储罐冬季施工方案

储罐冬季施工方案内容摘要：

常情况。 l 注：当制造厂方不允许解体者，发现本条所述情况时，另行处理。 5． 10． 3 有固定转向要求的电机，试车前必须检查电机与电源的相序应一致。 5． 10． 4 交流电动机的带负荷起动次数应符合产品技术文件规定，当产品技术无规定时，可符合下列规定： l 在冷态时，可起动 2 次，每次间隙时间不得小于 5min。 l 在热态时 ,可起动 1 次，当在处理事故以及电动机起动时间不超过 23s 时，可再起动 1 次。 5． 11 电缆桥架安装 l 电缆桥架应尽量在地面上组装后敷设，根据现场实际情况室内用葫芦吊，室外用 吊车吊。 电缆桥架安装时，连接螺母应在桥架外侧，以免电缆敷设时，划伤电缆。 l 电缆桥架锯断或制作弯头时采用手锯或切割机，其接口打磨光滑并刷上防腐漆，面漆颜色必须与桥架颜色一致，且不应有显著变形。 l 电缆桥架进建筑处应有防鼠措施。 且必须接地。 5． 12 电缆线路 l 电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽可能避免或减少电缆接头。 l 电缆与热力管道，热力设备之间的净距，平行时不应小于 1 米，交叉时不小于 米，当受条件限制时，应采取隔热保护 措施。 l 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。 l 电缆保护管管口光滑无毛刺，电缆敷设完后保护管口应用密封胶泥密封。 l 电缆标志牌应正确清晰。 l 电缆接线时，芯线应无伤痕及氧化层，电缆接线时需用接线端子。 5． 13 保护管安装 l 电缆管的加工符合下列要求： 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭。 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲扁程度不 宜大于管子外径的 10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆 的最小允许弯曲半径。 l 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆及银粉漆。 l 电缆保护管成排敷设时应排列整齐、美观大方。 5． 14 防雷、接地系统安装 l 为防雷电感应和静电感应，所有电气设备和用电设备的不带电的金属构件和外壳、避雷设施、生产中可能产生静电危害的设备及管道、构架均需接地。 l 本装置电气系统采用 TNS 制保护，接地系统接地电阻不大于 10 Ω。 5． 15 电气调试 l 电气调试设备的精度等级应满足本工程 电 气设备测试要求。 l 电气设备调试过程中应及时做好记录。 l 试车前，必须与电气专业作好所有联锁点试验。 5． 16 试车 l 电机第一次起动必须经甲方和监理施工代表同意。 l 电气试车必须做好试车记录。 7. 仪表施工方案 1．编制说明 1． 1 工程概况 本工程为梅塞尔气体有限公司 12020Nm3/h 空分装置工程。 整个装置自控部分主要由空分装置（包括压缩、室外、贮槽及冷箱部分）、循环水及维修与仓库、和气体罐区部分组成。 本工程包括 DCS 系统安装、调试，所有现场 一次仪表单体调试，与 DCS 之间的系统调试，仪表桥架安装、仪表安装就位、供气管 /导压管 /穿线管等管线敷设、电缆敷设、接线及试车等。 1． 2 工程特点 13 l 工程量大。 本工程仪表建安量所占比重较大，详见下面 “主要实物工程量 ”。 l 工期非常短。 整个安装工程安装工期为 150 天，仪表施工周期最多 90 天。 l 自动化控制程度高，仪表选型复杂，具有较多复杂调节系统及联锁保护系统。 绝大部分采用高精度、高科技先进产品。 2．编制依据 l 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ9386 l 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ13190 l 梅塞尔气体有限公司 12020Nm3/h 空分装置工程招标书 l 梅塞尔气体有限公司 12020Nm3/h 空分装置工程现场勘测及相关图纸 3．