燃气公司-燃气工程质量考核指标统计管理办法(编辑修改稿)

燃气公司-燃气工程质量考核指标统计管理办法(编辑修改稿)内容摘要：

D1208B－ 20xx 第 5 页 共 11 页 （ 2）焊口一次探伤合格率 = %100一次探伤的总焊缝数一次探伤合格的焊缝数 （ 3）焊口二次探伤合格率 = %100二次探伤的总焊缝数二次探伤合格的焊缝数 其中：二次探伤的总焊缝数量是指焊口一次探伤不合格的焊缝数，对这些不合格的焊缝 在经过处理后，必须经过二次探伤。 二、环氧煤沥青防腐层检查 ：用目视检查，无玻璃布的普通级防腐层，表面呈现平整、光滑的漆膜状；有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折、压边和搭边粘结紧密。 ：用磁性测厚仪抽查，测管两端和中间共 3 个截面，每个截面测上、下、左、右共 4 个点，厚度达到加强级≥ mm、特加强级≥ mm 要求者为合格；若不合格，再在该组内随机抽 2 根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。 ： 加强级和特加强级防腐层：用锋利刀 刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角约 45o60o的切口，从切口尖端撕开玻璃布。 符合下列条件之一可判定防腐层粘结力合格： （ 1）实干后的防腐层，撕开面积约 50cm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结； （ 2）固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。 防腐检查每根随机抽查 1 个点，符合上述要求者为合格；若不合格，再在该组内随机抽 2 根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。 ：用电火花检漏仪进行检测，以无漏点为合格。 检漏电压为：加强级以上≥ 5000V。 也可设定检漏探头发生的火花长度至少是防腐层设计厚度的 2倍。 在连续检测时，检漏电压或火花长度应每 4小时校正一次。 检查时，探头应接触防腐层表面，以约 动。 5. 防腐一次交验合格率的表达式 防腐一次交验合格率 = %100检验的总根数检验合格管的根数 制度名称：新奥集团燃气工程质量考核指标统计管理办法 制度编号： XA／ ZD1208B－ 20xx 第 6 页 共 11 页 三、聚乙烯胶粘带防腐层检查 ：用目视检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。 ：用磁性测厚仪抽查，随机测量一处，每处按圆周方向均匀分布测量四点。 厚度达到普通级≥ 、加强级≥ mm 要求者为合格；若不合格，再在该组内随机抽 2 根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。 ：用刀环向划开 10mm宽、长度大于 100mm的胶带层，直至管体。 然后用弹簧秤与管壁成 90o 角拉开，拉开速度应不大于300mm/min，剥离强度应符合 SY/T0414— 98 中表 的规定。 该测试应在缠好胶粘带 4 小时以后进行。 每千米防腐管线应测试三处；工厂预制时，每批抽查生产总量的 3%，且每批抽检不少于三根，每根测一处；补口、补伤处的抽查数量为补口或补伤总数的 5%。 若一处不合格， 应加倍抽查，仍不合格，全部返修。 ：在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查。 检漏探头移动速度不大于 ，以不打火花为合格。 检漏电压根据下列公式确定： 当 Tc＜ 1mm 时： 当 Tc≥ 1mm 时：。