二次盐水、电解、淡盐水脱氯施工工艺

二次盐水、电解、淡盐水脱氯施工工艺内容摘要：

： ≤ 106(wt) PH ： 9177。 温度 ： 60177。 5 ℃ Ca2+ 、 Mg2+ ： ≤ 螯合 树脂 CR11 外观 : 白色 、 密度 700～ 750 g/ l， 颗粒直径 ： ～ mm 交换容量 ： N/ L RNa 无游离氯、无油 膨胀 率 ： % 纯水 比电 阻 ≥ 10 5 Ω 1cm Fe ≤ 10 7( wt) 高纯 盐 酸 HCl ≥ 31 .0%( wt) 游离氯 ≤ 106 Ca2+ 、 Mg2+ ≤ 10 7( 以 Ca 计 ) Fe 1010 6 烧碱 浓度 %% 安全注意事项 身体上沾上烧碱后要立即 用大量清水冲洗，及时找医生治疗，要把受伤的详细情况向医生说明。 碱液沾到皮肤上后，要立即先用大量的清水持续地冲洗沾有烧碱的部位，项 目 频 率 精制盐水： Ca2+、 Mg2+、 Sr2+、 PH 1 次 /天 13 然后要用硼酸水或氯化铵溶液进行中和，沾上烧碱的衣服要立即脱掉。 注意，沾上碱液后不能直接用弱酸液来中和就先用水冲洗。 盐酸沾到皮肤上会发生炎症的程度随盐酸的浓度和接触时间长短而定 ,并有痒痛感觉。 对眼睛和呼吸道粘膜有剧烈的刺激作用。 误饮盐酸后感觉恶心，胃痛、口干并有灼热感、脉膊减弱严重会导致死亡。 所以做好室内排风 ,在吸入大量盐酸气体时 ,应立即使患者移至新鲜空气处 ,必要时送保健 站进行吸氧 ,接触盐酸应穿戴好防护用品 ,如油到皮肤上 ,要用大量水冲洗。 再生用 HCL 浓度不够，会造成树脂由 Ca2+型转化成 H+型不彻底。 再生用 NaOH 浓度不够，会造成树脂无法由 H+型转化成 Na+型，树脂的交换能力大为下降。 要保证亚硫酸钠的加入量，如果次氯酸不能被除尽，会氧化树脂，破坏鳌合树脂的结构，使树脂交换能力下降。 每年检查一次塔内下部滤网是否裂开。 2. 电解岗位操作法 岗位任务 电解的生产任务是以一次精盐水经过螯合树脂吸附其中的钙、镁等离子，制成二次精 制盐水，然后送往离子膜电解槽。 二次精制盐水在直流电的作用下进行电解，生成氯气、氢气、 碱液，碱液被送往成品碱液罐区，氯气和氢气送往氯氢处理工段。 岗位职责 严格按照岗位操作规程，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产问题。 完成岗位质量、产量任务。 做好本岗位设备的维护保养工作和设备，环境卫生工作。 及时、准确填报和保管岗位原始记录。 全面完成装置、班组下达的任务和要求。 岗位范围 从二次精制盐水贮槽开始 ,包括氯气水封槽 ,氢气放空烟囱 ,氢气水封 ,电解槽 ,阳极液受槽 ,碱液回收槽 ,循环碱液槽 ,淡盐水泵 ,碱液回收泵 ,阴极液泵。 工艺流程叙述 电解工序总的工艺描述 电解工序主要由阳极液系统和阴极液系统组成。 阳极系统 从盐水二次精制工序来的二次精盐水与循环淡盐水混合后进入电槽的进口分支管 ,然后被分配到各个阳极室内 ,从而分解成氯离子和钠离子。 淡盐水和湿氯气的两相流体从各阳极室的出口溢流出来 ,在分歧管出口处分离成淡盐 14 水和氯气 ,淡盐水靠重力流入阳极液接受槽 (V2020),氯气送往氯气处理工序 .向阳极液接受槽中加入 HCl 使淡盐水酸化 ,酸化后的淡盐水离开阳极液循环槽经（ P2020 A/B)加压后分成两支。 一支作为循环盐水返回电解槽 ,另一支送往脱氯塔 (T1601)。 纯水在停车时需加入到电槽中以稀释阳极液 ,防止盐结晶 ,在开车时加入超精制盐水以调整阳极液浓度来满足离子膜的要求。 阴极系统 循环碱液在加入纯水经过碱液加热器 (E2020)加热后被送往分支管 ,然后分配到各阴极室中 ,发生阴极反应后 ,水电离成氢离子和氢氧根离子。 碱液和氢气的两相流体从阴极出口溢流出来 ,并在分支管出口处分离成碱液和氢气 .碱液靠重力流入循 环碱液罐 (V2020),经泵 (P2020A/B)打出的碱分成两支。 一支经成品碱冷却器 (E2020)冷却后送往成品碱罐区 ,另一支作为循环碱液返回电槽。 为保证电槽的操作温度在 85℃ 90℃ ,用碱液加热器 (E2020)加热或冷却循环碱液 ,碱浓度由碱浓度控制器（ AIA2020）监控。 