分项工程模板专项施工方案

分项工程模板专项施工方案内容摘要：

点，上部固定采用钢管临时固定，自检合格后报监理验收。 框架柱 工艺流程：套柱箍筋 → 连接竖向受力钢筋 → 画出箍筋间距线 → 绑扎箍筋 → 报验 → 合模。 施工方法：按柱边框线，调整搭接筋位置，清除搭接筋表面水泥砂浆。 按图纸要求间距，计算每根柱子箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，连接竖向受力钢筋，在竖向受力钢筋上用粉笔画出箍筋 间距线，按照位置线将套好的箍筋向上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎法绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。 柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。 安装环型塑料垫块，间距 1000 ㎜。 自检合格后报监理验收。 框架梁 工艺流程：安装梁底模 → 放梁箍筋 → 穿梁主筋 → 画梁箍筋间距 →绑扎 → 报验 → 合模 施工方法：根据设计高度安装梁底模。 按照图纸要求间距，计算箍筋数量，将箍筋集中放置在底模上，穿梁纵向钢筋，在底模上画出箍筋间距。 按间距要求分开箍筋并绑扎，箍筋弯钩交错放置 ，向绑扎架立筋再绑扎主筋。 梁端的第一个箍筋应设置在离柱边缘 50 ㎜处，梁端箍筋要加密。 其间距与加密区长度应符俄要求。 纵向钢筋在柱内的锚固长度应符合设计要求。 梁底纵向受力筋下使用 H 型塑料垫块，梁侧架立筋使用环型塑料垫块，间距 1000 ㎜。 自检合格后报监理验收。 现浇面 工艺流程：安装模板 → 安装钢筋 → 绑扎 → 安装预埋件 G2020K→ 报验 → 浇筑混凝土 施工方法：按图纸要求安装模板。 布置主副筋并绑扎，所有钢筋交叉点全数绑扎，向受力筋下使用 H 型塑料垫块，间距 1000 ㎜。 安装预埋件，自检合格后报监理验收。 浇筑桥 面混凝土混凝土达到强度后进行工艺设备安装。 五、成品保护： 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木堆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀。 桥面板上曾钢筋和副筋绑扎好后不准在上面行走。 浇筑混凝土时要有钢筋工看护。 安装管线或埋件、预留孔洞时，不得任意切断或移动钢筋。 六、质量标准 主控项目 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合要求及有关规定。 钢筋表必须清洁，带有颗粒状或片状老锈的经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度 、接头位置，必须符合要求。 焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接规范规定。 一般项目 钢筋绑扎缺扣、松扣数量不得超过绑扣数量的 10%，且不应集中。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合要求搭接长度不小于规定值。 箍筋的间距数量应符合设计要求有抗震要求时，弯钩角度为 135度，弯钩平直部分长度为 10d。 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯者不得大于 4度，轴线偏移不得大于 ，且不大于 2 ㎜。 钢筋加工的允许偏差见下表： 项目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 10 弯起钢筋的弯折位置 177。 20 箍筋内净尺寸 177。 5 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 检验方法 绑扎钢筋网 长宽 177。 10 钢尺检查 网眼尺寸 177。 20 钢尺量连续三档，取其最大值 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 钢尺检查 宽高 177。 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 177。 10 钢尺量两端、中间各一点，取其最大值 排距 177。 5 保护层厚度 基础 177。 10 钢尺检查 梁柱 177。 5 钢尺检查 板 177。 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 177。 20 钢尺量连续三档，取其最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位移 钢尺检查 钢尺检查 水平高差 ＋ 3， 0 钢尺和塞尺检查 七、应注意的问题 确保梁柱主筋位置正确，必要时可用电焊焊牢，混凝土浇筑时有专人看护。 漏筋：梁柱钢筋每隔 1 米左右安装塑料保护层定位件。 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计要求。 