建筑]邯钢7高炉主体设备08年大修方案

建筑]邯钢7高炉主体设备08年大修方案内容摘要：

体、炉顶设施是整个高炉大修改造工程的施工中心，也是组织施工的重点，这一区域施工场地狭窄、高空多层作业、施工配合复杂；因此在施工组织安排上必须始终突出这一重点部位，各专业协调配合，以便于平衡资源用量，提高整个工程劳动生产率与施工安全系数来确保总体工期目标均衡有序地完成。 施工安排必须先 对▽ 以上炉体加固， 再 拆除高炉炉 壳 等， 同时安排炉顶和其它需更换改造的设备 拆除 ，拆除 完毕，再按设计要求恢复安装高炉炉壳、炉顶设备及耐材砌筑等。 各种介质 管道穿插安装不占主导工期，但在 安装 高炉 炉壳和冷却壁 的同时，穿插安装炉前设备、冷却水系统 、热风系统等 设备。 2)施工阶段划分 本工程施工分为以下几个阶段： —— 施工准备阶段 (中标后，高炉休风前 ) —— 加固阶段 (凉炉及扒炉期间 ) —— 拆除阶段 —— 炉壳安装阶段 —— 冷却壁安装阶段 —— 耐材砌筑阶段 施工准备 阶段 投入技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。 高炉炉壳由我公司钢构公司进行加工制作，高炉炉壳在工厂预拼装，高炉炉壳制作不占用高炉休风后的主工期，可确保邯钢 7高 炉明年 2月份大修工期要求。 (1)组织准备： 合同签定后 ，立即组建 本工程 项目经理部。 (2)技术准备： 1)组织各施工专业技术人员，了解设计意图 、 设计内容，熟悉 施工 图纸，与设计人员一起核对各专业图纸尺寸是否相互符合 ； 进行钢结构施工详图设计 ； 及时了解材料规格、型号、数量， 作出 备料 计划； 复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载等。 2)配备各专业相应的国家规范和技术标准，检查现有的技术管理 文件 和设备装备能否满足施工需要。 3)结合本工程实际情况， 编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊 过程 作业设计 ，形成指导现场施工的技术文件。 4)编制本工程项目 管理规 划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。 (3)物资设备准备：落实各项材料的供货商、供货时间表、钢结构及半成品的备料 施工组织设计 7 中 国 第 一 冶 金 建 设 有 限 责 任 公 司 THE CHINA FIRST METALLURGICAL CONSTRUCTION COMPANY LTD. 邯钢 7＃高炉主体设备 08 年大修工程 和加工准备。 钢结构施工详图出图后应立即安排钢结构制作。 (4)施工资源准备： 1)施工机具。 各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，特别是主吊机，必须准时进场，按期组装，保证投入使用。 2)施工材料：各种周转材料 、 方案用料尽快组织进场，清点分类待用。 3)劳动力：建立项目经理部，确定专业施工队及劳动力数量， 按照劳动力进场计划，及时 组织劳动力进场。 同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。 (5)现场准备： 1)与业主联系，在停炉前，务必将炉顶 25T 行车维修好，保证其起重能力及行走速度满足施工需要。 利用现有的道路、管网、供电设施、施工必要的临时设施，保证现场场地粗平，水通、电通、通讯畅通，道路畅通，夜间照明放亮。 2)选择好各运输通道和操作平面。 搭建炉壳及材料堆放场地、废料临时堆放场地。 加工制作好各施工方案用具，如冷却壁吊盘、冷却壁推顶器、推料小车等。 3)需要业主协调的事项 A、出铁场西南角外的花坛要提前移走树木花草，作为冷却壁堆放场地。 B、 甲方 提供一废弃车间作为冷却壁试压场地。 C、东北角出铁场至 1 号炼铁公路需要一条进出料的主要通道，需 甲方 排除障碍物。 