最新电厂机组大修总结

最新电厂机组大修总结内容摘要：

中温端清理 转子径板加固 热端 1—4 环传热元件更换 冷端支撑加固 烟道支撑加固 外壳漏风处理 落灰斗加滤网 6 风烟道档板 11 月 28 日 ——12 月 14 日临修转小修：一次风热风挡板卡涩问题处理。 5 月 28 日 ——6 月 14 日小修：一次风道联络风道检修、尾部烟道检修。 5 月 8 日 ——6月 6 日中修：喷燃器二次风道、档板，一次风道档板、烟道档板、 54M 天园地方处贴补。 各落灰斗及管路疏通。 各风烟道普遍测厚、炉出口烟道检修、 54M 天园地方处 挖补、各喷燃器风道、档板检修、一次风热风挡板更换。 尾部烟道检修，＃ 1 空预一次风出口处加导流板。 44M 空预入口伸缩节护板更换、各落灰斗及管路疏通。 各风烟流程中的伸缩节检修，尾部烟道导流板挖补。 102M 炉出口梯形护面处理、流程中各支吊架检查。 7 暖风器 11 月 28 日 ——12 月 14 日临修转小修： 疏水联箱焊补 5 月 28 日 ——6月 14 日小修： 两台暖风器换管 疏水联箱焊补 5 月 8 日 ——6 月 6 日中修： 两台暖风器换管 疏水联箱焊补 管排固定 疏水联箱焊补 8 磨煤机 25 磨煤机大修 2224 磨煤机大修 2125 磨煤机大修 9 给煤机 2426 给煤机大修 212225 给煤机大修 2122232426 给煤机大修 10 吹灰系统水吹灰耐热电缆更换空予吹灰器改造 80 米声波吹灰联箱改外置式 64支枪头护套更换，水吹灰枪头更换 44 支，声波头更换 SHCψ60 型 50 个，吹灰顺功能组 DCS 改造 11 工业水系统 32m 前墙工业水管更换 12 给水及阀门无无 2 炉中修给水及强循泵系统进行了解体检修大修前未进行检修 热工技术监督分析 2 机组热控系统的机炉主保护系统 PIS、数据采集系统 DAS、协 调控制系统 CCS、汽轮机电调系统 DEH、汽动给水泵电调系统 MEH、磨煤机功能组于 1999 年采用美国INFI90 设备进行了改造。 热控的辅机程控系统、辅机保护系统、汽轮机保护终端电磁阀柜、油枪控制系统、炉膛吹灰等控制系统仍使用落后的捷制 DIAMOK、 S 系列插件控制，包括热控功能组53 套 ,其插件可靠性差、故障率高，常造成功能组不能投自动、设备不能正常启停联动、保护误动。 集控室控制台盘为炉、机、电独立布置，与控制系统的控制方式不协调，不便于运行人员操作监视 ,另外由于盘台信号繁多使得盘台内接线混乱，常造成信 号误发。 机侧单回路调节系统（共 42 套回路）仍然独立于 CCS 系统之外。 测量系统信号回路有捷制插件构成的中间转换环节，可靠性差，常使信号误发、指示错误。 化学技术监督分析 现对 1 机组本运行周期的化学技术监督分析如下： 2 机组运行简况：表一 设备简况机组编号 2 额定出力 500MW 主蒸汽压力 主蒸汽温度 540℃ 本次大修工期 75 天本次大修开始时间 2020 年 8 月 1 日 5 时 30 分 本次大修结束时间 2020 年 10 月 15 日 5 时 30 分大修竣工启动并网时间 2020 年 10月 14 日 9 时 00 分 两次大修间运行情况两次大修间隔时间 小时两次大修间运行时间 小时 两次大修间停用时间 小时两次大修间机组启停次数共启停 20 次 平均补水率 （ %）凝汽器端差 ℃ 与化学监督有关的异常情况 2 机组于上次大修后 (99 年 7 月 19 日至 2020 年 10 月 15 日 )至本次大修期间，锅炉水冷壁管共泄漏 5 次。 经化学监督检查，均不是因化学水汽质量不好造成锅炉结垢腐蚀引发的泄漏。 从未发生与化学监督有关异常或障碍。 停用保护情况两次大修期间，机组停运均采用了 SWODM 防腐，对热力设备水汽系统全面进行了保护。 两次大修间运行水汽合格率统计情况：表二 项目单位最大值最小值合格率（ %） 除盐水电导率 μs/ 二氧化硅 μg/ 给水 PH 值 溶解氧 μg/ 铁 μg/ 铜 μg/ 凝结水溶解氧 μg/ 硬度 μmol/L00100 蒸汽二氧化硅 μg/ 钠 μg/ 循环水碱度 mmol/ 总磷 mg/ 除灰除尘专业 、修前状况分析 设备（系统）名称存在问题采取措施备注 2 炉电除尘器 1.2 机组上次大修后，电除尘器一直未揭顶检修，上次大修时，顶部保温只更换 1/2，顶板由于锈蚀磨损，有局部磨穿现象，顶部箱梁漏风严重。 