钢筋接头位置错误：翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭接长度。 并避开受力钢筋的最大弯距处。 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，浇筑混凝土 时防止碰撞钢筋，浇筑完毕立即修正甩筋位置，防止柱子钢筋位移。 柱子钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配置箍筋时应按内皮尺寸计算。 箍筋末端应弯成 135 度，弯钩平直部分长度 10d。 梁主筋进支座长度应符合设计要求，弯起钢筋位置正确。 板的副筋位置正确，施工时不应踩踏副筋或上层钢筋。 绑扎板筋时最好在模板上弹线，防止板筋不顺直，位置不正确。 1帮助竖向受力钢筋时要吊正，高度超过 4 米时采取斜撑固定钢筋，防止柱子钢筋骨架不垂直。 1在钢筋配料单加工时应注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。 八 、安全生产、文明施工 所有钢筋加工机械必须有专用配电箱。 设专用零线，配备漏电保护装置。 各钢筋加工机械必须专人专机，并挂安全操作规程。 钢筋加工机械的传动部位必须防护设备齐全，可靠。 钢筋运输，吊装必须绑扎牢固。 钢筋零星用料及是清理、集中安放。 吊运钢筋要注意安全，吊运平稳，捆绑符合要求专人指挥。 注意安全用电，电气设备不得随便挪用，不得乱拉乱接电线。 每一道工序完毕，清理现场，多余材料集中制定地点堆放，特别是多余扎丝必须集中堆放不得浪费。 钢筋分项工程 质量 保 证 措 施 钢筋分项工程质量保证措施 第一章 职责 项目经理对钢筋分项工程质量负有领导责任。 生产副经理对钢筋分项工程质量负有检查、验收、督促责任。 技术总工对钢筋分项工程质量负有指导、组织实施责任。 施工员对钢筋的成型和绑扎质量负有主要责任。 质检员对钢筋分项工程质量负有监督、把关责任。 钢筋下料人员对下料的准确性负有直接责任。 钢筋成型组长对钢筋成型的质量负有主要责任。 钢筋绑扎组长队钢筋绑扎的质量负有主要责任。 材料员对钢筋的质量和 数量负有主要责任。 第二章 技术文件管理 所有图纸、配套图集、设计变更、技术核定单、变更洽商，均有总工签收、保管。 所有图纸、配套图集、设计变更、技术核定单、变更洽商，必须有出具单位盖章或签名，方可接受。 接受后及时登记、记录，并复印后下发相关人员。 对失效的技术文件资料在工程结算前必须妥善保管，但失效的和有效的文件必须分别保管。 所有失效文件加盖《该文件失效》印章。 所有钢筋小料单必须和甲方核对无误后方可指导施工，对有争议的问题，按甲方的意见处理，但必须出具技术核定单。 钢筋下料单作为重 要技术文件，其原件由下料人员妥善保管，钢筋小料单复印件发放给总工、施工员、钢筋成型组长、钢筋绑扎组长、质检员。 钢筋下料单如有变更、变动，下料人员必须及时通知下料使用者，并不得随意涂改，注明记录更正日期。 在成型、绑扎或检查过程中对下料单存有疑问及时向总工和钢筋下料人员反馈。 第三章 操作过程控制 钢筋下料单必须标明构件所在轴线，构件代号、钢筋型号、规格形状、尺寸、数量间距，箍筋加密区范围。 马镫尺寸、用量等。 钢筋下料过程中必须严格按照设计图纸，相关图集、设计变更、施工规范、规程等的要求，合理考 虑钢筋的连接位置、锚固长度、搭接长度、间距、排距、保护层厚度，做到配料合理、计算准确。 钢筋下料人员必须经常深入施工现场检查钢筋的成型、绑扎的质量情况，发现问题及时纠正。 由总工、施工员、钢筋下料人员共同对钢筋成型组长、绑扎组长进行口头和书面交底，交底单必须有交底人和被交底人签字。 钢筋重新筑必须严格按照料单所示的钢筋型号、规格、尺寸、形状、数量等技术参数下料。 确保钢筋的几何尺寸无误。 钢筋成型后必须分别构件类型，形状分类堆放整齐，并标志。 标志内容：构件所在轴线、代号、规格尺寸、形状、数量等。 钢筋加工机械操作人员专机专用，定人定岗操作熟练认真负责。 钢筋加工机械必须保持良好运行状况，加工精度符合要求。 钢筋断料时必须及时调整刀口间隙，以免产生马蹄筋。 梁柱交接处在柱范围内主梁按加密箍筋绑扎。 1钢筋弯曲时应分别不同直径及时调整偏心套。 1钢筋绑扎前，有关人员认真阅图、审图，学习相关配套图集及料单等技术问件，正确理解配筋意图，熟知每个构件、部位的配筋情况，充分做好班长钱的技术准备工作。 1绑扎时严格按照设计图纸及《混凝土结构验收规范》的要求和允许偏差绑扎。 1 绑扎过程中特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度，锚固及搭接部位，梁柱结点，保护层厚度，弯钩方向，等关键部位及易疏忽之处，避免出错。 1绑扎墙板钢筋要按墙高、墙长适当设置水平及垂直梯子筋，确保墙筋横平竖直。 1绑扎墙板及柱子钢筋应设置剪刀撑和斜撑。 确保绑扎过程中墙柱钢筋的垂直和稳定。 1绑扎柱子筋搭设脚手架，脚手架横杆不可搭设在水平钢筋或箍筋上。 1墙柱钢筋在绑扎时必须设置定位铁，确保墙柱截面尺寸和钢筋间距无误。 1梁板钢筋绑扎完毕不得在其上面行走，浇筑混凝土前搭设马道。 浇筑过程中必须有钢筋工 看护，及时纠正钢筋位置，振捣混凝土时不可振捣钢筋，钢筋较密的梁柱结点处，采用小直径振捣棒振捣。 绑扎上层钢筋及施工缝，应预先清除下层钢筋的砂浆、污垢，根据构件边线及保护层保护层。