厂区污水处理场界区内道路及配套工程施工方案

厂区污水处理场界区内道路及配套工程施工方案内容摘要：

路基现场测试规程》进行压实度试验，每一作业段或不超过 2020平方米检查 6次以上，所有试验结果均有监理员随同操作，并报监理工程师审批。 水泥稳定粒料基层检查项目及检验标准按《技术规范》进行。 水泥稳定粒料基层实测项目 1 压实度 代表值每 200m每车道 2处 30（ %） 2 平整度（ mm） 3m直尺：每 200m测 2处 10尺 3 纵断高程（ mm）水准仪：每 200m测 4断面 5 4 宽度（ mm） 不小于设计值尺量：每 200m测 4处 5 厚度（ mm） 代表值每 200m每车道 1处 6 横坡（ %）水准仪：每 200m测 4断面 7 强度 (Mpa) 符合设计要求 砼路面施工 ①支模前在基层上应进行模板安装及板缝位置的测量放样，每 20m应设中央桩，每 100m布设临时水准点，核对路面标高、板面分块、胀缝、缩缝和纵缝的位置。 测量放样的质量要求 和允许偏差应符合相应规范的规定。 中国石油广西石化 1000万吨 /年炼油工程厂区污水处理场 界区内道路施工方案 Page 13 of 54 模板采用钢模作为侧模，模板高度要求与混凝土路面厚度相一致，临纵缝按设计要求设置。 道路另一侧支模时只做外模，沿纵缝处只做隔离即可。 模板应安装稳定、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密、平顺，不得有底部漏浆等现象，模板相应能承受摊铺、振实、整平设备的负载进行冲击和振动时不发生位移。 模板安装时要注意，模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂，接头处应粘贴胶带密封。 模板安装完毕，应经过测量人员使用与设计板厚相同的测板作全面检验。 合格后经监理、业主确认批准方可进行混凝土浇注施工。 ② 混 凝土的运输及浇筑 a. 混凝土的搅拌和运输 混凝土采用商品混凝土，由生产厂家负责搅拌和运输。 施工前，由生产厂家在监理人员的见证下提取水泥、砂、石等材料送业主认可的实验室进行配合比试验。 施工时严格按配合比设计报告的要求进行混凝土搅拌，并用搅拌车送到工地进行浇注。 b. 混凝土路面板的浇筑 工序控制为：支模→浇水→摊混凝土→浇灌→振捣→振平→抹压光→刷纹（或完成后刻纹）→养护→拆模→切缝→嵌填料→清理。 混凝土路面宽度为 6m中间设纵缝，路拱坡度为 2%。 人工铺摊前应对模板的间隔、高度、润滑、支撑，以及基层的平 整度、湿润情况及钢筋的位置和拉杆的位置进行全面的检查，经检查合格才能浇注混凝土。 混凝土路面振捣用插入式振捣器或平板式振捣器按顺序振捣，再用振捣梁振捣拖平，然后用木抹子压实搓毛。 有钢筋的位置振捣时，要防止钢筋移位。 振捣过程中每一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并均匀泛浆为准，并不宜过度振捣，插入式振捣器每一位置振捣的时间不得少于 20s，用平板振捣器振捣的时间不得少于 15s。 振捣器振捣时应辅以人工混凝土找平，并及时检查模板位移和变形情况，如有下沉、变形、松动或移位应及时采取措施纠正。 中国石油广西石化 1000万吨 /年炼油工程厂区污水处理场 界区内道路施工方案 Page 14 of 54 混凝 土拌合物整平时，填补板面宜选用碎石粒径较细的混凝土，严禁用纯水泥浆填补找平，经用振动梁振平后，可再用铁滚筒进一步整平；整平时必须保证板面表面整洁；接缝处板面平整，严防高低不平和错缝现象发生。 混凝土面层收光时间视气温情况确定，分两次进行收光施工。 ③ 混凝土路面的养护 混凝土路面按胀缝或纵缝施工完毕，待混凝土初凝后要及时进行养护。 养护方法：用沙加水进行全封闭养护方法进行， 封闭前应将沙均匀地铺在路面上，并经常检查干湿情况，发现过干要及时浇水。 养护期应根据混凝土强度增长情况而定，一般在混凝土终凝后进行，覆 盖养护时间一般控制为 1421d，养护期满可清除路面杂物，保持板面清洁不留痕迹。 当混凝土路面板的养护强度达到 30%左右时（根据目前气候情况，路面混凝土分段浇注完毕后 24小时即可）， 按设计要求弹好缩缝位置线，对缩缝进行切割，切割完后应立即重新覆盖，继续进行养护。 否则极易出现温度裂缝。 养护覆盖的塑料薄膜上面不得让人随意行走，从浇注之日起 4d后，其上可铺脚手板让必须通行的施工人员通过，不作为其他行人的正式通道。 ④ 路缝施工 a. 胀缝施工 胀缝设置详见图 1。 胀缝缝壁必须垂直，缝隙宽度 25mm，缝隙上部浇 灌填缝料，下部设置胀缝软木板。 胀缝处底层铺 250mm宽的油毡两层。 胀缝中最外边传力杆距接缝或自由边的距离不小于 20cm， b. 