山东省金正大总体试车方案编制提纲

山东省金正大总体试车方案编制提纲内容摘要：

、硝铵磷浓缩装置 ，具有良好的经济效益、成本竞争和技术领先优势，填补了当地硝硫基肥市场空白，两种氮素实现了优势互补。 原料磷酸一铵通过破碎机破碎，经上料皮带到分料皮带、原料料仓；自转化装置皮带输送来的硫酸钾铵原料经筛分、破碎，成品粉体硫酸钾铵经提升机到分料皮带，再进入工艺料仓；添加剂原料经斗提机进入料仓；按照生产养分配比的不同要求，上述物料经计量皮带分别计量后，进入到混合皮带混合，与来自系统的筛分、破碎物、系统回收粉尘一同均匀混合后由造粒机斗提机提升至造粒机内，硝铵磷按照配比要求计量后进入到造粒机与原料、系统返料一同进行造粒。 原料配料设置一台袋式除尘器设备，原料粉尘经高效回收后回流至原料系统。 来自配料工序的原料与系统回流热返料、细粉均匀混合后，在硝铵磷浓缩液喷淋作用下充分混合、反应，在造粒机的滚动、摩擦作用下成球造粒，并充分利用硝铵磷溶液反应放出热，提高物料温度和磷酸盐的溶解度，以满足成粒所需的粘性和低液相量。 反应涂布后的物料经造粒陈化皮带去干燥剂干燥。 余热、蒸汽及微量粉尘在负压状态下经文氏管喷头充分洗涤至洗液循环槽，合格尾气通过除沫器、造粒风机后进入造粒烟囱排空。 一次水补充来自公用管网，洗涤充分的洗涤液达到一定浓度后 经泵至硝铵磷浓缩工段回收，实现循环利用。 造粒机出口物料含水率约 %，温度约 6580℃，物料经陈化皮带经过固化作用，经机头下料管进入干燥机与换热器来的热风进行逆流干燥，在抄板作用下物料形成料幕与热风换热，物料水分在干燥引风机抽吸由不饱和热空气携走，干燥后的物料符合产品水分规定要求。 干燥物料经出口皮带去一筛斗提。 干燥含尘尾气则经干燥除尘器有效除尘去气气换热器有效利用余热后排空，细粉则经袋式除尘器回收后返回总返料皮带，回到造粒系统。 物料经筛分一级斗提输送至细粉振动筛（两台），筛出的初成品经大粒 筛斗提输送至大粒筛，筛出的细粉小粒经中间皮带返回总返料皮带。 筛出大颗粒通过破碎机破碎后，经皮带直接去总返料皮带。 大粒筛筛出的成品经皮带输送至一级冷却机降温冷却，冷却后的物料经中间斗提送至二级冷却机进一步除湿冷却处理，经输送皮带、斗提进入成品筛、筛出成品去包膜机防结涂油处理，合格成品由成品斗提去包装岗位成品料仓，筛出的细粉去返料皮带。 一级、二级冷却机的尾尘细粉分别在尾气风机作用下经脉冲袋式除尘器收集后，回收粉尘回流至总返料皮带与原料混合去造粒岗位；符合环保排放要求的含极少量粉尘的尾气排空处理。 石膏生 产工艺 1） α 石膏 配料：将原料磷石膏由皮带喂料机输出后，采用皮带计量称连续计量，与经计量的配料水混合至浓度约 30%的料浆。 转晶：转晶剂与混合均匀的物料在一定压力和温度下，完成其晶体转化过程，形成柱状、板状、等长径比不等的晶体；转晶完成后的物料仍然为含有较高附着水的物料； 分离：完成转晶的石膏料浆由 2号反应釜压入离心分离器进行液晶分离，分离后的含水率控制在 10%以内。 干燥：转晶完成后的物料含水量较高，必须将附着水烘去，物料才能长时间储存；采用造粒机完成烘干。 粉磨：经过转晶后的物料，颗粒大小更为接近，级配更差（标准稠度用水量大、流变性差、触变性差、浆体离析、分层严重等），为保证后续产品的应用效果，必需对物料进行粉磨，以改变其级配及应用效果； 热源：采用过热蒸汽作为该车间的热源，通过加热循环导热油为整个车间用热设备供热。 