云南曲靖项目lng储罐安装施工方案_图文

云南曲靖项目lng储罐安装施工方案_图文内容摘要：

常温之间，因此选用性能优良的泡沫玻璃砖作绝热材料。 1）划线：底部水泥板上划出底部绝热层安装位置。 2）检查：应检查材料的质量证明书，制造厂应提供一年内的检验报告单，应满足技术文件要求。 3）铺砂：在保护圈内铺上一层（约 10mm 厚）干燥的细砂（砂粒度≤ 1mm），然后用水准仪找平。 4）铺砖：底层砂子铺好后，将第一层泡沫玻璃砖铺在上面，泡沫玻璃砖共铺 7 层800mm 高；。 泡沫玻璃砖每层之间应纵向交错结 合，层间结合紧密，上下层接缝需成 30～45。 排列，每层层间插入φ 长度为 200mm 的冷拉钢丝相对固定，以防滑落。 铺在最外面的一圈砖，按照底板上保护圈的尺寸，用锯锯成形，在泡沫玻璃上锚固位置的孔，也用锯锯出。 最上层泡沫玻璃砖铺好后，在上面铺一层约 10mm 厚 的干燥细砂（砂粒度≤ 1mm），用水准仪找平，再在上面用两层或两层以上的塑料膜作防水密封层，防水密封层应足够大使其吊下来，把所有的泡沫玻璃砖保护好（必须保证底部绝热层不受潮）。 若需拼接（接缝处粘封）两块塑料膜间搭接 200mm 左右。 泡沫玻璃砖施工中应放入 14 只铂热电阻， 其中底部 7只，最上层 7只，具体布置见图 C6512 00002。 注意每铺完一层泡沫玻璃砖都要有人负责检查，合格后再铺上一层。 在铺设泡沫玻璃和以后的工作中，都要将其保护好，做好防雨措施，泡沫玻璃砖铺好后用一层加厚塑料布和一层加厚型防水彩条布覆盖加以保护。 （ 十一 ）负荷分配板 负荷分配板施工中和以后工作中都必须保证底部绝热层不受潮。 扎网前先在彩条布上面铺设厚度为 20mm 左右的细砂浆 ，用以保护彩条布在扎网过程中以免扎破，以防泡沫玻璃砖受潮。 （ 1）扎网：按图纸规定尺寸采用φ H08A 焊丝、扎一 钢筋网，要求 扎成 100 100 方格钢筋网，周边 1 米两层钢筋必须连成整体。 （ 2）支模板：浇灌前，根据图纸尺寸在钢筋网四周采用 五 层板，宽度约 600mm 做 12 模板，并用圆钢支紧。 （ 3）浇注：用 C30 标号商品混凝土（图纸要求为 C25），浇注好负荷分配板。 施工完成后，应检查中心到周围平整度的一致性，表面凹凸不平度应控制在177。 10mm 范围内。 （九）内底环板及内底板 待负荷分配板养护期达 五 天后，将内底环板及内底板吊至负荷分配板上进行铺接，将对接焊缝焊好及校平后待用。 对接焊缝在内筒落筒之前进行 100％ X 光探伤Ⅱ合格，所有 搭接焊缝进行真空箱检漏，真空箱压力在 47kpa 以下不漏。 内槽底板示意图及焊缝工号见图一（与外底板焊接方法－样） a、检查：看各拼板有没有被污染，若被污染应再次脱脂，可用不锈钢专用清洗剂进行清除，各板尺寸及尺寸偏差与工艺排列确定的尺寸是否相符。 b、铺板：根据内槽底板图纸和工艺排列图，将各板铺设好，其搭接宽度允许偏差177。 3mm。 c、点焊固定：利用装配卡子将搭接板压紧，然后采取正式焊接所用工艺进行点焊，间距为 200mm，点焊缝长约 30mm。 d、焊接：严格按照规定的焊接工艺施焊，因底板拼缝多，尺寸大、以及不锈 钢膨胀系数大，冷却收缩变形倾向大，因此必须利用正确的焊接顺序施焊，尽量减少焊后残余变形，采用 2名焊工对称小规范焊接顺序如图 1 所示，每隔 200mm 焊 200mm，由中心向外待完全冷却后，重复上述步骤，逐条完成。 确保出现凹凸不平度达 GBJ12890《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》之凹凸不平度≤ 50mm 的要求，焊毕应清理焊缝，打上焊工钢印。 e、检查：底板组焊后局部凹凸变形不超过变形长度的 2%，且最大不超过 50mm，超出以上要求，应采取措施校平，保证与底面的良好接触。 f、检验：焊缝进行外观检查，符合错边 量在 、焊缝高度在 02mm、凌角度在 03mm 的规定，然后对对接焊缝进行 100%射线探伤检测达 JB473005之 II 级标准，对全部角焊缝进行 100%着色探伤检测达 JB473005 之 I级标准。 （指内底板与内筒体间角焊缝）。 g、打磨：用角向磨光机将弓形边缘板拼缝打磨平整。 