D、提前维修好炉顶 25T 行车，并将行车的技术性能参数提供给施工方，施工阶段有固定的维检人员。 E、施工前将施工用的水、电、风、气的用户点阀门移交给施工方。 F、 甲方 指定施工平面作为施工方现场大临使用。 操作平面布置及各运输通道见附图。 加固阶段 加固前须对高炉中心线进行测量，测量点用红色标记在高炉 钢框架梁上做好标记，确保高炉施工完毕后中心线 吻 合。 1)上升管和下降管间需搭设一座 15m 5m 操作平台平台固定在上升管和下降管上，平台周围设护栏。 在 重力除尘器 上焊接 牛腿 ，在 牛腿 上设Φ 500 钢管支撑下降管。 2)上升管导出管设Φ 1000钢管支撑，与炉顶刚架梁连接。 长升管和下降管之间加一φ 1000 钢管连接支撑。 3)在第 17带炉壳上开 4个孔，安装加固井字梁，加固井字梁采用焊接 H800 型钢。 井字梁通过托座焊接在 米平台大梁下面，该梁安装前将炉子中心找正。 井字梁加安装一条环形单轨吊，用于下部炉壳的拆除和吊 装，及冷却壁的吊装。 井字梁加固方案图见附图 4)炉顶移动料斗的道轨需往北出铁场方向外延 8 米，以方便移动料斗用炉顶 25 吨行车拆除。 5)在 米平台上搭一座接料平台除。 用于上部炉壳单片推至炉膛内。 加固方案图见附图 拆除阶段 高炉本体拆除从上到下顺序进行，炉壳和冷却壁同时一起拆除，用卷扬机吊放到 炉 施工组织设计 8 中 国 第 一 冶 金 建 设 有 限 责 任 公 司 THE CHINA FIRST METALLURGICAL CONSTRUCTION COMPANY LTD. 邯钢 7＃高炉主体设备 08 年大修工程 底，用卷扬机拉到 出铁场上装车皮运走。 其它需拆除的部分，如炉前部分、软水系统、工业水系统、热风 系统 部分不占用主工期，穿插进行。 粗煤气部分放散阀，煤气上升管、下降管、煤气导出管上波纹补偿器拆除更换 ， 拟临时租用业主的 30t汽车吊进行。 炉壳 及冷却壁 安装阶段 安装工序为： 先整带安装第 2～ 4带炉壳→再单片安装第 5～ 9带炉壳 (其间冷却壁穿插进行 )。 炉腹处保护棚搭设完毕后，上下同时作业。 保护棚上面继续安装 10~17 带炉壳，保护棚下进行风口大套、铁口框安装，风口大套安装完毕后进行第 4~5 带冷却壁安装。 第 5 带冷却壁安装炉腹保护棚下降，让保护棚卡在第 5 带冷却壁上，冷却壁下面沿炉圆周均匀焊接 32加强板，以保证保护棚的承载能力。 此后，保护棚上面即可开始第 6~14 带冷却壁吊装 (冷却壁连管安装及试压工作同步进 行 )，保护棚下面进行碳捣料、碳砖、陶瓷杯等安装。 邯钢 7高炉大修风口、铁口采用组合砖，高炉炉底炉缸采用炭砖加陶瓷杯的结构形式，炉底第二、三层采用微孔炭砖，炉底第四、五层采用超微孔炭砖，炉缸侧壁（第 618层）采用超微孔炭砖，炉底第一层采用石墨砖。 高炉炉内耐材占用主工期 15 天，其它耐材不占用主工期。 高炉本体耐材砌筑用时 15 天。 热风总管、热风围管内耐材施工用时 25 天。 煤气上升管、煤气下降管、煤气导出管内耐材拆喷涂用时 25 天。 1)垂直运输 根据现场施工场地狭窄的情况只能堆放少量 材料，而大批材料则只能根据工程进度分期分批按需供料。 (1)工程材料、施工用料及施工机具用汽车运至出铁场平台上各处定置堆放。 (2)砌筑时用电葫芦将耐材吊至风口进料平台上的辊道上，推至炉内进料平台上，通过炉腹保护棚的 吊具 吊 至 炉内各砌筑部位。 该方案要求预留三个风口，只安装大套，作进料口用。 具体位置现场定。 施工组织设计 9 中 国 第 一 冶 金 建 设 有 限 责 任 公 司 THE CHINA FIRST METALLURGICAL CONSTRUCTION COMPANY LTD. 邯钢 7＃高炉主体设备 08 年大修工程 高炉砌砖方案图炉内吊装平台环形吊环形吊炉腹保护棚碳砖栈桥出铁场电葫芦 2)平面运输 用汽车直接运到 出铁 场平台上。 、服务阶段 工程施工完毕，办理工程竣工和工程设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付业主。 