主要实物工程量 序号 名 称 单位 数量 备 注 1 槽式桥架 米 480 主要托盘式汇线槽 2 电缆 米 17000 3 盘箱柜 台 30 4 穿线管 米 3500 5 无缝钢管 米 6600 用于导压管及分析管 6 变送器 台 54 7 流量计 台 18 8 双金属温度计 支 2 9 调节阀 台 71 10 压力表 块 54 11 热电阻 支 66 12 分析仪器 套 11 13 14 4．组织结构 5．施工方法及技术措施 5． 1 施工工序计划 本工程仪表安装工序计划为：施工准备 → 支架基础预制、仪表设备出库检验 → 单体调试开始、设备材料脱脂 → 桥架敷设 → 接线箱安装就位 → 主穿线管敷设 → 主电缆敷设 → 现场仪表安装 → 分支穿线管敷设 → 仪表供气 管敷设 → 导压管安装、气源管线安装 → 分支电缆敷设 → 电缆检查及接线、就地显示仪表安装 → 试压及试漏 → 系统调试、试车。 分析室施工准备工作 → 室内设备安装就位 → 钢瓶架制作、安装 → 钢瓶就位 → 汇流排制作安装 → 管道脱脂 → 管道敷设 → 试压及试漏 → 调试。 5． 2 施工准备 l 施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及相应的培训工作、技术交底等。 l 针对本工程高精度仪表，我们调用我们公司高精度的调试设备二套，并在进场前将其详细清单提供给甲方和监理公司进行审批。 l 将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等设备。 调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离磁场的地方。 l 对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。 l 搭建一个临时堆场，整齐有序、分类堆放大型仪表设备，如调节阀、液位计，电磁流量计等。 l 由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、难点、技术 要求及质量、安全、进度目标等。 5． 3 支架基础预制、仪表设备出库检验 l 支架预制包括变送器支架制作、盘柜基础制作等。 变送器支架和基础制作必须先核对设备尺寸才能制作。 14 l 当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方和监理公司现场施工代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。 发现有缺陷的仪表及时通知甲方和监理公司，并作好详细记录。 l 所有小型仪表设备分类、整齐地堆放在调试班房，并挂好牌。 大型仪表设备分类、整齐地堆放在临时堆场，并挂好牌。 l 调试人员对到货的仪表设备要 及时检查、试验，并认真作好调试记录。 发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方和监理公司现场施工代表。 对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。 5． 4 单体调试、设备材料脱脂。 l 调试人员开始单体调试时，分成两档，一档对调试班房里小型设备调试，如变送器、压力表等。 一档对临时堆场的大型设备调试，如调节阀、浮筒等。 l 对双金属温度计、热电阻、热电偶等要进行抽检。 抽检程序符合规范及质量程序要求。 l 调试记录要及时、清晰。 l 单体调试分外观 检查及性能试验。 外观检查内容：封印完好、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铬牌清楚完整、型号规格及材质符合设计规定。 l 调试用标准仪器、仪表，有效的鉴定合格证书、说明书等资料要齐全，可以随时备查。 其基本误差的绝对值，不许超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3。 l 设备、材料使用前必须按设计要求进行脱脂。 