并向碱液中加入纯水以保持出槽碱浓度稳定 ,以维持膜的最佳性能浓度。 H2 在阴极分歧支管处分离后送往氢处理工段， H2 压力维持在比氯气压力高 350177。 25mmH2O. 电解工序的仪表控制系统 二次精制盐水 流量控制 为 保持盐水流量恒定 ,在每个电槽回路的超精制盐水管线上都装有带高低报警的流量控制计 (FICA2020/0104),用于单回路处的二次盐水管线以保持恒定的流量，并在流量低低报警时延时 180 秒 ,DCS 联锁整流器跳闸。 盐水稀释 在每个回路处的脱氯盐水管线上提供现场流量计 FG202001/04 用于检查流量以及在电槽维护和启动期间稀释阳极液。 循环盐水 流量控制 在循环盐水管路上装有一高低值报警的流量控制计 (FICA2020), 逆流保护 在循环盐水泵排出口提供止回阀用于防止泵都故障时逆流和阳极液排出。 并 在淡盐水泵 (P2020A/B)均停时 ,DCS 联锁自动关闭流量控制阀 (FV2020)。 进槽碱液 流量控制 为了保证进槽碱流量稳定 ,在每台电槽进料管线上装有一带有高低限报警的流量控制计 (FICA2020/0104),在流量低低报警延时 300 秒后 ,DCS 会联锁整流器跳闸。 流量指示 烧碱流量由流量控制器（ FRQ2020）控制和计量。 当循环碱液罐 (V2020)液位高高或泵 (P2020A/B)全停时 ,DCS 会联锁跳闸并关闭其流量控制阀 (FICA2020/14)。 温度控制 槽温的控制是通过烧碱加 热交换器（ E2020）处冷却和加热，单元槽的进碱液的流量来进行控制的，通过温度控制器（ TICA2020）， TICA2020 高高低低报警时所有整流器跳闸，当进料碱液低低报警时 DCS 连锁自动关闭 TICA2020。 在每个电槽的阳极液出口安了带高低报警的温度指示器（ TIA202001/04）监控。 碱浓度的控制 15 用流量控制器（ FICA2020）来控制加入 的循环碱纯水的流量以控制碱的浓度 32%。 当所有的整流器跳闸时， DCS 连锁关闭流量控制阀。 液位控制 由一个带高低报警的液位控制器 LICA2020 控制循环碱罐中的液位，当 LICA2020 低低报警时 DCS 联锁停止碱液循环泵 P2020A/B，在高高报警时， DCS 联锁循环碱流量控制阀FICA202001/04。 烧碱循环泵 泵一开一备，当两泵都故障时 DCS 联锁关闭 TICA2020 碱浓度的控制 产品碱浓度由带有高低报警的分析器（ AIA2020）监控碱浓度。 逆流保护 在泵的出口安装止回阀，防止逆流，若止回阀故障使泵 P2020A/B 跳闸， DCS 会联锁关闭FICA202001/04 淡盐水 液位的控制 阳极液循环槽 (V2020)的液位由带高低限 报警的液位控制计（ LICA2020）控制 ,在液位高高时 ,DCS 联锁将关闭流量控制阀 (FV202001/04)以避免阳极液循环槽发生溢流。 如果液位恢复 ,进口阀的联锁会自动恢复。 在液位低低时 ,DCS 会联锁停下淡盐水泵 (P2020A/B)以避免给泵造成机械性损伤。 PH 值的控制 带有高低报警的流量控制器 FICA2020，来控制 31%盐酸的加入量。 当所有整流器停止，DCS 连锁自动关闭 FICA2020， PH 值由带有高低位报警的 PH 分析仪 AIA2020 测量。 氯氢压力控制 氯气和氢气的压力控制是防止膜出现机械损 伤 ,延长膜使用寿命和操作性能的关键。 维持氯气总管的压力在 450mmH2O 氢气总管的压力在 800mmH2O。 氯气压力由总管上的带有高低限报警的压力指示器 (PICA2020A)来监测和控制。 氢气压力由带有高低限报警的差压控制计 (PDICA2020A)来控制 ,并维持氯气和氢气总管的压差为 350mmH2O 稳定。 若压差达到低低或高高报警的设定值时 ,DCS 会在压差延时1 秒后联锁停下整流器。 由带有高低限报警的压力指示器 (PICA2020B)来监测和控制氢气总管的压力。 槽电压监控 槽电压由带高压报警的槽电压指示 计 (EIA2020/0108)来监控 ,以检测电解槽的异常情况。 当槽压很高时， DCS 联锁停整流器。 