尘器长期运行，阳极板积灰严重，严重影响放电及收尘。 从最近临修检查情况来看，阳极板的积灰分别为：一电场： 46mm,二电场： 810mm,三电场： 1216mm,四电场：、阳极板振打锤自投产以来，一直未作大量更换。 太长，部分部位已磨穿，变形严重，电晕线在运行过程中由于磨损、腐蚀等造成强度不够，经常发生断裂现象，造成电场内部短路。 ，去年以来就磨损8 次，水封箱磨损严重，泄漏 3 次。 ,一电场水封箱内的喷嘴磨损严重更为严重。 ,水封箱内的冲灰水普遍水小。 严重。 ，水位高 10 个绝缘子不同程度有裂纹。 11..2 22 电除尘东、西墙有漏风现象。 60m2。 场内部积灰 、断裂的阴极丝 、极板振打锤 、阳极大、小框架 中心 12 补焊磨损的水封箱 13 更换磨损的水封喷嘴 2 炉捞渣机 1.2 机组锅炉冷灰斗从投产以来，一直未作大的检修，由于设计、运行工况不良等原因，冷灰斗悬吊焊口经常发生开焊，冷灰斗联箱经常发生拉裂漏水现象，漏风也十分严重； 21 冷灰斗曾发生悬吊装置脱落，冷灰斗下沉。 ，焊口开焊比较多，部分钢板向外大面积彭鼓，变形严重； 21 渣井损坏严重。 箱体由于受炉膛掉焦水爆力的影响，部分箱体向外彭鼓，变形，焊口开焊，加强筋脱落，箱体漏水。 轨道磨损严重。 ，加固、整治。 ，加固。 、更换主动轮与轮毂 2 炉碎渣机 ，存在漏灰现象。 ，常有灰水窜入，轴承损坏。 焊，齿辊窜动。 轴承有 6 盘损坏。 ，水位偏高。 、轴套、锁母。 、固定齿辊的衬套。 ，焊接、固定齿辊。 灰渣泵 1.1 灰渣泵过流部件磨损严重，出力偏低；轴承损坏。 不严。 1 灰渣泵。 回收泵 4 回收泵的填料轴套、上轴承体磨损；过流部件、出口阀门、截止阀结垢。 4 回收泵进行检修，更换损坏的备件，除垢 二、修前设备存在的主要问题 2 汽轮机自 1999 年 9 月大修后，运行至今，通流部分结垢，级内效率下降，低压缸端部轴封漏汽，前、中轴承箱下沉， 4 瓦轴承温度偏高， 8 轴承振动在 左右，振动偏大。 旁路、配汽机构有时出现阀门犯卡现象， 3 高调门行程不足（ 36mm），右侧高旁关断阀不能全部关闭，高压旁路站门体密封不严； Ⅰ 组 3 高加堵管率超标，已达 15%，此次大修中准备更换；除 Ⅱ 组 3 高加（ 1999年大修时更换）外，其余 4 台高 加都存在频繁泄漏情况，机组在长周期运行中，影响高加的投入率； 22 电泵前轴承机械密封水温度高；漏油严重 水塔立柱、小横梁、配水渠等水泥构件腐蚀严重，部分淋水层、喷嘴脱落； 2 台循环泵出口蝶阀有时犯卡， 22 循环泵出口蝶阀摆动； 机组在二次油压达到 338kpa 时，有甩负荷现象； 两台工业水冷却器内部隔板及铜管腐蚀严重。 交油回油泵振动大，运行不正常 水冷壁密封撕裂及吊耳烧裂 1喷燃器弧形板部分脱落喷燃器风筒有磨损 1高再和省煤器联箱有裂 纹 1 2 2 24 磨煤机磨辊磨损严重；磨分离器出口处受风粉混合物冲刷，大部磨损严重； 23 磨煤机减速机输入轴异音 1给煤机上底板铸石板牢固性差破碎， 21222425 给煤机三排链磨损拉长 ,2124 给煤机链轮及靠背轮配合间隙大 ,25 给煤机大链磨损拉长 1空预内漏且堵灰严重 1空预油系统油管和滤网堵塞 1空预出口烟道档板门 ,32M 去磨一次热风门挡板，磨损严重，部分板片磨穿，框架磨掉。 部分轴磨损超过 2/3 1暖风器喷燃器二次风挡板热风挡板变形、磨 损严重 1风烟道磨损严重，部分板片磨穿，框架磨掉。 部分轴磨损超过 2/3 32M 至 54M 烟道落灰管多数地方磨穿，大部分磨损严重落灰管堵塞 2水吹灰配电盘及功能组部分控制元件控制失灵，动作不可靠，功能组程序经常故障 2风烟道水吹灰电缆多处出现断路，短路现象 2声波吹灰电动门铜套磨损 7 个，电动控制头故障 1 个 2安全门 RA22J30 RA23J30 RA25J30 RB22J301 关闭不严，轻微内漏 2厂减减温器 100%、 30%厂减减温减压站减温器减温 效果差，噪音大 2厂用汽安全门 100%、 3。