大连市某大街道路工程雨水污水工程过路预埋专业管道工程施工组织设计

大连市某大街道路工程雨水污水工程过路预埋专业管道工程施工组织设计内容摘要：

0 30 两井之间 /3点 用水准仪测量 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 /6点 挂中心线用尺量 沟槽边坡 不陡于规定 两井之间 /6点 用坡度尺检验 3．槽边堆土的注意事项 本工程采用沟槽上单侧堆土， 设计要求堆土距槽边 10m 以外，因此对于开挖出来的沟槽土方采用装载机或挖掘机进行二次倒运至要求对方的地点， 在挖运堆土时，避免在高压线和变电器附近堆土，施工现场需根据雨天的堆土量考虑安全因素。 由于本工程正值雨季，还要注意以下问题： 不得切断或堵塞原有排水路线；防止外水进入沟槽，堆土缺口处加叠闭合防汛埂；向槽一侧堆土面需铲平，拍实，避免雨水冲塌。 安全防护 为确保施工安全，在交通道口已成槽的两侧用钢管护栏加防护网进行防护，护栏距离沟槽 1 米以外，同时要作明显的警示标识。 沟槽里有人施工时，现场要有安全员值班，专职观察现场情况，对于坡面有松散不实的情况应及时停止作业，对其处理完毕后，再行施工。 钢筋混凝土承插管铺设、安装 管基施工 综合管道采用天然砂石基础的，砂石基础材 料选用天然砂砾；砂石基础在施工时充分考虑砂砾的虚铺量；为使管子与砂砾基础接触良好，应将地基挖成弧形槽，在槽底高程经复核无误后，填筑基础砂石，基础砂石适量 洒 水，以便于夯实。 基础砂石夯实采用平板夯，砂石基础以达到平整密实为合格。 下管 基础经自检和现场监理验收合格后，下管并稳管。 管子下管采用起重机、 人工配合，专人指挥。 下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂砾基础表面不受破坏。 安管 管道基础施工 下管 挖接口工作坑 清理管膛、管口 吊管 插口上套胶圈 顶管接口 检查中线、高程 用探尺检查胶圈位置 管座砂石料填筑 承插式管道安装程序 稳管接口用吊链（手拉葫芦）拉入， 对管子中心线的控制，宜采用边线法或中线法。 采用边线法 时，边线的高度应与中心高度一致，其位置宜距管外皮 10mm。 吊链拉入法：在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。 管道安装及接口施工要点： 1） 橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。 2）安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲， 在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进， 安装后的胶圈应均匀滚动到位 ； 3） 管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。 顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的 1/3高度处； 4） 安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内； 管座砂石料填筑 管道接口完毕，用天然砂砾填筑管道下侧三角部位，并用木夯夯实，保证管道与砂石基础紧密接触。 然后分层填筑管座砂石料，每层厚度不超过 20cm。 砂石料适量撒水后，用蛙式夯夯实。 检查井 检查井采用粘土红砖砌筑，机制红砖 符合规范要求，水泥黄砂及预制配件均符合要求才能进入施工现场。 实际砌筑时对基础冲洗干净，砖块浇水湿润，禁止干砌，砂浆随用随拌。 砌筑时砂浆饱满，每皮砖都灌缝，并将挤出的余浆勾勒干净， 抹面 做到一遍面，二遍成，并在表面压实紧光，连接管边井等施工要求同管道、检查井施工。 检查井砌筑完毕后及时安装井盖座，并清理井内杂物，对砌件进行必要的养护。 检查井的允许偏差及检查方法见下表： 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 频 率 检 验 方 法 井身尺寸 177。 20 每座 /2点 用尺量 井盖高程 177。 20 每座 /1点 用尺量 井 底高程 D≤ 1000mm 177。 10 每座 /1点 用水准仪 D1000mm 177。 15 每座 /1点 用水准仪 闭水实验 闭水实验时通知建设单位、监理、管理单位一起参加验收，符合以下条件时即可进行管道带井闭水试验（混凝土管道闭水试验段长不大于 500m）：即管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；管道没有回填土且沟槽内无积水；全部预留孔洞要封堵不得漏水。 