最新机械加工设备保养手册

最新机械加工设备保养手册内容摘要：

000 小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求 一 1. 主轴 2. 进 给箱 3. 平旋盘 1. 检查、调整主轴间隙。 2. 检查、调整主轴箱刹铁与导轨间隙，并修刮毛刺。 3. 修复或更换严重磨损零件。 二 工作台 1. 拆卸工作台及拖板，清洗、检查、调整纵横向传动机构。 2. 检查并必要时擦拭光学镜头。 3. 修复或更换严重磨损零件。 三 立柱 1. 检查、调整丝杆、螺母、伞齿轮和轴承间隙。 2. 修复或更换严重磨损零件。 四 液压 润滑 1. 清洗油泵并治漏。 2. 检验压力表。 3. 修复或更换严重磨损零件。 五 电器 1. 清洗电动机，更换润滑脂。 2. 修复或更换损坏零件。 3. 电器符合设备完好标准要求。 六 数 显 1. 整理数显线路，更换损坏部件。 2. 清理定尺、滑尺内的积尘和油污。 3. 校正数显尺寸与实际尺寸的误差至规定范围。 七 精度 1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。 2. 精度符合设备完好标准要求。 油压机维护保养作业指导书 维护类别和职责： 日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。 一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。 二级技术保养，根据设备实际使用情况，安排维修人员进行。 维护项目 日常维护 检查机器各紧固件是否松动 检查机器运行 中是否有异响。 检查工作缸主缸活塞杆表面有无拉伤。 检查上下模安装是否牢固。 检查并润滑各部位，特别要润滑滑块运动部分和立柱摩擦面。 检查油泵、控制阀、油缸和液压管路有无漏油 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。 检查工作时，压力表性能是否可靠、灵敏 检查电气操作开关、限位及指示灯是否正常 发现磨损严重易损件应及时通知维修人员及时更换。 每周彻底清洁设备表面油污一次。 以上保养项目由操作者承担。 一级技术保养 按照 日常维护 项目进行，并增添下列工作。 检查油箱和充液箱的油面，不得低于油标下限，应在油箱的 3/4 高度处。 定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡，注意勿碰伤立柱表面。 检查电气系统各线路及零附件工作是否完好。 检查各部螺栓的紧固。 二级技术保养 液压系统大保养： 液压油每一至两年换油一次。 换油时放空原油箱中的液压油，检查油箱底部有无杂质，并清洗油箱。 过滤器每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。 各液压控 制元件（阀门）视情况进行清洗。 检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换。 油缸检查，如有漏油更换密封件。 设备的维护保养标准 一级 保养 ：指 设备 运转 500 小时，将 进行 一次一级保养。 内容如下： 1. 根据设备情况，进行部分零件拆卸、清洗、修复。 2. 对各部配合间隙进行适当调整。 3. 清洗毛毡、油线、滤油器；清理油路、管道、加足润滑油和润滑脂，补齐各种缺欠，保持无黄袍。 4. 对设备所有二操纵机构，各种挡铁、限位开关调修至灵敏可靠，将各种防尘、防屑、装置清洗修复至完整好用。 注 ：保养期间每复杂系数为 小时。 二级保养：指设备每运转 2500 小时，将进行一次二级保养。 内容如下： 1. 除上面执行一级保养内容外，根据设备情况进行部分或全部零部件拆卸， 检查 和保养。 2. 对已破坏的精度，应按完好 标准 或根据 生产 工艺 要求 进行修复。 3. 根据实际情况，更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或 大修 提出备品配件并测绘易换件图纸。 4. 彻底清洗油箱，换油，换水。 5. 对电气箱，配电盘级 操作 控制部位等进行全面检修、清扫和整顿，达到整洁、灵敏、 安全 、可靠。 设备作业日常点检维护内容 一 、清扫 （一）清扫的含义及其作用 清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与活物。 机械的滑动部位与油压系统、电气控制系统，常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障，导致产品质量下降，通常将这种现象称为设备的强制劣化。 