某港口有限公司建筑工程项目仓库、办公楼土建及安装工程工程技术标

某港口有限公司建筑工程项目仓库、办公楼土建及安装工程工程技术标内容摘要：

分配得各水准点高程。 设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。 土方工程 根据施工图纸所表示的管道走向、深度 及检查井的位置及深度 进行定位放线，然后进行土方开挖。 １ .土方开挖 本工程 为 单体建筑 ， 为 减少土方占地面积，使现场整洁以利于文明施工。 指定以下施工方案： １ .开挖顺序：根据红线坐标点及建筑物坐标点确定土方开挖线，开挖线确定后，机械即可进场、开挖顺序从北向南，由 西向东 ，先深后 浅逐一开挖。 １ .标高控制：开挖时，应有测量员值班，严格控制标高，严禁超挖，开挖至设计标高时，应在基坑中钉标志桩标记，每隔５米定桩一道。 开挖时应预留 20cm 左右，用人工修平。 １ .坡道：根据现场实际情况，确定 合适的地段做 坡道。 17 １ .土方运输：开挖时应准备 4 台自卸汽车配合运输土方，边挖边运，现场空地为余土堆场，由于土方量较大，堆积时应尽量堆高，以节约场地，尽量保证土方不外运。 １ .基坑普探；当开挖完毕后，应及时组织普探，普探应由具有相应资质的专业单位施工。 、基坑验槽：普探完毕后，应会同 建设单位、设计单位、勘探单位、监理单位进行基坑验槽，验槽合格后方可进行下道工序。 基坑开挖过程中，如发现问题坑，不得随意开挖，应会同甲方、监理商洽处理。 砂石 垫层 地基做 砂石 前必须用压路机将原土碾压密实。 具体施工过程为：先在基弃土点安置拌和机，装载机上料，按照比例调整灰土拌和机的出口，施工中应控制素土的含水率，含水率过大将导致灰土拌和不均，影响灰土密实度。 然后自卸汽车开至灰土拌和机前装料运至基坑，人工铺平，铺灰土时应严格控制铺填厚度，每层不得超过 30cm，待一层铺填完毕后，压路机即可进行压实。 压实 遍数不应少于三遍。 压路机压实后需进行现场压实实验，采用环刀取样。 经实验合格后方可进行下层施工。 做 垫层 时应注意避开阴雨天，做好防雨措施，做好的灰土应避免被水浸泡，以做灰土如被水浸泡，则将被水浸泡部分挖出重新回填。 土方回填 18 、材料要求 回填时土料必须过筛，粒径不得大于 15MM，同时清除土料内碎砖等杂物。 石灰采用磨细生石灰粉，使用时应充分熟化。 、土方回填前提条件： 基础回填前基础应经验收合格，砌体应完成并经验收合格 ,并办理隐蔽验收手续。 基坑外杂物、垃圾必须清理干 净，并整理平整，用蛙式打夯机夯实。 、土方回填施工要求： 回填时按体积比将灰土拌制均匀，并及时铺好整平进行打夯。 同一标高处灰土与素土同时回填。 回填土应分层回填，每层虚铺厚度不得大于 250MM。 每层灰土、素土的打夯遍数不少于三遍，具体遍数根据压实系数现场具体确定 ,打夯时按一定方向进行 ,做到一夯压半夯 ,夯夯相连。 拌制好的灰土必须在当日内使用完，禁止隔日再用。 回填时，如土料含水率过少，则采用加水方式至最佳含水率，加水过程中，边加水边拌制，使其均匀；如含水率过大 ，则进行凉洒至最佳含水率方可使用。 回填过程中，应做好防雨措施，防止已填部分遭受雨水侵蚀，如果被雨水侵蚀，则将侵蚀部分挖除重新进行回填。 每回填完一层，试化验员根据规范要求进行现场取样，合格后方可进 19 行下一层回填。 钢筋工程 钢筋原材料必须有出厂证明书，并须经现场抽样复试合格后方可使用。 钢筋原材料及半成品堆放必须符合总平面图规定。 钢筋绑扎先决条件 绑扎前，基坑或模板内杂物必须清理干净。 在垫层或模板上弹出钢筋位置线，同时弹出轴线、 柱、 集水坑等位置线，以控制柱插筋位置。 预制砼保护层垫块：预制垫块时，采用与砼组份相同水泥砂浆制作，其厚度同保护层。 预制垫块用于水平向钢筋，竖向（包括柱、梁侧）采用塑料卡垫块。 钢筋绑扎要点 基础钢筋 本工程基础为柱下阶梯形独立基础和墙下条基，其工艺流程为： 基础垫层完→划钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎 将基础垫层清扫干净，用粉笔在上面划出钢筋位置线。 按钢筋位置线布放基础钢筋。 根据设计要求，基础边长 B 大于3000 时，钢筋长度按 交错布置。 绑扎钢筋：独立基础的短向钢筋应放在长向 钢筋之上，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错所牢，但必须保 20 证受力钢筋不位移。 