蒸汽参数：压力 ，温度 180度 2） β贝塔石膏流程简述 从堆场用行车抓斗取磷石膏原料，直接抓入生产线专设的原料喂料仓。 原料喂料仓下的皮带机喂料机连续的将磷石膏通过皮带机喂入锤片式粉碎机进行分散，分散后的磷石膏由皮带机输送至烘干喂料仓。 原 料在卸料器作用下进入缓冲仓，进入烘干喂料仓，将磷石膏喂入 FC—— 分室石膏煅烧系统中的气流烘干工段。 由鼓风机引入的高温换热器换得的干净热风与回收的 FC—分室石膏煅烧炉尾气（温度 180℃）余热作热介质进入 FC— 气流预干燥工段，在干燥机内形成高速上升热气流，磷石膏经皮带喂料机和防堵锁风器配合，喂入气流干燥机后，物料此时被高速上升的气流迅速分散，并与热气流进行高速传质传热，瞬间使游离水分汽化蒸发，然后在主机内随高速上升气流形成紊流态，并在此过程中完成预干燥过程。 粉状物料随气流进入旋风分离器，大约有 90%左右的 磷石膏被旋风分离器收集下沉进入集料斗，并由集料斗下端的星型卸料阀排放，剩余物料随气流进入外滤式脉冲布袋除尘器作二次捕收。 旋风分离器分离下来的磷石膏连续地落入直线振动筛受料端，经筛分后筛下物料落入其下的预热仓内；筛上大颗粒物料则集中通过 2粉碎机进一步粉碎后落入预热仓。 预热仓下的输送螺旋将部分烘干石膏输送至斗式提升机，再经分料器将干燥的高纯石膏分别储放在两个料仓中散装待售。 袋式除尘器收集下来的石膏粉经星形卸灰阀，螺旋输送机送入 FC— 石膏煅烧炉内，废气（此时粉尘浓度大约 50mg/m3）则经排气囱排入大气 中。 储放在预热仓内的磷石膏由仓下的计量螺旋秤和斗式提升机、回转锁风器配合，喂入石膏煅烧设备 —— FC 分室石膏煅烧炉。 一部分物料在投料初期由电动分料器和螺旋喂料机、回转锁风器配合，将磷石膏往 FC分室石膏煅烧炉的后几室布料，并形成初床层。 计量皮带秤的喂料量调整由微机根据煅烧炉第六区的出料温度设定值，通过程序控制进行 PID 动态调整，确保出料温度的稳定。 使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。 出炉后的半水石膏粉经由在线取样器和分料阀进入均热仓或废料仓，当生产工艺条件尚未稳定时，产品质量指标波动较大，此时应将分料阀 转至废料仓，在经过调整并化验产品合格后将分料阀拨回均热仓。 煅烧后的建筑石膏经均热仓和回转喂料器进入改性磨机进一步粉磨，斗式提升机直接提入半水石膏气流发送仓。 仓下的气流发送系统将粉磨后的石膏粉分别发送至 4 个成品陈化仓和混合车间的两个配料仓，在此石膏粉储存并得到陈化使产品的各项性能指标更趋稳定。 （三）原料、燃料、动力供应及产品流向。 原料供应 ： 硫磺：主要原料硫磺采用进口，采购国家和地区为加拿大、哈萨克斯坦、中东等，根据质量与价格综合考虑，选择供应商；催化剂采用进口丹麦托普索公司或美国孟莫克公司（ MECS） 催化剂；磷矿粉：磷矿粉从国内市场购买；液氨：液氨从国内市场购买；氯化钾：氯化钾从国外购买； 燃料的供应 ： 燃料煤 从周边煤矿 采购 动力供应： 水、蒸汽均由本公司自供。 电由临沭县供电公司供应。 产品流向：硝基复合肥流向全国各地种粮农户。 中间产品：稀硝酸、浓硫酸、磷酸一铵公司生产硝基复合肥自用。 副产品：盐酸流向周边化工企业作为原料使用 ；石膏粉一部分流向建材市场，一部流向水泥企业、一部流向模具企业。 二、总体试车方案的编制依据和原则 （。