炼焦车间岗位技术操作规程

炼焦车间岗位技术操作规程内容摘要：

程 420mm 油缸设计行程 460mm 焦炉废气油缸 油缸拉力 90KN 油缸直径 φ 200mm 油缸工作行程 610mm 油缸设计行程 700mm 电动机 型号 YB160M6 功率 转速 970r/min 交换周期 30min 交换操作时间 46sec 手动操作时间 10min 工作压力 6Mpa 工作介质 HM46 油箱容积 850L 油泵型号 PV2R247 流量 电源 交流 380V 外型尺寸（长宽高） 1630 1500 1830mm 交换机自重 捣固机技术性能及规格 天瑞焦化 炼焦车间 岗位技术操作规程 15 捣固机在 捣固站专用的轨道上，将装煤推焦车煤箱内的煤料捣固成煤饼。 捣固机技术参数如下： 外型尺寸 设备总重 总功率 轨型 50kg/m 轨距 2020mm 捣固锤数量 3个 /台 8 捣固锤重 ≥ 400kg 捣固频率 6772 次 /分 捣固煤饼时间 不大于 7分钟 (允许偏差177。 ) 工作用电 电压 380V 频率 50HZ 三相交流电 捣固锤锤杆上的摩擦片和摩擦轮上的摩擦材 料使用寿命 不小于 年 润滑 自动集中进行 捣实煤饼后停锤时锤头的最下部和轨面距离 不超过 2020mm 凸轮盘上的吸震材料使用寿命 约 年以上 导向板使用寿命 2年以上 每组捣固机工作时噪音 不超过 85dB 宽度 2480 Mm 长度 3270 Mm 高度（无捣固锤） 4160 Mm 捣固锤长度 7900 Mm 捣固锤杆侧面曲度 不超过 2mm 走行装置 电机 YEJ160M6,n=964r/min 减速机 走行速度 捣固传动及捣固机部分 电机 减速机 提锤机构 电液推动器 推力 行程 安全钩电机 型号 电动润滑泵 型号 天瑞焦化 炼焦车间 岗位技术操作规程 16 捣固锤杆正面或后面曲度 不超过 6mm 煤饼尺寸 高度 5370mm 宽度 500 mm 底部长度 15210 mm 顶部长度 15010 mm 体积 m3 捣固密度 不小于 t/m3 重量 约 90t 煤料数据 水分 911% 煤料粒度分布 3mm 大于 90% 摇动式给料机的技术参数及规格 摇动给料机是侧装煤捣固焦炉上使用的 给料机械设备，担负着在煤塔下为装煤推焦车煤槽给料的任务。 捣固焦炉使用的摇动给料器分为左、右型。 站在焦炉上，面对煤塔，煤塔左边的使用为左型摇动给料器，面对煤塔右边的使用为右型摇动给料器。 摇动式给料机技术参 数如下： 摆线针轮减速机 型号 XWY11817517 功率 11KW 输入转速 1500r/min 输出转速 88r/min 速比 17 链传动 链号 28A1 节距 齿数比 Z1:Z2=19:13 速比 中心距 576mm 摇动托板 托板移动行程 80， 100,120， 140， 160mm， 200 托板移动频率 次 /min 摇动托板 给料量 4 焦炉有关的工艺参数 炼焦车间为 2X55 孔 JNDK5507型捣固焦炉，年产干全焦 110 万吨。 采用新型清洁快速湿法熄焦系统（干熄焦装置预留）。 导烟车自动揭关炉盖将装煤时产生的烟气导入 n+2，n1炭化室内实现无烟装煤，并设出焦干式除尘地面站。 JNDK5507型捣固焦炉为双联火道 ,废气循环 ,宽炭化室 ,宽蓄热室 ,焦炉煤气下喷的单热式焦炉。 炼焦基本工艺参数 炭化室孔数 2 55孔 每孔炭化室装煤量 (干 ) 天瑞焦化 炼焦车间 岗位技术操作规程 17 焦炉周转时间 焦炉年工作日数 365d 焦炉紧张操作系数 装炉煤水分 10％ 煤气产率 360m3/t 干煤 成焦率 72％ 焦炉加热用焦炉煤气低发热值 17900kJ/m3 焦炉主要尺寸及技术指标表 序号 名 称 单 位 数量 (冷态 ) 数量 (热态 ) １ 炭化室全长 mm 15980 16190 ２ 炭化室有效长 mm 15418 ３ 炭化室全高 mm 5550 5622 ４ 炭化室有效高 mm 5372 ５ 炭化室平均宽 mm 554 544 ６ 炭化室锥度 mm 20 20 ７ 炭化室中心距 mm 1350 1351 ８ 炭化室有效容积 m3 ９ 燃烧室立火道 中心距 mm 480 10 燃烧室立火道个数 mm 32 11 加热水平 mm 806 焦炉主要生产操作指标表 序号 项目 单位 焦炉煤气加热时 天瑞焦化 炼焦车间 岗位技术操作规程 18 1 标准火道温度机侧 ℃ 1310 焦侧 ℃ 1320 2 过剩空气系数α ～ 3 焦饼上下温度差 ℃ 70 4 小烟道废气温度 ℃ 450 5 焦饼中心温度 ℃ 1000177。 