钢筋的弯钩应朝上。 基础梁与条基钢筋：基础梁主筋按设计要求锚入独立基础的 DZ内，条基主筋锚入独立基础即可。 在绑扎梁钢筋时，梁箍筋接头交错设置于梁上部主筋上。 柱插筋：基础钢筋绑扎完成后仔细对照图纸进行柱插筋，插筋根部应对齐，防止钢筋偏位导致墙柱歪曲变形。 待独立基础模板安装完后，应阶梯形基础上口用找出中柱的中心线并将柱筋较正，再用木方将柱筋四边卡牢并与基础上口模板固定。 柱插筋较正并固 定后仍要再仔细核查，以防止柱筋偏移。 柱根部按规范要求加三道箍筋。 钢筋绑扎完毕、班组自检合格后，由工程部组织技术质保部门按施工及验收规范与施工图纸进行检查验收，同时施工技术人员做好隐蔽验收记录，并报请监理与甲方验收，会签完成后方可进行下道工序施工。 框架结构钢筋绑扎： 柱钢筋绑扎： 工艺流程： 弹柱子线→剔除柱砼表面浮浆→修理柱筋→套柱箍筋→柱筋直螺纹套筒连接→画箍筋间距线→绑箍筋 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的 主筋上，然后进行主筋连接。 柱箍筋底部第一根应离地面 50mm。 绑扎箍筋：在立好的柱子主筋上按图纸要求用粉笔划柱箍筋 21 线，然后按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子主筋交错布置并绑扎牢固。 箍筋的弯钩应弯成 135 度，平直部分长度不小于 10d。 柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋应符合设计图纸要求。 柱筋保护层厚度为 30 mm，垫块应绑在主筋的外皮上，间距为 1000。 当柱截面尺寸有变化时，柱应在梁高度内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 梁钢筋绑扎： 工艺流程： 画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部 纵向受力钢筋并套好箍筋；穿主次梁的上部纵向钢筋；隔一定间距将上部筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋 ，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。 箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度， 22 平直部分长度为 10d。 梁端第一个箍筋应设置在距离节点中边缘 50mm 处。 梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主次梁受力钢筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。 受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间 ，钢筋排距应符合设计要求。 梁的受力钢筋直径大于 16mm 时，采用剥肋滚压直螺纹套筒机械连接，小于 16mm 时可采用绑扎接头。 接头位置与搭接长度等应按照03G1011 图集中的相关要求进行。 板钢筋绑扎： 工艺流程： 清理模板→模板上画线→绑扎下层筋→绑负弯矩筋 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外 围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎 (双和板相交点须全部绑扎 )。 板为双层钢筋时，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个交点应绑牢。 在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距。 垫块的厚度等于设计保护层厚度。 预留洞、预埋件施工 23 在主体施工时，必须做好洞口预留和铁件预埋工作，严禁事后凿洞或用膨胀螺丝及射钉代替预埋件。 楼面模板支设完毕绑扎钢筋前，必须由专业测放人员测放出全部预留洞，板底、板面预埋件位置，并经技术质检人员验收。 为确保预留洞 和预埋件不漏做，在施工前，由各专业技术员将结构、水、电、暖、通风等各工种图纸留洞及预埋件全部汇总在展开图上（按层/房间绘制）。 