大连星海阳光二期项目施工组织设计

大连星海阳光二期项目施工组织设计内容摘要：

此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。 ，及时提出整修意见，以利于采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。 ，交我公司施工设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。 ，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确 保施工过程中产品安装的质量。 ，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢 施施 工工 组组 织织 设设 计计 第 14页 共 114页 丝中联固定，每 3 层为一固定点。 ，激光经纬仪，高倍水准仪等。 为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而门窗各项偏差均以毫米为单位），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用门窗公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温 差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用激光经纬仪复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高门窗施工精度；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用高倍水准仪进行。 二 、中空玻璃中美景条位置的控制 ，但是如果 安装美景条过程中不注意，出现美景条在玻璃内窜位的情况，这也是带美景条窗户出现问题最多的一项。 这样不仅没有了装饰效果还将起到反作用。 美景条都是夹在两层玻璃中间的，一旦出 现问题不容易整改和解决。 2. 解决措施： 设计阶段绘制专门加工图，要求厂家严格按图加工； 美景条切割要整齐，尺寸准确，避免节点处缝隙过大，不紧凑； 美景条通过专用插件与铝隔条进行可靠连接，并设专人检查插接牢固情况，通过检验后方可进入下道工序； 中空玻璃合片前应进行美景条的加工与清洁工作，美景条表面不能有灰尘、毛刺等现象； 美景条颜色与窗框应一致，表面静电粉末喷涂处理。 我司将派专人到厂家现场进行质量监督工作，在源头控制产品的质量情况。 本工程窗型种类多，施工标准高， 为了 保证 按时完工 ， 现将施工工作中可能的对工期造成影响的因素详尽提出，并 制定 相应的解决 措施， 确保工程按时完工。 三 、窗户种类多，加工量大 施施 工工 组组 织织 设设 计计 第 15页 共 114页 AB 两栋高层、 6 栋别墅以及南北侧公建，窗户分布范围大，且欧式风格的造型窗数量多，这部分窗户对加工及组装精度要求高，给生产加工周期带来一定的影响。 ： 我司在北京设有两个大型生产加工基地，公司总部位于北京市大兴区旧宫工业区内，作为第一加工基地，年生产能力达 40 万平方米；第二加工基地位于大兴区瀛海镇工业区，年生产能力达 60 万平方米。 生产车间拥有 20 人的生产组织管理人员和 300 余名的经过专业技能培训的高素质的生产加工队伍，并 从意大利 EMMEGI、意大利 FOM 公司、德国 RAPID、 AMEPRESSTA 等公司引进的世界一流的加工设备，为生产高品质的门窗产品提供了可靠的保障。 在加工过程中，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，做到不合格的材料不加工，不合格产品不出厂。 为了保证本工程的生产进度，公司可以调用公司内部的全部资源，集中全部人力和设备，确保本工程按计划完成。 四 、工作面的移交及工序交接 1．本工程此次施工范围为 AB 两栋高层、 6 栋别墅以及南北侧公建，工作面多，且工序复杂。 施工中，工作面的移交及工序交接将成为工期的影响因素。 ：本工程施工范围广，且各种造型多。 为了更好的组织施工，我司将派 3 个独立的施工队进驻现场，分区负责 AB 两栋高层、 6 栋别墅以及南北侧公建的施工工作。 3 个施工队合理组织流水施工，将移交工作面及工序交接可能带来的工期影响降到最小。 为了保证 现场施工 安全， 现将施工工作中可能的安全薄弱环节详尽提出，并制定 相应的 安全事故预防措施，将一切事故消除在萌芽状态之中。 五 、超大型玻璃板块的垂直运输与安装： 玻璃板块面积约达 *，自重大，为运输与安装工作带来不便。 玻璃运至现场后，利用总包方的垂直电梯，放置在安装层，以备安装。 玻璃为易碎品，怕磕碰。 玻璃板块越大，运输及安装过程中难度越大，破碎的可能性越高。 玻璃受外力破碎时，锋利的玻璃碎片四溅，带来玻璃伤人的安全隐患。 ：施工前，针对超大型玻璃的搬运做好安全交底工作，选择最佳的垂直运输方案及安装工艺，严格按照作业书进行玻璃的搬运与安装工作，玻璃与任何硬性物质接触时均加垫软性物质保护玻璃。 施工作业位置必须做硬防护，每隔三层利用组脚板在工人头 顶搭设防护屏障，防止玻璃及玻璃碎片坠落伤及下 施施 工工 组组 织织 设设 计计 第 16页 共 114页 层施工人员。 六 、施工过程中高空坠物： 米，为高层建筑，施工过程中，需要将安装层所需材料堆放在相应楼层内，可能会发生高空坠物伤人事件。 ：高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料；安装层所需的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上；在首层上空搭设防护网，确保无高空坠物伤人事件发生。 七 、收边、收口是门窗施工的重点难点 收边收口对每个工程来说都 是门窗施工的重点，收边收口的好坏直接影响门窗施工的质量，门窗施工有 30%～ 40%的工作量在收边、收口。 例如，各门窗与其他饰面在交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。 除此之外，门窗需确定和解决的难点还应考虑：①如何实现门窗的防水功能畅通无阻；②如何保证门窗五金件开启灵活自如。 由于在运输堆放和吊装时容易造成玻璃或其他成品的损坏，如何保证安全的把门窗组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。 综上分析，为确保本工程质量，我司将根据上述特点及具体情况，在施工中做到 “抓重点，攻难点”，并制定相应 的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。 