排水管道作闭水试验，尽量从上游往下游进行，上游段试验完毕，即往下游充水，如此试验可达到节约用水的目的。 试验步骤： 1） 注水浸泡 ：管道两端管堵用砖砌，必须养护 34d 达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。 闭水试验的水位，高出试验段上游管内顶 2m。 注水过程同时检查管堵、管道，有无漏水和严重渗水，再浸泡管和井 12d后进行闭水试验。 2） 闭水试验：灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于 30min。 根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 渗 水 量公式计算如下： Q=48q179。 1000/L 式中 Q 每 km管道每 d的渗水量（ m3/km178。 d）； q闭水管道 30min 的渗水量（ m3）； L闭水管段长度（ m）。 当 Q≤允许渗水量时，试验即为合格。 7．管道回填土注意事项 回填土施工是本工程的重点控制工序，施工中必须认真执行相关规范。 其中控制路基部位回填土密实度对保证其上部横跨支线及相邻管线的基础稳定性具有重要意义。 由于本次开槽属于大开挖方式，因此要求回填水撼砂处理 ， 污水 管道设置在绿化带内的回填水撼砂至 管顶以上 ，机动车道内的管道沟槽回填水撼砂至 管顶以上 ,砂层以上至路面结构层以下 30cm 段按照道路要求的回填材料进行回填，其 上至路面结构层以下采用 2层 15cm 厚的水泥稳定碎石（水泥含量 3%）垫层，防止管道过路管路面发生不均匀沉降。 回填土质必须采用开槽中的较好土质作为回填土。 并将土块、砾石、异物等去除，由于本地区原属种植地下土，含水量较大，因此回填时需现场试验确定回填土的含水量。 达到最佳含水量附近时方可回填。 若由于工期紧张，急于回填，需征得设计单位及监理工程师同意，采用回填级配砂石等其它方法进行施工。 管线安装工作完成后，需邀请设计、建设部门等有关单位进行隐蔽验收，然后进行回填土施工。 在回填土时，主要注意以下几点： 1） 清理完 槽内积水及杂物后，严禁在沟槽内管的一侧卸入大量土（或砂），防止管道产 生位移和损伤管及构筑物。 2） 管径大于 以上的管道，回填夯实后，需再次量测管内的各部安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认或者对问题研究处理。 3） 构筑物周围的回填压实需与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，要留台阶形接茬；构筑物周围回填压实要对称进行，高差大于 30 ㎝，不得漏夯。 夯实密实度根据各部位的不同 按设计及规范值进行控制。 在污水管道回填至雨水管道槽底标高时 进行雨水管的施工。 钢筋混凝土平口管铺 设、安装 管道混凝土搅拌、运输、浇筑施工要点： 1）． 进场水泥、砂、石料、钢材等材料必须在浇注前做好物理（强度）试验，合格后方可施工。 砂浆、砼配比按试验级配单现场调整、拌制，各材料必须有合格证和质保书。 2） 现场砼搅拌施工要点：拌一盘投料之前，加水空转半分钟，使拌筒充分湿润。 拌第一盘时，石子用量按配比减半。 严格掌握配合比和水灰比，并挂牌分布，科学使用添加剂。 且搅拌时间不少于 2分钟。 黄砂、石子、水泥品种，标号符 合要求。 3） 由于采用现场拌制混凝土，搅拌站离施工现场较近，使用翻斗车运输混凝土，运输过程中对车斗进行处理，防止砂浆流失及混凝土在运输过程中离析。 4）对模板、槽底高程等隐蔽项目进行检查。 验收合格并有检查记录。 将模板浇水湿润，支平基模板 浇筑平基混凝土 下管 浇筑管座混凝土 支管座模板 安管 抹带接口 养护 平口管道安装程序 人工整修缺陷及接缝 施工缝处用同号的水泥砂浆接浆。 5）验槽合格后，及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能。 插入式振动棒采用“快插慢拔”的方法进行。 砼振捣 必须密实，严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象，也不能过振。 防止砼产生离析 ，以砼表面呈现浮浆，不再沉落，不出现气泡为准。 严格控制平基顶高程，不能高于设计 高程，低于设计高程不超过 10 ㎜。 平基混凝土终凝前不得泡水，要进行养护。 下管、安管施工要点： 1）． 平基混凝土强度达到 5Mpa(50)以上时，方可直接下管。 2）． 下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线。 3）． 