设专业班组进行预留洞、预埋件的施工，在混凝土浇筑前，必须经技术质检人员复核无误并在浇筑令上签字后，方可进行混凝土浇筑工作。 模板工程 模板工程是现浇混凝土工程施工中的一个重要组成部分，对于模板体系的选用和模板施工工艺的确定，直接影响到混凝土工程质量、工程进度、安全施工、降低人工费用、减少周转工具的投入都起着显要的作用。 因此，施工中都将作为一个主要方案进行考虑和设计。 本工程的 模板工程，着重从下述几个方面进行阐述和确定，施工前应编制详细的专项施工方案： 基础模板： 本工程基础为柱下独立阶梯形基础，基础台阶高度多为 400， 350。 基础模板采用定型组合钢模板。 首先 根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。 验算模板 24 和支撑的强度、刚度及稳定性。 绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。 模板数量应在模板设计时按流水段划分 ，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 预制拼装： 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用 U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。 操作工艺 ： 弹位置线 → 抹找平层作定位墩 → 安装模板 → 安拉杆或斜撑 → 办预检 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置 线做好定位墩台，以便保证轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在四边离地 5～ 8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 安装 基础 模板：通排 基础模板 ，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各 个基础承台。 模板按 承台 大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 安装模 板 的拉杆或斜撑： 临基坑周边基础可利用基坑边坡用钢管加 25 丝扛头进行水平支撑（边坡一侧应垫木板），中间基础则可在各基础之间灰土垫层 上打入钢筋桩，用钢管加丝扛头相向顶撑，同时配以短木方斜向撑于地面进行局部加强。 二、三阶侧模用长木方作背楞搁置在下台阶侧模上，用短木方斜向支撑于下台阶有横向支撑的侧模处。 各横向支撑点间距不能大于 500mm。 将 基础 模 板 内清理干净，封闭清理口，办理模 板 预检。 梁模板 梁模板全部采用木胶合板进行配制， 后背 50X100mm 木方，梁侧模超过 700mm 时加Φ 12 对拉螺杆，以防 跑模，支撑采用满堂碗扣钢管脚手架。 侧模与底模面板背楞均为二道 50 X 100mm 的木方，木方应纵向布置。 底模短木方支撑于灰土上（下部垫木方 ，间距为 600mm），侧模两侧用木方相夹对锁，每道梁侧模上应设置不少于三道横向支撑以防止梁模侧向位移或弯曲。 平台模板 本工程楼层平台板模板采用 10mm 厚覆膜竹胶合板， 50100 mm 木方梁， WDJ 碗扣型脚手架支撑早拆体系，间距 900 1200。 支模方法：首先在楼板上支立 WDJ 碗扣脚手架，并在立杆上安装可调顶托，然后将50100 mm 木方梁安放在可调顶托上，再在 50100 mm 木方梁上按间距360，排放 50X100mm 木方，上铺覆膜竹胶合板，加设间距 1800 后拆带木方梁及支撑；竹胶合板，交接缝用不干胶 条贴严，以防漏浆。 拆模方法：在模板混凝土浇筑后，当混凝土强度达到设计值的 50%时，由于快拆体系 26 后拆带及支撑相当于一道道结构墙，间距 1800mm，缩短了楼板结构跨度，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，当结构跨度不大于 2m 时，混凝土强度达到设计值的 50%便可拆模，这时即可拆除楼板下的全部碗扣脚手架及胶合板，留下后拆 50100MM 木方梁和之下的钢管（或碗扣）支撑，待楼板混凝强度达到设计值的 100%时再拆除，具体拆模时间，需留与楼板混凝土同条件养护下的砼试块试压结果而。