化工厂厂房改造工程施工组织设计

化工厂厂房改造工程施工组织设计内容摘要：

加热达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； ，应符合下列规定：。 校直两对应的连接件，使连接的两片法兰 垂直于管道中心线，表面相互平行。 ，应采用耐热无毒橡胶圈。 使用相同规格的螺栓，安装方向一致。 螺栓应对称紧固。 紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。 螺栓螺帽宜采用镀锌件。 ，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 法兰连接部位应设置支吊架。 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。 采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物 隔离。 在金属管配件与给水 PPR管连接部位，管卡应设在金属管一边。 、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。 热水管道支架的最大安装距离见下表。 冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。 三、系统水压试验 管道安装过程中，可分层或分系统进行水压试验。 ，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。 符合下列规定： ，水压试验时间应在 24h后进行； ，管道应固定，接头需明露； ，先排出管道内空气，进行水密性检查； 加压宜用手动泵，升压时间不小于 10min，测定仪器的压力精度应为。 3. 冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的 倍。 但不得小于。 热水管试验压力，应为管道系统工作压力的。 但不得小于。 ，稳压 lh，测试压力降不得超过。 然后下降至工作压力 14 的 倍稳压 2 小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过 为合格。 ，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。 四、 PPR注意的问题 ，以防管道破损。 ，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。 ，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 ，应防止加热过度，使厚度变薄。 管材在管配件内变形。 在热熔 插管和校正时，严禁旋转。 ，严禁对管材用明火烘弯。 ，一定要临时封闭好，以免杂物进入。 五、 PPR管道安装的其他要求 5℃ ，在低于 0℃ 的环境下施工时，现场应采取升温措施。 管道不得直接浇筑在承重结构的梁板柱墙等钢筋混凝土结构内，管道穿越梁板柱墙等钢筋混凝土结构时应预埋套管，穿越伸缩缝，沉降缝时应采取防沉降和伸缩措施。 管应该尽可能的少穿伸缩缝，若必须穿伸缩缝时，应设置长度不小于200mm的柔性套管， PPR 管采暖系统应缓慢升温，先通 2530℃ 回水，并在系统顶点及每组散热器处放气，待系统水满空气排空后，以后每隔 24小时升温 5℃ ，直至设计水温。 七、成品保护 ，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于 2m。 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 ，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。 、吊架等使用。 15 第六节 混凝土设备基础施工 施工顺序 定位放线土方挖掘清运 基础钢筋绑扎 阀板钢筋绑扎 模板安装 隔离油毡纸铺设 圆弧模板安装 砼浇筑 垫层浇筑 基础放线 验收砼浇筑圈梁钢筋绑扎 主要工序的施工方法 土方工程 本工程主要基础坑需要人工开挖，设备基础以绝对标高 米为相对 177。 标高 土方开挖方法 ? 基坑开挖前应先进行对土质的取样，并根据土质的情况做好基坑开挖的具体方案，以保证基坑作业顺利进行。 ? 本工程设备基础开挖拟采用人工挖土。 ? 在开挖土方前，应先业主验线后 方可施工，对开挖地下土质的情况及时上报业主，如有异常情况及时通知设计单位，并待设计做出处理方案后方可再施工。 ? 准备泥浆泵及潜水泵若干台，以便进行基坑的排水工作；另外准备木桩、及挡土板，视地下土质情况，以便及时进行基坑的支护工作。 施工工艺 ? 根据土质情况、及地下水位标高，确定人工挖土的放坡系数，一般按 1： 放坡。 ? 基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定，一般每边宽出作业面 50mm。 ? 基坑（槽）的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。 ? 基坑（槽）挖土深度不得超 过设计基底标高。 在天然地基或重要部位超挖时，应采用经业主单位同意的补填方法填补。 ? 挖土的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。 当土质良好时，应距槽沟边缘。 在软土地区，不得在挖方上侧放土。 ? 土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，结合施工周期和季节制定保护方案，确保安全施工。 土方回填 1）设备基础底要求清除杂填土后，素土夯实，并做 100mm厚钢筋、砼垫层。 2）回填施工开始时必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能进行，防止建筑物倾复。 16 3）回填用素土夯实。 ? 材料的选用 本工程选用九厘板作为圈梁的模板；龙骨背枋采用 50*1000mm 规格方木，主要支撑体为 Ф48钢管；对拉螺栓采用 Ф12螺栓。 ? 施工工艺 模板制成后，应先在基础面上弹出圈梁边线和中心线，再把侧板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。 同时要注意防止通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。 ? 钢筋制作 本工程 钢筋除了要求有钢材质量出厂合格证外，还需抽样到检测部门做抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能的检测，符合要求后方可使用。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲高调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍及铁锈。 ? 钢筋绑扎与安装 设备基础的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。 有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边。 上铁绑扎时应放置钢筋 马櫈来保证上铁的位置和上铁中间部下悬，钢筋马櫈采用 Φ16 钢筋加工至几字形，高度为设备基础高减去上保护层和上铁钢筋直径，间距不大于 600mm，且呈梅花形布置，详见附图。 钢筋安装绑扎完后，要会同业主代表及有关部门办理好隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。 在浇筑砼过程中，应派专人负责现场钢筋的修正工作。 ? 砼的选取 为保证施工质量和施工进度及业主要求，本工程将采用商品砼。 在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好 17 砼及水泥的试件 ，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。 ? 砼的运输 砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用斗车运输至浇捣地点作业。 ? 砼浇捣施工工艺 砼浇捣前应对模板浇水湿润，对模板施工方案审批制度 施工方案必须经各级审批并按审批意见进行修改完善 ,经业主审批后的施工方案将作为施工中的纲领性文件 ,指导施工作业。 技术复核、隐蔽工程验收制度 分部分项工程应按规定进行技术复核，复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》；凡分项工程的施工结果被后施工所覆盖，均应进行隐蔽工 程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，并按规定向现场业主报验，经验收后，符合要求才能进行下一道工序的施工。 技术质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工管理中一项不可缺少的重要工作施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。 (3) 本着谁施工谁负责的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上 岗。 三级验收及分部分项工程质量评定制度 18 (1) 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须做好各班组的自检工作 ,确保当天问题当天整改完毕； (2) 分项工程施工完毕后，各班组先进行自检，经检验合格后填写分项工程质量评定表，向负责该工种的工长报验，经检验符合要求后，再由专职的质量检查员组织下一工序的施工班组进行交叉检验及最后评定，并按规定填写隐蔽工程验收记录或其它施工记录表； (3) 各分项工程在经三级检查达到要求后，按规定填写工程质量报验申请表向现场业主报验，经现场业 主签认符合要求后才能进行下一工序的施工。 现场材料质量管理 (1) 严格控制外加工、采购材料的质量，对工程中所使用的材料。