工业熔盐炉技术方案

工业熔盐炉技术方案内容摘要：

空气温度控制及超温报警 （ 9） 余热锅炉水位自动控制系统 （ 10） 余热锅炉蒸汽温度和压力的显示 三杰实业 6 台 1000万大卡 /时燃煤熔盐炉技术文件 云南文山铝业 第 6 页 共 13 页 操作方式 熔盐泵 : 启炉前，检测熔盐槽内的熔盐温度；同时检测空管温度；达到启动条件，才能进行熔盐泵的起动。 熔盐泵始终保持单机运行，运行时指示灯亮，工作电流由电流表监视；泵机出现故障时发出异常报警。 鼓、引风机、炉排调速箱 : 炉排采用无级调速控制； 先开引风机，再开鼓风机；先停鼓风 机，再停引风机。 手动位置 由开 /停旋钮操作，运行时相应指示灯亮。 自动位置 受出口温度控制。 热能输送的调节 工艺温度控制的调整 : 根据用热工艺要求的温度范围 ,确定要控制的设定值 SP、超温上限报警值 H。 出口温度表用来控制鼓风机、引风机、炉排启 /停转换，并进行超温显示报警；进口温度表用来显示熔盐进炉温度。 升温过程：当测量值 PV 低于设定值 SP时，＂ OUT1＂灯亮 ,表示鼓、引风机、炉排自动投入运行。 当测量值 PV高于设定值 SP而低于上限报警值 (SP＋ H)时，＂OUT1＂灯灭 , 鼓、引风机、炉排仍 投入运行。 当测量值 PV 高于上限报警值 (SP＋ H)时 , ＂ ALM1＂灯亮 , 鼓风机停止运行、引风机延时停止运行，炉排延时停止运行。 降温过程：当测量值 PV 高于上限报警值 (SP＋ H)时 , ＂ ALM1＂灯亮 , 鼓、引风机、炉排停止运行；当测量值 PV高于设定值 SP 而低于上限报警值 (SP＋ H)时，＂ ALM 1＂灯灭 , 鼓、引风机、炉排仍停止运行；当测量值 PV 低于设定值SP 时，＂ OUT1＂灯亮，表示鼓、引风机、炉排自动投入运行。 为防止频繁启动，温度控制采用区间控制方式 ,以达到熔盐温度控制精度的要求。 故障 报警、安全联锁 熔盐炉出口温度超高：当出口温度过高，系统声、光报警，同时鼓风机停止运行，延时停止引风机、炉排； 热风温度过高：当热风温度过高时，系统声、光报警； 排烟温度超高：当排烟温度过高时，系统声、光报警； 三杰实业 6 台 1000万大卡 /时燃煤熔盐炉技术文件 云南文山铝业 第 7 页 共 13 页 空管温度过低：当空管温度过低，红灯显示，禁止熔盐泵启动；当空管温度过高，系统声、光报警，同时迅速启动熔盐泵； 熔盐泵过载：当循环泵发生过载现象时，系统声光报警，并禁止启动发生故障的那台循环泵。 操作人员对相应的循环泵进行检修； 进 DCS 信号 技术交流后确定 五、 产品制造工艺说明及检测项目 1 产 品主要制造工艺说明 炉本体由三杰实业公司按 Q/320281ARZ012020《熔盐炉》标准制造及验收，炉用无缝钢管 12CrMoVG（ GB5310）具有材质化验单、质量检验报告及合格证明，管子的各项公差均符合国家有关标准，材料来厂后进行复检，合格后按规定统一标记，存放和领用。 炉膛燃烧室由三杰实业公司自行设计制造，此次投标设备更是根据其所用低热值煤种特性，对炉膛进行针对性改造，加大炉排燃烧面积，并合理增大鼓、引风机风量。 使燃烧更完善可靠。 其制造工艺和检测项目严格按Q/320281ARZ012020《熔盐炉》标准并结合钢结构相关标准执行。 制造全程均由本公司质检部门掌控，其质量稳定性远高于同行简单地外购蒸汽锅炉炉膛替代地做法。 坡口、焊接、探伤：合格钢管进行挑选，并按焊接工艺要求进行管口预处理成规定坡口形状，按工艺评定采用氩弧施焊，并按一定比例作射线探伤检测。 弯制成型：炉管在弯管机上弯制成形后再整形，确保盘管外形尺寸精度达到标准要求。 盘管按焊接工艺要求和工艺评定施工和检测，并达到： 1） 管子焊接前预热温度 250℃ ～ 350℃。 2） 焊点表面应平整，表面加厚 e≤ 1+，最大 3 ㎜，煨制时焊缝局部需磨平到与管径一致；焊缝咬边 e≤ ㎜，且长度 ≤ 焊缝全长 10%；焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、熔合飞溅及未焊透现象。 3） 焊缝按 GB/T33231987 进行射线探伤无损检测，确保达到设计要求。 三杰实业 6 台 1000万大卡 /时燃煤熔盐炉技术文件 云南文山铝业 第 8 页 共 13 页 4） 盘管制作完成并水压及通球试验合格后，将盘管部件按 JB/T161319。