发电煤场封闭改造项目小煤场钢桁架施工方案

发电煤场封闭改造项目小煤场钢桁架施工方案内容摘要：

车吊 25t 2 汽车吊计划 部位 项目 型号 日台班 工日 总台班 备注 小煤场 山墙柱吊装 25t 2 3 6 不含倒运，装卸 主桁架吊装 50t 2 6 12 次桁架吊装 25t 2 7 14 29 山墙柱胎架制作 25t 2 7 14 主桁架胎架制作 25t 2 6 12 次桁架胎架制作 25t 2 7 14 主要材料进场计划 到场时间 6 月 17 日 6 月 24 小煤场 7～ 8轴线山墙所有零部件 ZHJ1 计 2 个 ZHJ2 计 1 个 ZHJ2 计 1 个 ZHJ1 计 2 个 CHJ1 计 2 个 CHJ 3a 各 1 个 CHJ2 计 2 个 CHJ2 计 2 个 CHJ3a、 3 各 1 个 1～ 2轴线山墙所有零部件 30 第七章 工程人力资源计划安排 7． 1施工总体部署 本工程网架 的主要特点是建筑面积较大，工期紧迫。 针对上述特点，拟按 以下方式组织施工。 7． 施工程序概述 本工程零部件均在加工厂加工成型，并在制造厂内完成喷砂除锈、两遍底漆和中间。 以半成品件运至现场。 在现场完成组装、焊接、面漆涂装、安装等工作。 主桁架的吊装采用双车抬吊。 7． 施工阶段划分及各阶段的工作目标 工作阶段 工作项目 工作要求 工作目标 工作责任部门 现场施工准备阶段 临时 设施准备 ①清理构件堆场 ②接通施工用电 ③布置现场办公室 ④安排生活设施 开工前完成 项目部 施工队伍进场 按进场计划安排施工队伍进场 按进场计划进行 项目部 施工机具进场 按施工组织设计要求组织施工机具进场 按进场计划进行 项目部 施工阶段 基础验收与放线 验收基础和砼柱 测量放线 开工后第 2天完成 项目部 施工阶段 现场构件验收 清点并检查到场构件，并按安装顺序堆放 按进场计划进行 项目部 钢构组装 ①组装 ②焊接 ③防腐及防火涂装 按施工计划完成 项目部 钢构安装 ①山墙柱 ②主桁架 ③次桁架 按施工计划完成 项目部 31 工作阶段 工作项目 工作要求 工作目标 工作责任部门 竣工阶段 竣工验收 整理竣工资料 交工 按合同时间节点完成 项目部 7． 2..施工组织机构及管理网络 项目组织 为了确保 本工程施工的进度、质量、安全。 必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。 为此，将由项目经理郝传龙担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、材料采购、加工制作、施工安装、资金运作，对工程项目的质量、安全、工期计划等进行总体控制与协调工作。 由项目技术负责人、技术员、施工员、质检员、安全员、 材料员、资料员等相关人员组成项目部。 本工程实行项目经理责任制。 由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同 中必须履行的各项条款，对本工程从签订合同 —— 施工准备 —— 施工过程 —— 竣工验收—— 移交 —— 服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。 为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。 成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。 本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利 完成。 施工组织机构图 项目经理： 刘成刚 技术负责人：李振宇 技术员：张立岩 资料员：唐媛媛 材料员：赵欣 安全员：李润平 小煤场施工队 质检员：赵欣 32 项目部人员职责 （ 1）项目经理：作为公司在该项目上的授权代理人，是该工程项目管理实施阶段全面负责的管理者，在项目部成员的协助下，负责全面履行合同条款，按合同约定的质量、工期、安全进行严格控制，确保合同目标的顺利实现。 （ 2）技术负责人：负责项目的施工技术的策划与管理工作。 负责制定施工方案。 参与解决重大设计技术问题，负责解决施工、构件制作过程中的重大技术问题。 对工程项目的质量安全技术负责。 （ 3）施工技术员： 在项目技术负责人的领导下，负责技术文件管理，确保技术文件准确、合理、有效，负责项目的技术联络协调，负责技术文件的分解，参与技术交底。 负责工程施工的测量及定位，确保结构构件就位准确，负责计量、测量仪器设备的管理。 负责项目技术信息管理。 参与施工过程的技术、工艺的控制。 参与施工技术文件的编制及处理技术问题。 参与质量安全的检查监督工作。 （ 4）安全员：负责员工的安全教育、负责施工现场的安全检查、监督，确保施工安全满足规定要求。 