缩缝的施工 道路每 5m设一缩缝（详见图 1），缩缝用切割法施工。 切缝时混凝土强度达到设计强度的 25%30%时进行，揭掉养护薄膜，弹好切割线。 采用切缝机进行切割，用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土层，破坏基层的土质结构。 缩缝深度 40mm，用玛蹄脂填充缩缝。 中国石油广西石化 1000万吨 /年炼油工程厂区污水处理场 界区内道路施工方案 Page 15 of 54 道路中间设纵缝一道。 纵缝两侧路面板分两次施工，对先施工的一侧路面板设置中间拉杆，拉杆长 600mm，居中位置涂 100mm宽沥青，沿纵缝每 900mm设置一根，拆模后对已浇注的路面板的缝壁涂刷沥青，浇注邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。 混凝土养护期满后，应及时填补缝槽。 在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。 填缝宜采用灌入式，其填料为沥青玛蹄脂，用油 100石油沥青、石粉和石棉屑按重量比 2:1:1的比例加热（ 100～ 1800C）拌制成热的胶浆混合料。 填缝必须在缝槽干燥的情况下进行，保证填缝料与缝壁粘接紧密，不渗水。 填缝深度控制在 34cm，缝料灌注高度略低于混凝土路面板的板面。 ⑤质量控制方法 混凝土原材料应按规定进行检查和试验，并有需要的合格证和复试报告。 中国石油广西石化 1000万吨 /年炼油工程厂区污水处理场 界区内道路施工方案 Page 16 of 54 路基完成后，应检查其强度和质量，检查时以基层顶面的当量回弹模量值作为强度检验依据，其值不得低于设计规定。 或采用混凝土试块试压，其强度不得低于设计强度。 、拉力杆、连结筋等的设置。 在摆放钢筋时，先在稳定层上用同标号混凝土做充筋，充筋高度应以钢筋设计位置加一定量的沉落度为准，然后再摆放钢筋，用以确保钢筋位置准确合理，并符合设 计要求。 施工混凝土路面板时，操作人员不得踩踏钢筋，防止移位和变形。 、搅拌、模板、浇注以及接缝 ,应在施工中按规定及时进行检查 ,并做好施工过程检查记录。 30mm，路面边缘不得出现积水现象。 ，接口路面曲线圆滑。 ，在浇筑混凝土时应多做两组试块，及时提供切缝时机的可靠依据。 做面前应做好清道整缝、清除粘浆、修补缺角掉边。 在做面时严禁在面板混凝土上洒水或撒水泥粉。 坡度和细部应符合标准图的规定。 混凝 土路面板采用机械刻纹。 混凝土路面板外观不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和轮迹等现象，接缝和填缝应平整清洁整齐。 路缘石施工 道路立缘石为水泥混凝土预制缘石块，其尺寸为 245 300 100mm。 施工流程：清理模板→混凝土搅拌→入模、震捣→拆模→养护→安装→勾缝 技术要求： （ 1）清理模板 施工开始前，必须安排人员对模板内壁的油污和粘在模板上的杂物进行清理和剔除，清理干净后用新机油重新擦模一遍；同时，对边角不平整的模板要进行修整，防止漏浆。 中国石油广西石化 1000万吨 /年炼油工程厂区污水处理场 界区内道路施工方案 Page 17 of 54 （ 2）混凝土搅拌 混凝土按配合比 进行配置，控制混凝土坍落度，应进行现场实际操作试验，对配和比进行调试。 （ 3）入模、震捣 混凝土入模前，要将模板固定好，清除多余机油，并在模内撒一层水泥面；混凝土入模分 2～ 3次，并应密点插入振实，待混凝土中没有气泡上浮后方可进行上层混凝土浇筑和震捣。 （ 4）拆模 混凝土浇筑完 24小时后，方可拆除模板，拆模时强度不小于 ，并要注意成品保护，不得将表面及边角碰坏。 （ 5）养护 拆模后将路牙石放至指定地点，并进行洒水养护，保持其表面湿润，养护期不少于 3天。 （ 6）安装 安装过程中，不得损坏路缘石表面和边 角，路缘石间的缝隙为 15～ 20mm左右，用水泥砂浆勾缝，并要保证其上表面平直。 雨水支管及雨水口施工 施工流程 测量放线→沟槽开挖 1）、首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖除运至指定地点。 沟槽开挖采用以机械开挖为主，人工开挖为辅，沟槽开挖将采用单坡式放坡，坡度按 1： ，挖土机挖至离设计标高 20cm时，采用人工清底，并在槽底两侧留排水沟，以防止沟槽底浸泡。 2）、立模浇筑混凝土基础 根据道路中心线由技术员、施工员共同定出管位中心线后在两侧立模。 模板采用新模板。 木模要求立稳、 标高准确，设 10cm碎石垫层，垫层要求级配碎石表面无风中国石油广西石化 1000万吨 /年炼油工程厂区污水处理场 界区内道路施工方案 Page 18 of 54 化，基本平整。 