余江县城一号大道道路工程技术标方案_ybcin

余江县城一号大道道路工程技术标方案_ybcin内容摘要：

机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留 20 厘米左右不挖、待人工清挖。 严格控制槽底高程和宽度。 开槽过程中，对地下管线要先挖出探坑，摸清情况及时保护，需保留的，采用悬吊保护。 槽边 1 米处沿沟槽走向设 米高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。 平基 100179。 100 毫米方木，并钉小方桩用以固定。 打砼时，模内支撑清理干净，不得埋入砼中。 污水支线Φ 400 管采用“四合一”做法。 ，先用级配砂砾处理并夯实基础，再在平基中加入钢筋网，防止基础下沉。 下、稳管 ，以免破坏平基。 ，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。 ，稳管时根据高程线认真掌握高程。 调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固。 管座 ，后背采用钢管、方木支撑加固。 模板与管子之 间用 5 厘米小方桩支撑。 模板直顺拼装严密，牢固，防止跑浆、跑模。 ，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实，表面平整、顺直。 c 在浇筑砼后，及时用麻袋通球及时清理，以免管内进入灰浆。 水泥砂浆接口 (铁丝网水泥砂浆抹带 ) i. 管口抹带部分刷去浆皮。 ，将铁丝网按设计规定位置和深度插入砼管座内，并另加适当抹带砂浆，认真捣固。 实，使与管壁粘结牢固，厚度为 15 毫米，然后将两片铁丝网扎牢，用 20 号或 22 号镀锌铁丝将两片铁丝网扎牢，待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚 10 毫米，初凝后赶光压实。 ，用草袋或草帘覆盖，并洒水养护。 保证抹带外光内实，无裂缝不空鼓，管内缝平整严实，缝隙均匀。 井室砌筑 ，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内 3 厘米。 ，流槽直顺、圆滑。 井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随 安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。 ，收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过 3 厘米，三面收口的最大可收进 45 厘米，不得出现通缝。 ，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。 凹缝比墙面凹入 34 毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。 回填土 ，回填前应将土中含有的碎砖、石块及大于 10 厘米的硬土块筛除，但不得回填腐植土及杂填土。 腔及管顶以上 50 厘米范围内填土在管座砼强度达到 以上后进行；沟槽两侧同时回填，高差不超过 30厘米，填土时不得将土直接砸在抹带接口上，管顶以上 50厘米范围内的夯实、宜用木夯轻夯，管顶填土达 米以上时，方可使用碾压机械。 ，将与有关单位联系，研究切实可行的夯实方法，或采取必要的加固措施，以防原有管道下沉。 ：压路机 25— 40 厘米，蛙式打夯机 25— 30厘米，木夯 20— 25 厘米，填土夯实应夯夯相连，确保无漏夯。 压路机压实时，碾压轮重叠宽度大于 20 厘米。 度要求不低于下列数值：胸腔填土 95%，管顶以上 50 厘米范围内 85%，管顶以上 50 厘米至地面，按路槽以下深度 060 厘米 95%，大于 60 厘米 93%。 采用重型击实标准。 污水闭水试验 闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡 12昼夜再进行，闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上 2 米，闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间应不少于 30min。 闭水试验允许渗水量：以符合市级管道工程验收标准为准。 给水工程 工艺流程 场地平整 → 测量放线 → 沟槽开挖 → 下管 → 挖工作坑→ 稳管接口 井室施工 → 回填 → 水压试验 → 管件安装 → 管道冲洗消毒 → 验收交付使用 开槽： 采用机械开挖，人工配合，部分采用人工挖槽的方式进行沟槽施工。 DN200 给水管道开槽断面开工后根据管线埋深和土质情况确定。 