负责施工现场的安全保卫、环境保护。 （ 5）质检员：负责项目的质量管理，负责检验、试验控制， 确保施工质量满足规定要求。 负责项目质量记录及报送文件资料的整理。 （ 6）材料员：负责材料、工具、设备的询价、采购、供应和运输，负责使用机械设备、器械的租赁。 负责对进场材料设备进行控制、保管。 确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。 （ 7）资料员：负责施工资料的制作、报验及接收。 施工队伍（含劳动力安排一览表） (1)为了确保本工程的进度和质量，选派具有丰富经验的施工队伍，承担施工任务。 所有参加施工的人员均服从该项目部的统一指挥和调遣。 建立高效率的指挥控制系统和精干协调的管理体制，实施工 程进度、质量、成本的有效控制管理。 (2)劳动力安排一览表 （仅指现场劳动力） 按施工阶段投入劳动力情况 单位：人 工种 施工准备 桁架组装 桁架安装 起重工 2 5 5 33 安装工 2 5 5 电焊工 12 6 油漆工 5 2 水电工 1 1 1 普工 4 4 4 合计 9 33 23 其中特种作业操作人员清单及证件复印件将在开工前报业主和监理审查。 （ 3）对有特殊规定的专业人员（如电焊工、气焊工、电工、起重工、架子工等）实行持证上岗制度，坚决杜绝无证上岗现象的发 生。 根据工程的实际需要，在开工前组织各工种人员进行技能培训。 34 第八章 质量保证措施 本工程执行“管理科学、技术先进、精密施工、产品优良、客户满意”的质量方针。 本工程的质量目标：确保工程质量达到合同约定的质量等级。 质量控制目的 为使公司的质量管理体系高速有效运转，以本着对客户负责的精神，且为适应建筑业更加严格的管理要求。 并在全体员工中强化“质量第一”的意识，以期在管理中实现更上一层楼的管理目标。 质量保证体系 项目部作为质量管理体系中管理机构，并实行项目经理负责制。 施工质量保证措施 （ 1）提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。 （ 2）组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。 做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量和进度。 （ 3）材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。 （ 4）施工应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解决，确保工程质量达到优良。 （ 5）认真做好现场复测 验收工作。 （ 6）施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。 （ 7）严格执行质量检验制度，做好各项工程施工纪录，检查中一丝不苟，决不迁就。 （ 8）严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。 （ 9）严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下一道工序的施工。 （ 10）认真填写自、专检纪录，保其真实、及时、准确、规范。 （ 11）建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量。 材 料及半成品进场质量控制措施 35 （ 1）对堆放场地装卸条件、吊车行走路线、提升位置、施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全， （ 2） 堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。 （ 3） 充分考虑 材料 的堆放场地，减少二次搬运，有 利于吊装。 （ 4）杆件按统一编号放置在一起，并做好标记； （ 5）设专人负责看管、发放货物，以避免丢失； 36 第九章 质量达标措施 质量重点和特殊过程控制的技术措施 工程材料的质量控制 （ 1）施工中使用的钢材、连接材料、 焊条等材料应符合现行国家产品标准和设计要求，并应有出厂合格证明和有关质量保证资料。 （ 2）材料验收：按规范规定的数量比例进行抽查和复验。 1）无缝钢管、高频焊管、钢板、型钢 钢材切割面或剪切面应检查无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。 2）焊接材料 检查焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。 按量抽查 1%，且不少于 10 包。 