底板采用 C20砼浇筑，底板砼用平板震动器震动二次后，抹平拉毛，并及时加盖草袋养护。 3）安管、稳筋 安管采用人工下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏垫层，管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的安装。 4）窨井 所有窨井均采用现浇砼圆井，直径为Φ 1000。 窨井做法严格按市政设计院通用图进行施工。 5）闭水（污水管道要求） 待窨井砌筑完毕，封头保养好后，方可进行。 6）回填 回填待闭水合格后进行，首先抽干槽内积水，用人工将沟槽边的土回填。 回 填厚度为每 300mm一层，人工整平后夯实，分层回填，注意沟槽两边同时进行。 当回填到一定高度后，采用压路机碾压密实。 所有管道均应敷设在未经扰动的原土层上，在松软和回填土地段，应设灰土管理基础；在岩石和坚硬土地质地段，在管道底部应铺设 150MM厚的砂垫层。 施工技术要求 （ 1）测量放线：沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用全站仪测放出管线起点、终点位置。 （ 2）挖槽：根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两方法，开挖弃土置于沟槽边线 1m以外，保证基坑稳定 ；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。 开挖过程中，由于各道沟槽的深度不同，将根据槽内情况。 （ 3）下管工序 安装准备 — 管道进场 — 支管安装 — 通水试验 （ 4）承插管的排管 承口外表和插口外表均应将污、杂物清除干净。 中国石油广西石化 1000万吨 /年炼油工程厂区污水处理场 界区内道路施工方案 Page 19 of 54 按照管径规格插井中，四周应均匀平顺、无扭曲。 （ 5） 管道铺设 垫层 或 平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。 把管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。 管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。 在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、 杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。 铸铁管承插口的环形间隙 管径（ mm） 标准环形间隙（ mm） 允许偏差（ mm） 75～ 200 250～ 450 500 10 11 12 +3 2 +4 2 管沟回填： 管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。 以免晾槽过久造成开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。 管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。 为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实 度。 回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。 为了避免 窨 井周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即周围必须与管道回填同时进行。 管顶以上 填土 用人工夯填，每层压实厚度不大于 15cm。 具体施工操作应严格按操作规程进行。 回填土高度至路床以下 15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。 回填前清除槽内杂物、排除积水。 沟槽两侧须同 时回填，且两侧高差不得超过 30㎝。 中国石油广西石化 1000万吨 /年炼油工程厂区污水处理场 界区内道路施工方案 Page 20 of 54 回填土每层虚铺厚度为 200mm～ 250mm。 回填土中不得有碎砖、石块。 分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。 1每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。 四 质量保证措施。