延迟焦化装置事故预想处理方案

延迟焦化装置事故预想处理方案内容摘要：

时汇报处理。 （三）、 DCS掉电 事故危害及影响： （ 1）控制器停，通讯网停。 （ 2） DCS 黑屏，画面消失，自保系统失效。 （ 3） UPS 报警。 （ 4）现场各控制阀动作，风关阀全开，风开阀全关，现场仪表无显示信号。 可能造成事故的原因： （ 1）全面停电，且 UPS 电源故障。 （ 2）全面停电， UPS 电源持续供电超过 30分钟。 （ 3）电缆损坏。 预防事故发生的防范措施： （ 1）加强盯表，注意各操作参数的变化。 （ 2）提高巡检质量，注意各运行机泵的运转情况。 事故状态下的操作要求： （ 1）炉子不超温、系统不超温，外甩不超温。 （ 2）设备管线不超压、安全阀不跳。 （ 3）各容器不跑油，系统不串油。 （ 4）不损坏设备，不着火、不爆炸、不误操作。 （ 6）不出现产品质量事故。 应急处理措施： 投用紧急停炉联锁，按紧急停工处理 紧急停工处理方法： （ 1）立即通知调度、车间值班人员。 如遇着火，应通知消防队。 （ 2）投用紧急停炉按钮，并确认联锁内容动作无误： 炉子总烟道挡板 HV6810 全开。 加热炉进料泵、鼓风机、引风机停运。 瓦斯自保阀 XV020/A、 B、 C、 D 关闭。 事故联锁紧急注汽阀 FV6110 全开。 炉底风门 HV6812/AH 全开。 （ 3）立即切断事故设备，注意老塔压力。 （ 4）关鼓风机出口挡板，关加热炉燃料气控阀。 （ 5）注意汽包液面、压力，防止满水。 视情况关自产蒸汽进管网切断阀，出口放空。 （ 6）视情况停气压机或低速运行，由入口放火炬控制阀 PV6501气压机出口蝶阀，必要时关 PV6601，系统保压。 （ 7） P65 P65 P653 停运后关出口阀，关 D65 C65C652 液控阀手阀，保持容器、塔液面，防止高压串低压。 （ 8）将渣油改经四通阀后退油线出装置，若新塔已开始瓦斯预热，将渣油经开工线改进新塔顶，注意塔顶压力，渣油经塔底甩油线，由 P611 送出装置。 （ 9）视情况停原料泵、中段泵、柴油泵、顶循环泵、各空冷器，关各停运机泵出口阀，用冷回流控制顶温，蜡油泵、底循环泵运转防止凝线，视塔底液面情况外甩。 （ 10） D606封油改经 35线收蜡油，必须注意脱水。 （ 11）焦碳塔油气改去放空塔，投用放空系统， E611 冷却水箱冷后温度控制≯ 150℃。 （ 12）老塔正常处理，注意老塔及时吹汽，防止粘油回降，堵塞通道。 （ 13）联系常减压装置或罐区，停止渣油进装置，防止渣油进装置线凝线。 （ 14）解除联锁，视情况停炉管注汽。 （ 15）有条件时各岗位抓紧时间扫线（先重、后轻）。 （ 16）加强检查，发现问题及时汇报处理。 三、停汽 本装置 蒸汽由热电车间供应，经过 蒸汽分水器D612 分水后，用于汽轮机和加热炉注汽。 汽轮机出口 蒸汽与本装置自产蒸汽汇合后，除一部分经过装置自用外，其余送至 蒸汽管网。 （一）、停 事故危害及影响： （ 1）蒸汽压力低报警。 （ 2）汽轮机调速汽门全开，转速下降。 （ 3）气压机入口压力上升。 （ 4）炉管注汽量下降甚至回零。 （ 5）炉进口压力低。 可能造成事故的原因： （ 1）锅炉故障。 （ 2）蒸汽管线垫片呲，严重泄露。 （ 3）锅炉燃料油泵抽空。 预防事故发生的防范措施： （ 1）加强盯表，注意各操作参数的变化。 （ 2）提高巡检质量，注意检查炉子、气压机运行状况。 事故状态下的操作要求： （ 1）努力掌握好三大平衡，做到不超温、不冲塔。 （ 2）设备管线不超压、安全阀不跳。 （ 3）各容器不跑油，系统不串油， （ 4）不损坏设备，不着火、不爆炸、不误操作。 （ 6）不出现产品质量事故。 应急处理措施： （ 1）停气压机，开气压机入口放火炬阀控制系统压力。 （ 2）降量维持生产。 （ 3）若蒸汽压力低于加热炉炉管入口压力，则应关闭注汽阀。 （ 4）吸收系统保压。 （ 5）必要时改闭路循环。 （二）停 蒸汽 事故危害及影响： （ 1）蒸汽压力下降。 （ 2）汽轮机用汽量减少。 （ 3） D603液面波。