化工工艺安全管理专项检查表

化工工艺安全管理专项检查表内容摘要：

置，试生产方案经设计、施工、监理单位审查同意后，还要经专利供应商现场人员书面确认。 □ 符合 □ 不符 合 1项目建设单位或总承包商负责编制联动试车方案、投料试车方案、异常工况处置方案等。 试生产前，项目建设单位或总承包商要完成工艺流程图、操作规程、工艺卡片、工艺和安全技术规程、事故处理预案、化验分析规程、主要设备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、联锁整定值等生产技术资料、岗位记录表和技术台账的编制工作。 □ 符合 □ 不符合 建设项目试生产前，建设单位或总承包商要及时组织设计、施工、监理、生产等单位的工程技术人员开展“三查四定”（三查：查设计漏项、查工程质量、查工程隐患；四 定：整改工作定任务、定人员、定时间、定措施），确保施工质量符合有关标准和设计要求 ,确认工艺危害分析报告中的改进措施和安全保障措施已经落实。 □ 符合 □ 不符合 2系统吹扫冲洗安全管理。 在系统吹扫冲洗前，要在排放口设置警戒区，拆除易被吹扫冲洗损坏的所有部件，确认吹扫冲洗流程、介质及压力。 蒸汽吹扫时，要落实防止人员烫伤的防护措施。 □ 符合 □ 不符合 2气密试验安全管理。 要确保气密试验方案全覆盖、无遗漏，明确各系统气密的最高压力等级。 高压系统气密试验前，要分成若干等级压力，逐级进行气密试 验。 真空系统进行真空试验前，要先完成气密试验。 要用盲板将气密试验系统与其他系统隔离，严禁超压。 气密试验时，要安排专人监控，发现问题，及时处理；做好气密检查记录，签字备查。 □ 符合 □ 不符合 2单机试车安全管理。 企业要建立单机试车安全管理程序。 单机试车前，要编制试车方案、操作规程，并经各专业确认。 单机试车过程中，应安排专人操作、监护、记录，发现异常立即处理。 单机试车结束后，建设单位要组织设计、施工、监理及制造商等方面人员签字确认并填写试车记录。 □ 符合 □ 不符合 2联动试车安全管理。 联动试车应具备下列条件：所有操作人员考核合格并已取得上岗资格；公用工程系统已稳定运行；试车方案和相关操作规程、经审查批准的仪表报警和联锁值已整定完毕；各类生产记录、报表已印发到岗位；负责统一指挥的协调人员已经确定。 引入燃料或窒息性气体后，企业必须建立并执行每日安全调度例会制度，统筹协调全部试车的安全管理工作。 □ 符合 □ 不符合 4 2投料安全管理。 投料前，要全面检查工艺、设备、电气、仪表、公用工程和应急准备等情况，具备条件后方可进行投料。 投料及试生产过程中，管理人员要现场指挥，操作人员要持续进行 现场巡查，设备、电气、仪表等专业人员要加强现场巡检，发现问题及时报告和处理。 投料试生产过程中，要严格控制现场人数，严禁无关人员进入现场。 □ 符合 □ 不符合 六 设备完好性（完整性） 2建立设备台账管理制度。 企业要对 所有设备进行编号 ，建立设备台账、技术档案和备品配件管理制度，编制设备操作和维护规程。 设备操作、维修人员要进行专门的培训和资格考核，培训考核情况要记录存档。 □ 符合 □ 不符合 2建立 装置泄漏监（检）测管理制度。 企业要统计和分析可能出现泄漏的部位、物料种类和最大量。 定期监（检 ）测生产装置动静密封点，发现问题及时处理。 定期标定各类泄漏检测报警仪器，确保准确有效。 要加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，建立检测数据库。 对重点部位要加大检测检查频次，及时发现和处理管道、设备壁厚减薄情况；定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命，及时发现并更新更换存在安全隐患的设备。 □ 符合 □ 不符合 2建立 电气安全管理制度。 企业要编制电气设备设施操作、维护、检修等管理制度。 定期开展企业电源系统安全可靠性分析和风险评估。 要制定。