5． 5 桥架敷设 l 仪表桥架敷设的时机为：装置内工艺设备基本就位完；工艺管道敷设完近 1/3。 装置区外的桥架，要待管廊架上工艺管道敷设完才能施工。 l 桥架安装采用托臂 及立柱，托臂用膨胀螺丝固定在墙上，立柱焊接在钢平台上。 l 本工程桥架安装程序为：托臂、立柱安装 → 桥架弯通、三通、变通就位 → 直通桥架敷设 → 隔板安装。 l 托臂、立柱安装方法为：将同一水平直线上的两端托臂先就位，然后拉线，再就位中间的托臂。 l 桥架采用平滑的半圆头螺栓连接、固定，螺母要在汇线槽外侧。 l 当现场要加工桥架时，不能用风焊等明火切割，只能使用锯工等机械方法。 桥架开孔一律采用液压开孔器。 l 桥架进控制室的预留孔要进行隔离密封。 5． 6 接线箱安装 就位 l 接线箱的安装位置及标高严格按设计进行。 l 安装支架采用角钢制作，角钢作好防腐，边角磨圆。 l 安装的接线箱水平度及垂直度要符合规范要求。 5． 7 现场仪表安装 5． 7． 1 总体 l 所有仪表必须先经单体调试合格后才能进行安装，规定脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。 l 所有流量计及调节阀在工艺管道吹扫前必须全部拆除，工艺管道加临时短管。 热电偶、一体化温度变送器也必须拆除，用堵头将连接头堵死。 但这些设备必须随工艺管道一起试压。 l 双金属温度、压力表等现场指示仪表机最好在试车前安装，以免施工时损坏。 l 所有仪表的安装标高及位置执行设计图中的设计。 l 所有仪表的一次部件，包括压力一次部件、温度一次部件等，由工艺专业安装，仪表专业必须对其进行指导及检查验收。 5． 7． 2 温度仪表 l 测温元件的插入深度要符合设计要求，连接紧密、无渗漏。 l 温度仪表的安装必须与工艺专业配合好，当工艺专业安装直形连接头前，仪表专业必须核对直形连接头的型号规格，特别是螺纹规格。 l 裂解炉的温度 仪表严格按照设计标准图进行安装。 5． 7． 3 压力仪表 l 压力表型号较多，设计对其安装形式有标准图，安装时应严格按照其标准图进行。 5． 7． 4 流量仪表 l 所有流量计是由工艺专业安装就位，当工艺专业安装时，仪表专业必须派专人监护。 15 l 靶式流量计安装时，其靶中心必须保证在工艺管道的中心轴线上。 安装在垂直管道上时，流体要自下而上。 l 涡轮流量计本体由工艺专业安装，前置放大器由仪表专业就位。 前置放大器与变送器间的距离不能大于 3 米。 l 转子流量计安装在垂直 管道上，上游直管段长度不能小于 5 倍工艺管道内径。 且前后工艺管道要有固定支撑。 5． 7． 5 物位仪表 l 翻板液位变送器、浮筒液位变送安装前，必须对设备法兰进行检查，其上、下法兰口中心必须在同一垂直线上，且上、下法兰面必须在同一垂直面上。 l 法兰式液位变送器的毛细管采用 ∠ 30 的钢管保护，角钢两侧每隔 300mm 钻一个 Φ6的孔，毛细管敷设在角钢内侧，用塑料扎带穿孔扎好。 多余的毛细管弯成环扎在变送器侧。 注意，毛细管弯曲半径不能小于 50mm。 l 雷达式液位变送器、射频导纳液位变送器严 格按说明要求进行安装。 5． 7． 6 调节阀 l 调节阀由调试组调试合格后，交由工艺专业进行强度、严密性试验，合格后方可由工艺专业进行安装。 l 安装调节阀时注意保护阀上的仪表，如压力表、转换器等。 介质流向与阀体指向要一致。 5． 8 穿线管敷设 l 穿线管严格按照设计的标高、走向进行敷设。 分支穿线管的标高、走向未设计，基本敷设原则为：尽量沿工艺管线敷设；穿线管线尽量集中敷设；不碍人行走、不绊脚、不碍操作检修。 l 穿线管入桥架的开孔开在桥架的侧面约 1/3 的位置，先用电钻 钻一个孔，再用液压开孔器开。 所有进桥架及进接线箱的接口采用密封接头。 分支穿线管与仪表连接采用金属软管。 l 穿线管支架采用 ∠ 50 的角钢，用镀锌管卡固定。 支架间距为 2 米，在拐弯处的两头要分别加一个支架。 l 所有管子连接采用螺纹连接，禁止焊接。 管子绞丝时注意清除管口的钢渣及油污。 连接材料为防爆穿线盒。 管子弯制一律采用冷弯（如液压弯管器、自制弯管器等）。 弯曲半径要符合规范要求。 5． 9 电缆敷设 l 电缆敷设前。