安管的对口间隙，管径≥ 按 10 ㎜控制，﹤ 可不留间隙，稳较大的管子，进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在177。 10 ㎜，相邻管内底错口不大于 3㎜为合格。 4） . 管子安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。 浇筑管座注意事项： 1）． 浇筑前，平基 凿毛或刷毛，并冲洗干净。 2）． 对平基与管子接触的三角部分，要先选用同强度等级的混凝土砂浆填满，先行填捣密实，再浇筑混凝土。 3）． 浇筑混凝土时，两侧同时进行，高度一致防止将管子挤偏。 4）． 较大的管子，浇筑时同时进入管内配合勾捻内缝，直径﹤ 700 ㎜的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。 混凝土管道接口施工要点： 混凝土管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，管道正确就位后，对抹带宽度内管外壁进行凿毛、刷净、润湿处理。 管 D=～ D= 抹带宽度为 200 ㎜，管 D=～ D= 抹带宽度为 250 ㎜。 抹 1： 3水泥砂浆 15 ㎜，在抹带层内埋置 2010179。 10 方格钢丝网，钢丝网两端插入基础混凝土中固定，上面再压 10㎜厚的水泥砂浆一层。 抹带接口应表面平整密实，不得有间断，裂缝，空鼓等现象。 检查井的施工要点及注意事项 检查井的施工质量直接关系到闭水试验。 检查井砌筑时必须严把质量关，其中在井壁砌到管顶部位时进行砌筑。 井体表面采用砂浆分层压实抹光。 井室内的踏步和脚窝随砌随安，其尺寸必须符合设计要求，踏步和脚窝在砌筑砂浆或混凝土没达到规定强度前不得踩踏。 预留支管要 随砌随安，并用水泥砂浆砌砖赌严。 管道回填土注意事项 本次开槽属于大开挖方式， 雨水全部采用道路设计要求的回填材料进行回填，管顶以上50cm 范围内，回填土内不得含有有机物、冻土及大于 50mm 的砖、石等硬块。 当管道位于机动车到道下时，路面结构层以下 30cm 段至路面结构层采用 2 层 15cm 厚的水泥稳定碎石（水泥含量 3%）垫层，防止管道过路管路面发生不均匀沉降。 雨水支管砂基础以上至路面结构层下采用水泥稳定碎石回填。 回填密实度要求按设计及施工技术规范进行。 回填土施工是本工程的重点控制工序，施工中必须认真执行 相关规范。 其中控制路基部位回填土密实度对保证其上部横跨支线及相邻管线的基础稳定性具有重要意义。 回填土质必须采用开槽中的较好土质作为回填土。 并将土块、砾石、异物等去除，由于本地区原属种植地地下土，含水量较大，因此回填时需现场试验确定回填土的含水量。 达到最佳含水量附近时方可回填。 若由于工期紧张，急于回填，需征得设计单位及监督同意，采用外掺白灰或回填级配砂石等其它方法进行施工。 管道安装工作完成后，需邀请设计、建设部门等有关单位进行隐蔽验收，然后进行回填土施工。 在回填土时，主要注意以下几点： 清理完槽内积 水及杂物后，严禁在沟槽内管的一侧卸入大量土（或砂），防止管道产生位移和损伤管及构筑物。 回填时先由管道的两侧向管底均匀回填，然后在两侧胸腔部分同时分层夯实至路基，夯实密实度根据各部位的不同划分按下列要求进行，要求如下： 直径 以上的管道，回填夯实后，需再次量测管内的各部安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认或者对问题研究处理。 构筑物周围的回填压实需与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，要留台阶形接茬；构筑物周围回填压实要对称进行，高差大于 30㎝，不得漏夯。 其他专业管线施工参照以上施 工方法施工，具体施工开工后编制专业管线施工方案。 路面工程施工 砂砾垫层施工 施工要求 1）、承包人应将原有地面的 垃 圾、风积砂、覆土等清理干净后，在监理工程师验收合格后再进行砂砾底基的施工。 未经监理工程师批准不准在其上摊铺。 2）、摊铺后的砂砾应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。 3）、一个路段碾压完成以后，应按批准的方法做密度试验。 被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，则承包人应重新碾压、整型及整修，所需费用由承包人自理。 4）、严禁压路机在已完成的或正在碾压的 路段上调头和急刹车。 5）、在已完成的底基层上每一作业段或不大于 2020m2随机取样 6 次，按《公路路面基层施工技术规范》规定进行压实度试验，并按规定检验其他项目。 运输 1）、装料。