开、停车 初始开车前序工作 (第一次或换膜后的开车 ) 1. 电解槽已进行完气密性试验，并与各分支管连接正常。 2. 对电解槽进行充氮 ,控制阴极侧压力为 500mmH2O,氯气侧压力为大气压，在阴极侧用%NaOH 充液 ,阳极侧用纯水充液 ,先后间隔 1 分钟 ,待溢流完毕后停止。 3. 存储液体 ,至少每两天分别向阳极侧通入纯水 ,向阴极侧通入 %NaOH。 4. 通知开车前 ,控制压差为 500 mmH2O,对阳、阴极的电解液依次进行排液 ,前后间隔 1分钟 ,用 28%32%的碱液对电解槽的阴极侧进行充液 ,1 分钟后用 270 g/l320 g/l 的 NaCL 溶液(PH大于 2)对阳极侧进行充液 ,并通过阳极侧纯水进料阀调整进槽盐水浓度为 200g/l,其流量为 9m3/h。 停止加压，并打开至氢气废气总管的截止阀释放压力。 16 5. 待两侧溢流后停止进料 ,连接母排导线和极化电流导线 ,并投入极化电流 40A，打开电槽管线上的废气阀 ,将阳极侧所产生的氯气送往废气工序。 6. 完成上述步骤后 ,电槽就进入储液保护阶段。 开车前 的准备工作 7. 确认进槽的二次精制盐水质量可满足离子膜的技术要求。 8. 确认 DCS 已具备开车条件。 9. 氢气放空罐、氯气水封的水封正常 ,开车过程中电槽所产生的氢气全部在氢气放空罐处放空。 10. 检查碱液的浓度在 3032%之内。 11. 检查电槽周围没有不正常现象。 12. 通知调度和值班长做好开车准备。 正常开车 13. 维持氮气置换 ,并调节氢气放空罐处旁路阀以调整阴极侧压力为 500mmH2O，控制压差为 350 mmH2O。 14. 调整 FICA2020 的二次精盐水流量为 9m3/h,FIC2020 的碱液流量为 m3/h 对阳阴极液系统进行循环 ,并用蒸汽加热循环碱液 ,对电解槽进行升温到 70℃。 15. 如电解槽的槽温达不到 70℃，将每个回路的二次精制盐水流量降至最小。 16. 如果没有换单元槽重新启动，而且槽温达不到 70℃，就关闭 FV202001/04 停止二次盐水供应，开始盐水循环。 17. 温度达到 70℃，升极化电流 50A 作为恒定电流控制。 18. 若为初始开车则在温度达 70℃时，就进行拉杆再紧固 19. 调整氢气侧使得压差为 300 mmH2O。 接通整流器向电槽通电流， 以 1KA/min 的速度提升电流 (尽量缩短电槽在低电流下的运行时间 ),在主整流器打开后停止极化电流和停止充氮。 20. 提升电流时 ,现场人员应密切注意阳极液溢流管的颜色 ,并在 3KA 时用便携式伏特表检查单元槽的槽电压 ,是否大于 伏，小于 伏 ,若膜出现针孔或电流效率较低时 ,槽电压会低于 伏 ,若某个单元槽阳极液变色时间明显比其它单元迟 3 分钟以上 ,则该膜可能有针孔。 21. 经常检查淡盐水和碱液的浓度，如果阳极液低于 180g/l 则立刻增加至电槽的二次盐水流速。 22. 氢气放空罐和氯氢处理工序的操作人员根 据主控室所报氯氢压力进行现场调节。 23. 电流升到 3KA 时 ,DCS 操作人员根据流量表调节纯水流量。 电流升到 5KA 时 ,打开淡盐水阀门进行循环并在阴阳极分歧管处取样分析。 24. 电流增加至 5KA,将氯气从废气工序改向氯处理工序，开启氢泵，边开边关氢气放空罐V2020 旁路阀，将氢气改向氢处理工序。 25. 待系统氯气压力增至 450 mmH2O，压差为 350mmH2O 后 ,继续提升到 7KA、 9KA、 11KA、 13KA、 KA，在每次升电流前中，根据流量表调节二次精盐水、纯水、盐酸的流量与所对的电流负荷相 对应。 ，电流达到 13KA 进行检测和分析，并通过烧碱热交换器 E2020 维持循环碱的温度达到目标单元槽温度在 87℃ . 注 : 在升电流接近 13KA 时，稳定电流运行 48 小时后，再继续升至预定的电流负荷。 26. 电流升到 时，依设定流量（参看流量表）调整在运行稳定后，打开二次盐水低低联锁。 27. 根据氯氢压力将氯、氢压力调节阀 PIC120 PICA12105 分别投入自控。 28. 向单元槽进料盐水中加盐酸，在 FG202001/04 处加入，调节流速使得加入盐酸后 PH。