为防止这种强制劣化，首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫。 设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音多潜在的缺陷表面化，以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理。 对长期 不清扫的设备进行彻底清扫，一台设备有时能发现近百个潜在缺陷，还能发现螺栓折报和台架、箱体龟裂等设备内在隐患。 所以说，清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。 清扫是日常点检活动的最基本的工作。 （二）清扫方法 1．第一阶段初期清扫 初期清扫的目的主要是提高生产操作人员对设备的关心程度和爱护设备的热情。 通过清扫、检查，使操作人员逐渐熟悉设备，建立起爱护环境的习惯，产生不愿再把好不容易打扫干净的设备弄脏的心情，同时也 会逐渐发现并提出如下问题： （ 1）这里有垃圾和灰尘，会有什么坏作用。 （ 2）这个脏污的发生源在何处。 如何预防。 （ 3）有无轻松的清扫办法。 （ 4）有无螺栓松动、部件磨损等不良之处。 （ 5）这个部件是起什么作用的。 （ 6）这里发生故障，修理时费力不费力。 这些问题的发现及提出，循环往复地进行，通过大家讨论，就会萌发自主管理的意识。 同时，通过清扫的实践，思考实际行动中产生的问题，并将结果同下次行动联系起来，这是一项很重要的教育培训。 这样，一方面，操作人员进行清扫，另一方面，又使他们明白保持设备整洁的重要性和维护 整洁的方法，逐渐培养起自觉的管理意识。 2．第二阶段研究发生源、困难点的对策 初期清扫越辛苦，就越能珍惜自己的劳动成果，防止设备再脏污，从这种心情出发，就会对如何改进产生兴趣。 例如，尽管多次清扫，但很快又脏污了，就会感到在清扫上花太多的时间实 在划不来，于是促使自己想办法彻底解决。 又如，好不容易发现和处理好的设备缺陷，很快又发生了，这就促使点检方面下决心，采取彻底的对策。 由此就会产生改进设备的想法或建议，并进一步产生实质性的改进对策及改进效果。 而真正实现了改进效果，就会给自己带来欣慰和喜悦，进而对更大的 改进充满勇气和信心。 （ 1）垃圾、脏污、异物的危害和发生源的对策。 经过第一阶段的清扫，熟悉了垃圾、脏污及异物产生的起源，明白了它们对设备和产品质量的影响。 为了提高效率，缩短清扫时间和减少工作量，隔绝其发生源是一个基本对策，如用盖子、防护罩、密封箱（柜）等来防止污物的散发和飞扬。 （ 2）困难场所的对策。 在不能完全隔离发生源的地方，有必要改善作业环境和作业方法，从而缩短清扫时间和减轻其难度。 个别场所的规定基准可能与现场条件不相符合，这就要靠自己去解决。 在实施中点检管理者要给予帮助，为困难场所制定规技措施，建立协 作体制。 3．第三阶段制订基准 从第一、二阶段活动中取得的经验，生产工人应明确自己所分管设备必须具备的基本状态和允许清扫时间，并按 “5WIH” 的方法，自行制订管理标准。 应注意以下几点： （ 1）必须遵守的事项和方法要明确。 （ 2）要让大家明白为什么必须遵守，不遵守会造成什么后果。 （ 3）使每个人掌握力所能及的技能。 （ 4）创造能遵守的环境。 二、加油 加油是指应及时加满设备的充油部件和使相对运动机件间始终保持良好的润滑状态。 设备不加油则不能维持正常工作，然而，往往由于工作上的疏忽，生产现场 出现中继罐、加油喷嘴和加油器具缺油，并在其周围积聚灰尘和污物，导致设备缺乏必要的润滑与冷却，致使温升激增，造成设备发热胶合等突发故障。 另外，也会加速设备有相对运动的部件磨损，温度上升所引起的设备某部位劣化，其影响可能逐步扩展到整台设备，成为诱发设备产生各种故障的原因。 相反，不注意管理，就会出现下列问题： （ 1）没有向责任者说清楚润滑的原理和加油的重要性，以及不加油会造成什么后果。 （ 2）加油基准（加油点、油种、油量、周期和机具）规定得不完全、不具体或条件不具备。 （ 3）油种和加油点过多，工作量太大，忙不过来。 （ 4）没有给加油规定必要的时间。 （ 5）不易加油的点较多，环境太差，工具不适用。 三、紧固 紧固是指防止设备联接件松动与脱落。 设备中用以防止联接部位相互松动与脱落的紧固体，常用螺栓与螺母。 在设备使用过程中应经常检查，一旦发现松动应及时加以紧固，否则机械联接部位松动就会引起振动，严重时会降低设备原设计的装配精度。 一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及到其他联接件，即使小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如联接件的折损、脱落，往往就是受这种振动影响的结果。 实际生产中也确有这种情况，某公司彻底检查设备，分。