施施 工工 组组 织织 设设 计计 第 17页 共 114页 第五章 铝合金门窗的加工制作方案 第一节 门窗加工制作条件 一、一流的加工设备和优秀的操作人员是加工制作的基本保障 公司生产车间拥有近 20 人的生产组织管理人员，其职能是管理 300 余名的经过专业技能培训的高素质的生产加工队伍，能保证在规定的时间内完成各种复杂的工作任务，同时具备严格的管理制度，从体制上保证计划的顺利实施。 公司生产车间管理人员和生产工人情况如下表： 1．生产管理人员岗位设置及人员配置表 职能 岗位 人数 主要工作内容 生产部 部长 1 名 主持全面工作 车间主任 3 名 生产调度 工艺计划组 组长 1 名 负责工艺技术、生产计划任务编制 工艺技术员 3 名 工艺技术 计划员 2 名 生产计划 综合组 组长 1 名 统计、储运、设备等管理 内勤员 1 名 资料、考勤等管理 产成品、运输计划统计员 2 名 产量、运输统计；运输计划 储运 库管员 2 名 成品验收、保管、出库 发货员 2 名 现场发货、运输计划与统计 设备管理员 1 名 设备管理 合计 19名 2．生产车间班组设置及人员配置表 班组 类别 每班组人数 班组数 总人数 主要工作内容 下料班 8 6 48 下料 机加班 9 6 54 机加工 组装班 9 9 81 装配、包装 工艺计划组 计划员 施施 工工 组组 织织 设设 计计 第 18页 共 114页 玻璃切割班 6 3 18 玻璃切割、卸原片玻璃 玻璃复合班 9 6 54 中空复后、装成品 打胶班 8 6 48 打胶 钣金班 12 1 12 钢件加工 焊工班 9 1 9 钢件加工 电工组 3 1 3 电器维修保养 机修组 3 1 3 设备维修保养 成品保管员 3 1 3 成品验收、保管、出库 工具保管员 2 1 2 车间工具的保管、出库 售 后服务组 4 4 16 主要以售后维修服务为主 临时工 根据工作需要确定人数，浮动 包装，原材料、成品装卸 杂工 1 3 3 清洁、卫生 合计 354 其中 5－ 8 级 96 1－ 4 级 148 无级工 110 3．为保证工程质量和现场安装进度，我公司对所有门窗框扇均在工厂内加工成成品，然后运到工地进行组装和安装。 目前，公司拥有现代化加工厂房面积达10000 平方，主要加工设备是从意大利 EMMEGI、 FOM 公司，德国的 RAPID、 PASSTA 、LENHARDT、 BYSTRONIC 公司，日本岐阜机械等公司引进的加工设备，其极高的加工精度和快捷、高效的工作性能，为生产高品质的门窗产品提供了可靠的保障。 在加工过程中，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，做到不合格的材料不加工，不合格产品不出厂。 为了保证本工程的工程进度，公司可以调用公司内部的全部资源，集中全部人力和设备，确保本工程按计划完成。 二、生产安排 1．材料如期进厂，是正常生产的先决条件。 对此，我们一方面要求施工设计 施施 工工 组组 织织 设设 计计 第 19页 共 114页 部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产 需求。 为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。 2．待钢材、铝型材及玻璃进厂后，将进入大规模生产阶段，主要内容有钢副框的加工、铝型材的加工、 玻璃的加工，以及型材、板块的组装等。 对此，我们将投入大部分人力，投入大部分的加工中心和生产线，进行两班或三班生产。 施施 工工 组组 织织 设设 计计 第 20页 共 114页 第二节 门窗加工制造流程 一、生产加工工艺 在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。 本工程所使用的原 材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为铝合金框，开启扇等，其工艺流程分述如下： 1．铝型材加工工艺流程 产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库 产前准备 生产部接到施工设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。 领取材料 生产部按明细表开材料领用单。 按单 领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。 下料 用意大利安美 CLASSIC 数字双头切割机和意大利安美 COMBI 双头切割机，按加工图尺寸下料。 下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。 切割时注意保护铝材装饰面。 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。 切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。 铝材冲孔、铣加工 冲孔使用 GEMINZ/意大利 FOM 双孔钻孔机，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。 模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格 施施 工工 组组 织织 设设 计计 第 21页 共 114页 后开始冲压。 铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。 冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。 铣加工使用 TCO40/意大利 From 单头钻机，按加工图进行加工，注意 保护装饰面。 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 型材保护 铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。 贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。 贴膜完毕，应按要求分类堆放。 检验 核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。 按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。