h、开孔：根据图纸要求，采用自制工具划出开孔位置和制品位置，注意开孔边缘与焊缝边缘的距离不得小于 200mm，采用碳弧气刨割出开孔和缺口，用角向磨光机打磨 13 平整。 i、检漏：全部搭接焊缝采用真空箱检漏，真空箱压力在 47 Kpa 以下不漏。 待养护期到后落内筒体与之内底板复合。 四 、附属零件加工 （ 1）各管道加工，根据图纸要求下料，打磨出坡口并清理焊缝附近，装配尺寸符合图纸要求后采用氩弧焊点固定，然后在给管内充氩气保护的情况下，进行氩弧焊焊接，焊后应清理焊缝，对接管道焊缝按图纸技术要求进行经 100%射线探伤检测达 JB473005之 II级标准和 100%着色探伤检测达 JB473005之 I级标准，合格编上号备用。 （ 2）平台梯子预制 根据有关图纸，制作顶部平台，在组装平台上划线，按图纸尺寸下料。 按划出装配线将各件组装在一起，保 证平台的平整、栏杆垂直、外形美观，所有连接处手工电弧焊焊好，焊好后清理去除毛刺，清理焊缝备用。 （ 3） 、附属零部件装配 A、 根据图纸划出旋梯支撑的装配位置，并将支撑按要求点焊固定，焊接牢固，并清理焊缝；再装配焊接固定有关另件，最后吊装旋梯，根据实际尺寸修整旋梯，割掉多余的拼接余量，并将拼接缝施焊完毕，接着将旋转剩下的零部件，如扶梯栏杆、搭脚板等装焊上，并检查符合要求。 B、 根据内槽有关图纸规定的尺寸划线，确定内槽的附属件的位置，检查管口的方位、尺寸等符合图纸要求。 根据实际尺寸修正各管道，在平台上将各法兰、管 接头等与管子装配成整体，并对管道对接焊缝作 100%射线探伤检测达 JB473005之 II 级标准，对其余焊缝作 100%着色探伤检测达 JB473005 之 I级标准，检查合格后再将其装配在规定位置，再将其所有剩余另件（如入孔、接管）装配并焊接。 最后对所有未检验焊缝全部进行 100%着色探伤检测达 JB473005之 I级标准，最好按图纸技术要求执行。 C、 内槽所有另部件组装检验合格后，吊装外槽顶盖，检查安装方位符合要求，将所有联接焊缝施焊后，再吊装组焊各 人 孔 及珠光砂 接管 等。 D、 装配顶部平台、顶部扶梯。 根据图纸规定 划线确定装配位置，按图纸尺寸下料。 顶部外栏杆、顶部扶梯根据实际情况配作。 顶部平台吊装就位焊接固定，联接部位现场实际修整，将所有联接焊缝手工电弧焊好。 14 E、 贮槽总图中剩余零（部）件装配 a、将弯管与真空保冷管复合焊接，真空保冷管子与相应法兰复合焊接， 对 DN≥ 40的 对接 管 焊缝经 100%射线探伤检测达 JB473005之 II 级标准，接着将它们的复合体与内槽底板上的开孔接管复合焊接。 b、按图纸要求组装内槽呼吸阀、外槽呼吸阀及管口截止阀，尽量在平台上将其所属于零部件组成整体，并检验合格后吊装就位。 c、按图将接地 装置就位固定，零部件应接触紧密，导电良好。 d、氮封调阀就位，管路配装。 e、仪表安装、保护罩架就位安装、液面计、压力表、阀门安装、仪表管路配装、铂热电阻接线、分线盒安装。 f、将剩余所有另件组装完。 五 、基础沉降试验 在内外槽壳、顶盖及管路、阀门等全部装好后，内槽与大气连通的情况下进行。 首先准备好试压工具，并检查合格后，在贮槽管路上装上试压工具，可利用贮槽所带膜合压力表，这样所用试压压力表可少 用一个，两个表量程相差不大，液位用贮槽本体所带液位计指示。 充水 （贮槽水压试验用水需业主进行 分析，水中氯离子含量≤ 25mg/升、水中含油量≤ 125mg/升 方能使用 ） 前， 将贮槽液体管道上部用闷板和垫圈密封，经顶盖上人孔将清水注入内槽至最高液位。 充水时，用液位指示器指示，内槽气体空间不允许出现正压，通过目测和尺寸检查内槽的机械稳定性，同时加强对底部绝热层基础观察，它只允许均匀下沉。 基础沉降试验根据试验方案 及 有关技术文件进行；底部绝热层总沉降量最大不超过绝热层厚度的 3%，而均匀沉降（最大和最小之差）不超过绝热层厚度的 %,充满水 24 小时后不得再继续沉降。 基础沉降观察大体步骤如下： a、在夹层中均 匀确定四点以上测量点，在内筒体与负荷分配板和外槽底板上作出记号，测量出充水前高度。 b、缓慢向槽内充水至液位高度的 1/2，进行沉降观察，测量各点的绝热层厚度高低 15 尺寸，计算出各沉降量和不均匀沉降量，不均匀沉降应小于。