核一厂主汽机控制系统(deh)训练参考数据(编辑修改稿)

核一厂主汽机控制系统(deh)训练参考数据(编辑修改稿)内容摘要：

统由下列设备组成：参图 41 (一 )双重网络： 如图 41 所示最上层的二条横向黑线，采用双重线路方式架设。 高速传输线 (Data Highway) West Ⅱ 采用阻抗 75 奥姆同轴电缆连接，总长度以 3000 公尺为限 最多能连接 254 个工作站 (Drop)，本厂 DEH 只有十个工作站。 数据传输速率为 2 Megabaud/秒（相当 1600 Point运转参数）。 实际接线参图 45。 网络提供各种操作机台，微处理器间讯息连系的路径，譬如指令的下达，现场信号处理情形的回。 (二 )双重微处理器（ Redundancy DPU）： （ DPU）设计：参图 46 共享双重网络。 各自独立的微处理器（ DPU）及相关系统的硬件组件，包括电源供给。 双重（ Redundancy）微处理器（ DPU）采同步自动控制结构，自动相互追踪，确保主控 (Primary)及备用 (Backup)间的平稳 (Bumpless)切换。 两微处理器间以 DPU 状况监视定时器（ Watchdog Timer），做为自动切换通讯回路。 (1)非微处理器故障之切换，立即切换。 (2)微处理器本身故障丧失通讯能力，则靠此状况监视定时器延时 2 秒后切换。 以 QBE 卡与输入 /输出界面卡（ I/O）相连。 （ DPU）由下列三片卡片组成： 参图 47 MHC 网络卡：网络通讯用。 MSX 微处理卡：主微处理器为 Intel 32 位 80386 CPU，外加 80387 浮点运 算器所组成。 MSE 内存卡： 2 Mega Bite 随机动态内存（ RAM），以一只 V 锂电池做为失电后软件数据保存用电源。 86/30 卡： 控制阀、旁通阀伺服阀控制卡片与微处理器（ DPU）之间通讯用卡片。 （仅使用于 DPU8/58 ） 具自我诊断与故障 LED 指示功能。 ，负责驱动取讯设备，扫描现场信号，经程序处理、判断，得到运转数值，根据需求，下达到控制组件直接控制。 （ DPU）内部各别单一控制回路之流程范例，简要说明如下：参图 48 （ 1）接收回授： 以 QAW（模 拟讯号输入卡）控制卡接受现场回授 4 到 20 ma 之输入讯号。 （ 2）处讯号处理 (一 )： 回授讯号经微处理器计算，由网络卡（ MHC）送到网络上，供其它分布式处理单元（ DPU）使用，如： 操控、显示或打印。 （ 3）处讯号处理 (二 )： 收取网络上必要信息，经分布式处理单元 (DPU)之控制软件，执行比较计算或逻辑选择后输出控制讯号。 （ 4）输出： 输出控制讯号经 QAO（模拟讯号输出卡）控制卡片输出到现场阀门开度控制。 （ 5）现场回授： 现场变化，再依上述流程循环。 (三 )输入 /输出界面（ I/O）： 为西屋公司产品之 Q 系列 QCrate 模块。 依信号种类及范围，有不同的信号卡片，本厂有： 模拟讯号输入卡（ Analog Input， A/I） 模拟讯号输出卡（ Analog Output， A/O） 数字讯号输入卡（ Digital Input， D/I） 数字讯号输出卡（ Digital Output， D/O） Speed Pulse 卡 Relay Output 卡 ...等，参表 41 每一输入 /输出界面卡有各别之地址，有固定安装位置及相对应之接线端子板，因此 不得任意使用接线端子之空点。 本厂 DEH 所搭配使用之输入 /输出界面卡之布置，参图 49。 各控制卡片上皆有 LED 运作指示灯。 本系统下列讯号采用三选二方式： (1)Throttle Press.(Wide Range)070㎏ /ｃ㎡ (2)Throttle Press.(Narrow Range)4570㎏ /ｃ㎡ (3)Auto Stop Latchd (63/AST) (4)GEN. Breaker Closed (5)Turbine / GEN. Speed Channel 下列讯号采用单选讯号： (1)GEN. Megawatts Signal (2)Crossover Pressure (XD/OPC) (3)First Stage Pressure (XD/IMP) (四 )操作员机台（ Operator Console）：（ DPU210） 1. DEH MOD Ⅲ 系统之主要人机接口。 2. 备为操作盘面及 CRT 显示设备。 3. 分自动控制操作盘面及手动控制操作盘；盘面配置包括：参图 410 ＆ 411 (1) Costom Keypad 供选择 DEH 系统内各控制功能运用，及电厂特 定需求的功能要求。 (2) Standard Functions Keypad，供选择一般通用的功能，如 Display、 Trend、 LOG、 Point Detail、 Master Menu 等功能。 (3) Alarm Function 供查看运转中之警报发生情形，清除和确认。 (4) Control Function 供改变设定值及控制回路内数值及自动控制和手动控制切换。 (5) keypad 供查看显示数据及撰定欲查阅运转信号数据。 DEH 全系统故障监视警报单元 (Alarm Unit)，有任何故障讯号立即提供前盘 DEH Trouble Alarm。 (五 )维护操作机台 (Engineer Console)： (DPU200＆ 201) ，操作员机台功能相同，可随时时当作操作员机台使用。 、组织与编写，包括： 系统设定 控制程序修改 建立信号点数据库。 (六 )记录台（ Logger）：（： DPU170） 可设定监视 Sequence Of Event（ SOE）信号点，跳机时依动作先后循序自动打印； 分辨率 1/100 秒，可供事故分析分析。 需预先设定固定格式形成档案数据，定时或依操作员需求打印。 (七 )自动／手动切换监控中心（ Information Center）： 主要功能为： 1. 各盘与 Manual Panel 与 Operator Panel 间电缆于此接续。 2. Relay 控制盘面，利用 Relay 控制逻辑线路监测：（参图 412） DPU2/52（ OPC） Panel 两组输入 /输出接口电源供应器 (I/O Power Supply)皆失电。 K12＆ K13 两 Relay。 Manual Control Panel（ MCC）两组输入 /输出接口电源供应器 (I/O Power Supply)皆失电。 K33＆ K34 两 Relay。 DPU2/52 两组微处理机皆故障停止运作 + 4 秒 Time Delay。 K9＆ K10 两 Relay。 以上任一条件动作时，送出汽机跳脱讯号；动作 201/AST ＆ 202/AST 将汽机跳脱 此 Relay 控制逻辑采双回路设计，需两回路都动作才会 送出跳脱讯号，以防止单一故障跳机。 3. 控制阀及旁通阀的自动定位卡 (Servo Valve Position Controller Card，简称 MVP 卡 )： MVP 卡共有七片，安装位置与代表之 GV/BPV 阀 (参图 49) 主要的功能： 接受上游之阀开度命令值及控制现场阀位与需求值相符。 含手动控制盘面 (Manual Panel)之信号；自动判断与选择。 自动之定义： GV, BPV amp。 Pressure Setpoint 全都在自动位置。 手动之定义： GV, BPV同时切换至手动， Valve 手控制开度来控制。 MVP 卡工作原理如下： 参图 413 （ 1）比较开度需求值与实际阀位开度值。 （ 2）差值经伺服放大器动作伺服阀。 （ 3）接收 LVDT（ Linear Variable Differential Transformer）实际阀位回授讯号。 （ 4) LVDT 有三组线圈， MVP 卡送出 10KHZ 10V 讯号至一次侧线圈，二次侧两组线圈感应电压送回 MVP 卡计算开度。 4. 校正盘 (Calibration Panel) 监视相关输出信号，提供维修人员调整或 检修参考。 (八 )感测组件： 1. Throttle Pressure Transducer： 参图 41 （ 1）本厂 DEH MODⅢ 使用六个节流压力传送器分成二组 (三个一组 )： TPA1/TPB1/TPC1： 规划为窄幅压力传送器 (Narrow Range，压力由 45～ 70kg/cm2)。 TPA2/TPB2/TPC3： 规划为宽幅压力传送器 (Wide Range， 0～ 70kg/cm2)。 输出讯号为 4 20 ma。 （ 2）各组 Throttle Pressure Transducer 输出采用中间值择选用逻辑。 2. Speed Sensor ： 参图 414 DEH 速度侦测转换器采 3 选 2 逻辑，三只 Speed Sensor 安装于汽机头。 Speed Sensor 为磁感应型，汽机轴齿轮为 60 齿，于汽机额定转速时，输出讯号恰为 1800 HZ。 低感测速度为 20 RPM。 【 图 414 速度感测讯号 】 3. OPC Transducer： 参图 41 侦测低压汽机进汽压力；此压力与汽机出力成正比。 供 LDA（预期跳机）侦测用，设定 PSIG。 压力传送器感测范围： 0～ 15 kg/cm2，设计额定值为 180 PSIG； 实际运转压力约 152 PSIG。 输出讯号为 4 20 ma。 4. IMP Transducer： 参图 41 侦测高压汽机第一级压力；此压力与汽机出力成正比。 Impuse Loop 修正计算用。 压力传送器感测范围： 0～ 60 kg/cm2， 设计额定值为 52 kg/cm2。 输出讯号为 4 20 ma。 5. MW Transducer： 参图 41 侦测发电机输出功率。 设定感测范围： 0～ 980 MW 输出讯号为 0 1ma，转转换成 010 Volts 于 DEH 内用途有二： (1) MW Loop 修正计算用。 (2) 动作旁通阀复规电磁阀， 25% 功率判定用。 6. 接点、数字（ Digital）讯号有：参图 41 发电机输出断路器（ OCB） Close/Open 接点讯号。 63/AST，自 动停机油压监视压力开关接点讯号；设定于 45 Kg/cm2。 进汽阀、再热阀、中间阀等 Valve Open/Close 接点讯号。 冷凝器（ Condenser）低真空监视压力开关接点讯号；设定于 7 HG。 主蒸汽隔离阀（ MSIV） Close 接点讯号。 【 图 4 1 DEH 系统架构图 】 【 图 42 DEH 控制盘安装位置分布图 】 【 图 43 DEH 控制盘内部设备布置图 】 【 图 44 DEH 控制盘接地方式图 】 【图 45 DEH 双重网络（ Data Highway）连接图】。