天然气净化装置检修方案

天然气净化装置检修方案内容摘要：

单 位 : 采 气 管理一区 区域 /工段： 施工现场 识 别 人及岗位 : 金永刚 日期 : 2020710 序号 活动/ 产品 /服务 环 境因素 状态 ( 正常 /异常 /紧急 ) 环 境 影 响（参考环境影响的严重性 评 估 准则） 环境影响的严重性（ S） 环 境 事 件 发生的频率（ L） 环 境 影 响的 程度（ R） 是 否 重 要 环境因素 建议的控制措施 1 吊装作业 产 生废气 正常 少量空气污染 L 2 2L 否 四、施工安全要求： 施工人员穿戴好劳保用品，带好防护眼镜，并严格按照施工程序进行施工作业。 在搬移重物时，人员要协调配合好，由专人指挥，防止碰伤、砸伤事故的发生。 施工前与生产单位协调，关闭相应流程，放空管内余气，做好施工前的准备工作。 动火施工时，严格按照动火程序进行施工作业，不得乱动流程。 动火时先将动火的防护措施准备到位，由生产单位动火监护人员按动火报告 要求配备消防器材并负责现场监护。 氧气瓶、乙炔瓶、电焊机要距动火点 10米以外，间距 5米以上。 用可燃气体检测仪进行检测，达到动火条件后方可进行动火施工。 电焊施工时，在动火点 50cm 以内打接地线并用盐水浇灌，阻值小于 4欧姆。 施工中的电焊作业要严格按照 HSE管理体系作业指导书的操作步骤及岗位操作规程进行施工作业。 B、吊装施工注意事项： 起重作业时必须明确指挥人员、指挥人员应佩戴明显的标志； 起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装方案和指挥信号； 起重指挥应严格执行吊装方案 ，发现问题应及时与方案编制人协商解决； 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问 11 题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装； 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位； 起吊重物就位前，不许解开吊装索具。 Ｃ、进入受限空间作业安全措施： （一）基层单位领导指定专人对监护和作业人员进行必要的安全教育，内容应包括所从事作业的安全知识、作业中可能遇到意外时的处理和救护方法等。 （二）对所进入受限空间要切实做好工艺处理， 所有与设备相连的管线、阀门必须加盲板断开，并对该设备进行吹扫、蒸煮、置换合格。 不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板应挂牌标示。 （三）带有搅拌器等转动部件的设备，必须在停机后切断电源，在开关上挂“有人检修、禁止合闸”标示牌，并设专人监护或采取摘除保险等措施。 （四）取样分析要有代表性、全面性。 设备容积较大时要对上、中、下各部位取样分析，应保证设备内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格（当可燃气体爆炸下限大于 20%时，指标为小于 %；爆炸下限小于 20%时，指标为小于 %；氧含量 ～ %为合格） ，有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高允许浓度”的指标。 设备内温度宜在常温左右，作业期间应至少每隔 4小时取样复查一次（分析结果报出后，样品至少保留 4小时），如有一项不合格，应立即停止作业。 （五）进入受限空间作业必须遵守用火、临时用电、起重吊装、高处作业等有关安全规定，进入受限空间作业许可证不能代替上述作业许可证，所涉及的其它作业要按有关规定办理许可证。 12 （六）受限空间作业场所的出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。 （七）进入受限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等 运送作业人员，特殊情况需经厂安全监督部门批准。 （八）进入受限空间作业所用照明应使用安全电压和安全行灯，在金属设备内或特别潮湿场所作业，其安全行灯电压不超过 12V且绝缘良好。 （九）进入受限空间作业的人员、工具、材料要进行登记，作业前后应清点，防止遗留在设备内。 （十）作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材。 （十一）作业人员进入设备前，应先拟定紧急状况时的外出路线、方法。 进入受限空间内作业人员每次作业时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。 （十二）为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采 用自然通风，必要时可采取强制通风方法（不允许通氧气）。 （十三）在特殊情况下，作业人员可戴长管式面具空气呼吸器等，但佩戴长管面具时，一定要仔细检查其气密性，同时防止通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜空气的上风口，并有专人监护。 （十四）出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护。