采用机械挖 槽，施工中要有专人与司机配合，确保槽底不被扰动或破坏。 铁管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击，管道安装前，宜将管件按设计的规定摆放，铸铁管采用机械方式下管，人工配合串管。 下管时，承口 应朝向介质流来的方向，承口方向尽量与管道铺设方向一致，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子，如管体标有向上放的标志，注意摆管时，把标志带贴放在管上顶。 铁管及管件的外观质量符合下列规定： 管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。 清理插口时，清刷铲去所有的粘结物，如沙子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，因为有任何附着物都可能造成接口漏水，影响施压和 冲洗。 将胶圈清洗洁净，上胶圈时把胶圈变成心型放入承口槽内就位，放入承口槽内时，确保各个部位不翘不扭，并检查胶圈的固定是否正确。 清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度 , 以便装入承口容易，承口内胶圈的内表面刷润滑剂，插口的外表面刷润滑剂。 插口对承口找正，根据管径，选择合适安装 工具进行操作，扳动手动葫芦，使插口装入承口。 插口推入位置应符合标准，用一探尺插入承插口间隙中确定胶圈位置，并沿圆周各点应与承口断面等距，允许偏差为177。 3 毫米。 接口工作坑配合管道铺设及开挖，开挖尺寸如下表： 水 压试验 水压试验前进行现场检查：管身两侧及其上部回填土不小于 米，接口部分不回填以供检查；事先找好排水出路 ,并做好排水设施准备 ,各转弯三通等管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度。 后背土一定要密实，管端堵板支撑的后备采用配筋的砼墩，并且在管端和后背土之间用顶托预加横向支撑。 试压前要核查打泵设备、管路连接，水源、放气、放水及测量设备、计时、计压设备等；检查为试压设置的临时支墩（撑）是否牢固等。 分段试压的长度不超过 1 千米。 DN200 配水管道强度试验为：水压升至试验压力后保持恒压 10 分钟经过接口，管身检查无 破损漏水现象，认为管道 试验合格。 DN200 配水管道水压严密性试验：需要按规定的标准检验渗水量是否满足要求。 井室施工 北侧给水设在辅路路面以下，井口与路面平，井口可不作混凝土圈，充填材料与路面材料同；南侧设在绿化带以下，应作混凝土圈，井口应该高出地面（具体数值按施工图执行），且作 i=2%坡，坡向四周。 用强度等级为 砖和 的水泥砂浆砌筑，内墙用原浆勾缝；井墙为钢筋混凝土井时，井外壁光滑、不渗不漏，施工时注意检查爬梯预埋铁。 制作盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手 轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井中心不得大于 200 毫米，盖板与井壁结合面满坐水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。 管道附件下设支墩。 支墩与管道附件底面之间填 水泥砂浆抹八字托紧。 回填 管线回填前，需要对标志带进行检查，不得漏贴。 由于是当年铺设管道，当年修路，回填质量至关重要。 给水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填要符合下列规定： 槽底至管顶以上 50 厘米范围内，不得含有有机物、冻土以及大于 50 毫米的砖、石等硬块。 采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，质量要求按规定执行，回填土的含水 量按土分类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。 木夯虚铺厚度 20 厘米、蛙夯虚铺厚度 20～25 厘米，压路机虚铺厚度 20～ 30 厘米。 回填土时逐层进行，不得损伤管道，管道两侧和管顶以上 50 厘米范围内采用轻夯压实。 管道两侧夯实面的高差不超过 30 厘米，分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形且不得漏夯；采用木夯、蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 20 厘米。 路面纯石粉底基层施工 、测设控制桩： 路床压实合格后，测设控制桩， 放线定出两侧施工边线，线外各筑一道土堤并夯 实，人工分层填土培筑土堤，各层采用蛙式夯机击实，满足密实度大于 93％的要求后人工修坡使土堤成型，坡度 60176。 ，高度 45cm。 、摊铺： ①路床机械找平，人工清理完成后，洒水保持湿润。 ② 纯石粉 分层摊铺虚厚 ,机械均匀摊铺，挂线检测厚度，平地机打平。 、 碾压： 振动碾静压一遍，加震碾压 2 遍。 适量洒水微晾， 15T压路机或胶轮压路机碾压一遍。 压实度不低于 95％。 本工程水泥稳定砂砾石基层根据机动和非机动车道其设计厚度各不相同。 其中 30CM 计 27711M2,厚 25CM 计 4635M2, 30cm 水泥稳定层要求，其压实度≥ 95%，无侧限抗压强度(7d，湿养 6d)；水泥用量应通过配合比试验确定，要求采用厂拌，拟在 BK0+600 处设拌和场。 采用稳定土拌和楼集中拌和 ,摊铺机单幅一次性摊铺施工。 施工前准备工作 在项目经理部 ,总师室 ,试验室的组织下 ,对水泥稳定基层所用材料级配等做好以下几方面的工作。 (1) 材料要求 砾石集料的最大粒经≦ ,压碎值≦ 30%,其级配为 : 19 100 8899 5777 2950 1736 823 04 水泥 :水泥稳定碎故事片所用水泥 ,原则上宜采用低标号325 号水泥 ,终凝时间在 6H 以上的普通硅酸盐水泥。 但根据目前施工情况 ,此种水泥较难采购 ,一般均采用 425 号水泥。 水泥已由业主以招标形式确定。 (2) 混合料组成设计 a. 根据不同的水泥会泥含量 4%8%拌制混合料。 b. 做三个不同水泥剂量混合料的击实试验 ,即最小剂量 ,中间剂量 ,最大剂量 ,并用内插法确定最佳含水量及最大于干密度。 c. 按设计压实度分别计算不同水泥剂量的试料应有的干密度。 d. 按最佳含水量和计算得的干密度制式件 ,并进行平行旨度试验。 e. 制得试件在规定温度下作湿养生 6D,浸水 24H,按 公路工程无机结合料稳定试验规程 (JTJ057)进行无侧限抗压强度试验。 f. 根据设计标准的强度标准及试验得出的结果及偏差系数 ,保证率等指标 ,选定合适的水泥剂量。 g. 采用集中厂拌施工时 ,应增加 %的水泥剂量。 水泥稳定砂砾石基层施工 准备工作 :在做好原材料的试验及混合料组成后 ,在具有符合质量要求的路基或级配砾石底基层上先施工 200M 水泥稳定砾石试验路 ,以验证混合料的级配组成及设备组合和施工工艺 ,压实系数混合料的延迟时间报监 理审批 ,为大规模施工创造条件。 水泥稳定砾石拌和 :在水泥稳定砾石拌和场地 ,表面硬化 ,砌筑分隔挡土墙及设备安装调试后 ,可进行拌和。 本工程采用一台 500T/H 稳定土拌合楼 ,以确保集料的级配准确。 同时在施工中应注意以下几点： （ 1）料源要固定，保证集料的最大粒径和级配比例要求。 （ 2）配料要准确 ,拌和要均匀，水泥剂量比室内试验增加%。 （ 3）含水量要略大于最佳值，据集料与混合料含量大小 ,及时调整加水量。 （ 4）不要在大雨和气温低于 5 时拌制和铺料。 （ 5）拌料和铺料互相协调，混合料自加水拌和至碾压终止的时间 不超过 2 小时。 铺筑和碾压： 本合同路面工程水泥稳定层设计厚度有 2 30CM ,全部采用单层摊铺。 摊铺机的摊铺位置按单幅施工要求就位后，再次检查摊铺机性能状况，松铺厚度扩其它准备情况，准备就绪后即准备受料摊铺。 摊铺时按试验路段的松铺厚度慢速连续均匀摊铺。 在摊铺机后派专人消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”。 当混合料的含水量等于或大于最佳含水量 %时，用静压 10 吨以上振动压路机先轻后重碾压。 由两侧向路中心碾压，碾压时应重迭 1/2 轮宽，后轮必须坡过两段的接缝处。 在规定的时间内碾压到要求 的密度，并无明显的轮迹。 对于未经压实或部分压实的混合料放置 2小时以上或被雨淋的部分应清除并更换，清除的混合料不得再利用。 用立模办法处理工作横缝，为后工作段做好准备。 养生及交通管制 在施工路面基层时朵对路面下基层经常浇水养生，整个养生期间应始终保持稳定土表面潮湿，以保证水稳定层的质量。 用洒水车养生车速不宜过快，不要经常刹车，水要喷成雾状，以免冲坏稳定层。 并限车速，不超过 30 公里 /小时。 当基层经过养生，并通过各项检查已合格后，应立即进行沥青透层施工。 施工组织计划 水泥稳定基层施工时，由于 材料，分层施工，气候等影响，计划基层于 2020 年 8 月 1 日开工， 2020 年 2 月 1 日前完工。 配备水泥稳定土拌和设备一套，摊铺机一台，静压1016T 振动压路机一台，自卸车 10 辆，洒水车一台，人工20 人。 沥青砼面层施工 机动车道 :采用沥青柔性路面结构： 4cm 细粒式沥青混凝土面层， 5cm 中粒式沥青混凝土中层， 7cm 沥青黑色碎石底层。 非机动车道：采用沥青柔性路面结构： 3cm 细粒式沥青混凝土面层， 4cm 中粒式沥青混凝土中层， 5cm 沥青黑色碎石底层。 面层三层沥青混合料结构，沥青采用 AH70 重沥青，沥。