50 6 炉头火道温度 ℃ ≥ 1100 7 下降气流看火孔压力 Pa 0～ 5 8 炭化室底部压力 Pa ≥ 5 9 集气管内煤气温 度 ℃ ～ 85 10 低压氨水管氨水压力 MPa ～ 11 高压氨水管氨水压力 MPa ～ 4 11 地下室煤气主管压力 Pa 1400 12 地下室煤气横管压力 Pa 800～ 900 13 炉柱上部弹簧负荷（总） kN ～ 170 14 炉柱下部弹簧负荷（总） kN ～ 140 天瑞焦化 炼焦车间 岗位技术操作规程 19 5 工艺系统管理制度 类别名称及检查部位 测定检查周期 要求 备注 温度制度 a 直行温度测量 每班二次 一趟 7 分钟，与平均温度相差177。 20℃（边炉177。 30℃） 间隔 4小时 b 炉头温度测量 每半个月一 次 不低于 1100℃， K 炉头 ﹥ 周转时间 ﹥ 26 小时，每周一次 c 横墙温度测量 每月 1～ 2个循环 K 横 ﹥ 必要时加测 d 蓄热室顶部温度测量 每月 1～ 2次 ﹤ 1320℃ 高温，下火及时处理 e 炉顶空间温度测量 每季一次 , 每次两炉 ﹤ 850℃ 结焦时间 2/3时测 ,结焦时间改变 1小时以上或配煤比变化大时加测 f 冷却校正值温度测量 一年一次 按规程 结焦时间变动、配煤比有很大变化时加测一次 g 小烟道温度测量 每季一次 按规程， ﹤ 450℃ 压力制度 a 蓄热室顶部吸力测量 每月两次 按规程 b 格子砖阻力 一年一次 按规程 年底测量 c 五点压力测量 一年一次， 测两个燃烧室 按规程 d 看火孔压力测量 一月一次 按规程 e 地下室横管压力测量 一年二次 按规程 f 炭化室底部压力测量 一季度一次 按规程 周转时间变化 1小时以上必须加测 天瑞焦化 炼焦车间 岗位技术操作规程 20 g 空气过剩系数分析 每周一次 α =— 特殊情况及时分析 砌体检查 a 炭化室炉头炉墙砌体检查 半年一次 每个炉室有记录 建帐 b 炉门框抹补检查 半年一次 重点号及时处理 建帐 c 蓄热室封 墙严密情况 半年一次 建帐有记录 d 废气瓣与砌体连接处严密情况 半年一次 有问题及时处理 e 斜道检查 随时 调火工检查、热修工处理 护炉铁件 a 大弹簧负荷测量调节 每季一次 上部 17177。 ，下部 14177。 建帐有记录，结焦时间变化大时，要及时测调。 b 钢柱曲度测量 每季一次 曲度大时及时调整、最大不超过 25mm 建帐有记录 c 炉长测量 每季一次 年伸长≤ 5mm 建帐有记录 d 小弹簧测量调节 一年两次 1～ 7线每组 ， 8～ 12线每组 1t 建帐有记录 e 炉门 框及勾头螺栓检查 半年一次 建帐有记录（门修检查、调节） f 炉顶横拉条检查及测量 一年一次 小于设计 2/3 更换、温度不超过 350℃ 测量横拉条温度及直径 （热修工配合，测完后重新装隔热粉、严密） g 上升管 ,桥管 ,阀体检查 每月一次 及时处理 检查完好性 i 炉柱与保护板间隙测量 半年一次 测量下横铁 斜道部位 k 测线架复核 随测随复核 建帐有记录 天瑞焦化 炼焦车间 岗位技术操作规程 21 l 抵抗墙倾斜度测量 每年一次 建帐有记录 m 纵拉条弹簧测量、检查、 清扫、调节 每年一次 建帐有记录 n 集气管外移测量 每年一次 建帐有记录 交换装置检查及废气分析 A 交换行程，扳把调节 日查 正、反向行程一致，风门开度正常 B 调节旋塞加油 半个月一次 开启灵活不漏气 C 交换旋塞清洗 每季一次 开启灵活不漏气 视运转情况增加清洗次数 D 废气砣杆提高度测量 每月一次 及时处理 建帐有记录 E 进风门开度测量 每周一次 及时处理 建帐有记录 F 小烟道进风口清扫 每月一次 干净、畅通、及时处理 G 废气砣及风门严密检查 每天一次 不严密及时处理 设备检查加油 A 荒煤气阀门 每月一次 润滑灵 活 保证使用 B 回炉煤气总阀 每月一次 润滑灵活 保证使用 C 预热器进出煤气阀门 每月一次 润滑灵活 保证使用 D 氨水总、分阀门 随时加油 润滑灵活 保证使用 E 总、分烟道吸力翻板 一个月活动一次 保证灵活 F 煤气水封进出口阀门 一月一次 畅通不堵 保证使用 天瑞焦化 炼焦车间 岗位技术操作规程。