重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 （ 3）防腐涂料 检查型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 按桶抽查 5%，且不少于 3桶。 杆件加工质量控制 （ 1）钢构件生产过程的安排是工期控制的关键，构件的制作根据工艺流程分阶段制定详细的生产计划，严格按照生产计划安排生产。 这才能保证如期按照计划顺利执行。 相贯线切割机 （ 2）为保证工厂和现场的紧密联系，我项目部派出驻场监造工程技术人员，负责对加工过程中的进料，图纸细化，下料，加工全过程的监督管理。 保证加工厂与施工现场的紧密配合。 并不定期的召开现场与工厂的碰头会议，确保将现场可能出现的问题在工厂中得到解决。 （ 3）相贯线切割 为了确保钢管相贯线生产的准 确、高效，保证各个贯口符合中国《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ812020 的相关行业标准，相贯线制作方法如下： 37 1）相贯线的数控编程：首先开启设备的数控编程系统，根据图纸所提供的详细的已知条件，依次输入所需的数据：例如：主管的直径，主支管的直径，副支管的直径，各钢管的壁厚以及空间中任意两相贯的钢管中心轴线的夹角等等的参数，输入完毕后，计算机会自动生成相贯线的曲线展开图，可以获得任意一点相对应的数据。 2）将检测合格的钢管上两端进行四等分圆，并利用粉线将其清晰的表示出来。 3）切割：将做好标记的钢管吊到切 割机上，利用卡盘将其牢牢的固定在支架上，调节支架的高度，使其钢管的中心轴线与切割机的导轨相互平行。 旋转卡盘并使钢管的其中一条四等分圆线垂直于机床后开启切割机的切割系统开始切割，切割完毕后利用磨光机将相贯线和垂直端面的氧化铁清理干净。 4）检测：利用计算机对所切割的钢管进行三维立体放样计算，分别计算出钢管的四等分圆的数据值并分别进行测量检测，通过四组数据的检测，我们直接可以判断出相贯线的编程、切割是否正确。 焊接质量的质量控制 （ 1）焊工必须经考试合格并取得合格证书。 持证焊工必须在其考试合格项目及其许 可范围内操作。 （ 2）焊工应严格按焊接工艺卡施焊，质检人员随时检查监督焊接工艺纪律的执行情况。 （ 3）施焊时应根据不同情况采取防止焊接变形的措施，如控制焊接电流、采用合理的焊接顺序、预留反变形量等等。 （ 4）对于设计要求焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，必须由经过甲方及监理同意的检测机构检测。 其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（ GB/T1134589）、《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ812020）。 一级焊缝：探伤比例 100%。 评定等级 Ⅱ级，检验等级 B 级；二级焊缝：探伤比例 20%。 评定等级 Ⅲ级，检验等级 B 级。 对于抽查的焊缝，检查人员应按分焊接部位 38 和分焊接数量均衡抽查的原则进行抽查探伤，以确保抽查的焊缝质量有代表性。 焊缝必须在外观检查合格后才能进行超声波无损探伤。 （ 5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 一级焊缝还不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 二、三级焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB500252020）附录 A 的要求。 安装阶 段的质量控制 (1)预埋件的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合下表的规定。 检查方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。 表 101 支承面、预埋件的允许偏差（ mm） 项 目 允许偏差 支承面 （预埋件） 标高 177。 3 水平度 L/1000 预埋件中心偏移 ≤ 15 (2)轴线位移控制：放线时用全站仪在基础顶面按图纸的要求，精确放出纵横轴线和标高线；测量放线和复验时应安排在清晨太阳尚未升起的时候进行，以避免日照对钢柱垂直度的影响。 (3)钢桁架结构安装完成后，钢结构表面应 干净，结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢 .其安装的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：除构件弯曲矢高抽查外，其余全数检查。