为保证生产的顺利进行，将根据国家规定或合同条款对工程实行保修服务，对非施工原因造成的质量缺陷也将为甲方提供满意的服务。 施工组织设计 10 中 国 第 一 冶 金 建 设 有 限 责 任 公 司 THE CHINA FIRST METALLURGICAL CONSTRUCTION COMPANY LTD. 邯钢 7＃高炉主体设备 08 年大修工程 拆除施工 拆除施工前须对不拆除的 部位 进行加固，加固前还须对高炉中心线进行测量，测量点用红色标记在高炉钢框架梁上做好标记，确保高炉施工完毕后中心线稳合。 本工程拆除包括：高炉 第 2～ 17 带 炉壳、 1～ 14层冷却壁、炉喉钢砖、炉喉钢砖托圈、炉 顶 钢圈、炉前部分管道、软水系统部分管道阀门、炉顶部分设备、热风总管 和热风 围管耐材等的拆除。 拆除前的准备工作主要包括现场平面准备、工机具准备 ，拆除 废料 等用自卸汽车运走。 高炉本体拆除施工 根据邯钢 7高炉本体工程施工网络计划要求，高炉拆除工期为 18天 ，期间还要配合业主扒炉等工作。 工期紧、任务重、难度大、全是高空、多层、多单位的施工作业，施工面狭窄、运输和垂直运输交叉又频繁，施工作业必须有高度的统一的指挥，严密和切实的施工技术组织措施。 (1)拆除前的准备工作 1)拆除用的废料斗 3个，临时活动钢制爬梯共 10 个，吊篮等，施工用料备齐。 2)各种专用绳扣及专用卸扣备齐。 3)编制高炉钢结构及设备拆除临时措施，为加快切割速度需要配置大号割枪。 4)高炉停产冷却阶段，打开密封罩人孔，用煤气检测仪检查炉顶施工区煤气残余量，应达到安全标准。 待炉内煤气排净，达到允许进入施工条件才允许上人进行拆除。 (2)炉本体拆除 1)高炉停产冷却阶段，在北侧出铁场将吊装孔扩大，以保证割下的 炉顶拆除更换的和新安装的炉皮、 冷却壁 及炉顶更换的设备 能及时通过吊装孔运输。 2)将拆除所需的工机具及井字梁等方案用料通过炉顶 25T 行车倒上炉体平台。 3)高炉打水降温结束同时 ， 一方面立即组织人员在 17 带炉皮上安装支撑上部炉壳及炉顶设备的井字梁 ， 井字梁下设置环形单轨。 一方面 ， 组织作业 人员加紧用割枪将 17带以下要拆除的炉皮割开 ， 提前在炉皮上焊接好顶座，便于 300 吨液压千斤顶施工。 炉皮上的冷却壁连管及密封帽全部割掉。 每块要割下的炉壳按圆周方向每 3块冷却壁割开，技术人员事先在炉皮上画好切割线。 在第 4 带炉壳东侧 (即热风直管侧的风口平台下 ）割 4米 4米大方孔 ， 另在西出铁场第 4 带炉壳上开一个 4 米 4米大方孔 作为排废孔。 上面所有割下的炉壳及冷却壁都通过 这两个 孔排出炉膛外。 4)以上准备措施完毕后 ， 即可进行拆除作业了。 在井字梁上满铺平台板，井字梁下面加设一条 I28a 环形单轨，此平台将炉体从 17带炉壳处 隔开。 井字梁平台上下同时拆除。 5)井字梁平台上面拆除喷涂料及炉喉钢砖 (不影响主线工期 )。 6)井字梁平台下面从上到下顺序拆除炉壳及冷却壁 ， 炉壳和冷却壁同时拆除，炉皮按事先割好但不完全割开的 焊缝 用电动液压千斤顶顶开掉入炉膛内 ， 24小时连班，晚上割炉皮掉入炉膛，白天光线好，用卷扬机配合炉顶井字梁上电葫芦往外倒炉皮及冷却壁。 通过第 4带炉壳上大方孔往外由热风炉侧的废料运输路线 1 运走。 为加快排废速度，少 施工组织设计 11 中 国 第 一 冶 金 建 设 有 限 责 任 公 司 THE CHINA FIRST METALLURGICAL CONSTRUCTION COMPANY LTD. 邯钢 7＃高炉主体设备 08 年大修工程 量废料可通过西出铁场下的废料运输路线 2运走。 (见施工平面布置图） 7)当高炉炉壳拆完第 4带后，平面交付给业主进行 炉底碳砖及碳捣料的拆除，给业主工期为 4天。 其后接着进行第 3~2 带炉壳的拆除。 拆下的第 2~3 带炉壳及冷却壁从 甲方 开的扒渣排出炉外。 8)清理炉内杂物，后进行炉底水冷管的拆除及安装工作。 拆除阶段拟用工期 21 天，即从炉内打水开始至炉本体拆除工作结束，包含炉内打水 2 天和业主碳砖和碳捣料拆除4天工期。