建筑]哈尔滨工程大学大学活动中心施工组织设计

建筑]哈尔滨工程大学大学活动中心施工组织设计内容摘要：

际投填 量与桩身理论体积之比）： 10）补浆密实 A、前两次补浆用长管，长管补浆结束后即可拔出，然后用短管补浆。 B、补浆压力为 5~10Mpa。 最后一次补浆要观察水泥浆饱满不再渗透时，方可终止补浆，拔出短补浆管。 C、补浆密实工 序在水泥浆初凝前完成。 11）成桩 补浆密实工序结束后，桩身饱满密实，即为成桩后要进行桩头、桩身养护。 12）做好施工记录 1） 每根桩均要对孔深、孔径、注浆压力、注浆量、碎石投填量、 补浆量等做好记录； 2）对高压喷射注浆过程中的异常现象、影响周边环境情况、相邻 建筑物变化随时记录。 13）试桩 为保证静压试验提前进行，施工时先施工试桩、锚桩，并在试桩、锚桩内掺入早强剂，试桩钢筋笼锚固部分加焊铁护筒或钢筋网片，以保证压桩时不被损坏。 单桩承载力现场静载荷试验的试桩数量为该型桩总数的 1%，且不少于 3 根；单桩承载力检 测除了静载试验外，须随机抽样进行低应变动载试验，试桩数量为该型桩总数的 20%。 （四）、独立承台、承台梁基础施工方法 桩头处理： 按设计要求桩头深入承台 50mm。 依据施工图纸确定桩头留置高度，其余部分砼人工凿除。 破桩头时，要从外向里逐步剔凿，使桩头砼破坏面降低到最小。 钢筋的修正： 由钢筋工把桩内钢筋修整平直，长切短接，用电渣压力焊方法接筋，两根钢筋上下截面偏移 5％。 桩头砼修补：取 50mm 高， 5mm 层钢板一条，作成圆箍形，钢箍套在桩头上，比设计标高略低，桩头清刷后浇水湿润，用比桩砼高一标号的细石砼 填补桩砼缺损部分，表面用抹子修整平齐，用塑料布履盖养护。 模板工程 承台、基础梁模板：采用 120mm 厚砖模砌筑，采用 M10 水泥砂浆砌筑，砖模里侧抹灰。 钢筋工程 基础钢筋采用集中下料，加工现场绑扎方法 1）、钢筋必须有出厂质量证明，进场后按规定要求进行见证取样， 二次复试合格并报监理审批后方可使用。 2）、钢筋下料前必须有下料单，下料单必须经技术人员审批后方 可下料，制作出的半成品按构件部位、规格堆放并挂牌，保证下料及使用准确。 3）、钢筋使用前必须清除钢筋表面的锈皮、油迹、灰土和其他杂 物，保持钢 筋表面清洁。 4）、 钢筋的品种、规格、数量、间距必须严格按图纸设计要求施工，钢筋绑扎时按间距划出钢筋位置线，按线绑扎，保证钢筋间距准确。 5）、基础底部采用与混凝土相同强度的预制水泥砂浆垫块做钢筋保护层，保证钢筋保护层厚度符合要求。 6）、钢筋接头形按设计要求接头形式施工，钢筋接头要相互串开，相邻钢筋交错拼接，在同一截面接头钢筋的面积不超过总面积的50%。 7）、钢筋焊接按规定要求进行试验，保证焊接质量符合要求。 8）、焊工必须持证上岗，并且经过岗位培训合格的工人。 9）、承台和基础梁钢筋绑扎完毕后，绑扎 好柱插筋并固定好。 柱 插筋四周采用 10 10cm 木方固定，以免浇筑砼时柱插筋移位。 10）、钢筋绑扎完毕经质量员检查合格后请监理工程师进行检查 验收，必须提前通知，保证在混凝土浇筑前有足够的时间进行检查。 混凝土工程 采用泵送混凝土施工： 1）、材料要求：采用普通硅酸盐水泥 ，中砂、碎石 1~3CM，泵送剂，所用材料要求有出厂检验报告，进场后必须经二次复试合格后方可使用。 2）、混凝土施工前由合格的试验站进行配合比设计，配合比需经过监理工程师审批后方可施工。 3）、浇筑砼之前，对模板、钢筋进行检查， 并清除模板内杂物。 4）、施工时要振捣充分、密实，特别注意在承台的边角部位要仔细加强振捣。 5）、后台采用自动计量上料系统，保证材料用量计量准确。 6）、严格控制用水量，并根据现场骨料的含水率调整用水量，保证混凝土水灰比符合要求。 7）、外加剂设专人负责填加，严格按说明书规定用量填加。 8）、对混凝土的塌落度进行检测，保证塌落度为 16~18MM。 9）、混凝土浇筑完 12 内进行养护，洒水湿润，并覆盖草袋子一层，养护期不少于 7 天。 10）、按规定要求及时制作砼试块，真实地反映砼强度。 承台 大体积混凝土防裂缝 措施 （ 1）、部分承台基础为大体积砼，施工中为防止砼产生裂缝，在砼掺加Ⅱ级粉煤灰以降低水化热。 （ 2）、砼浇筑完成在 10 小时后开始测试，以后每隔 6 小时测试一次，在测试过程中，随时进行校检测温一直持续到该砼温度开始下降为止，约 10 天左右。 在测温过程中，当发现温度差超过 25℃时，及时加强保温或减缓拆除保温材料，从而防止混凝土产生温差应力裂缝。 （ 3）、浇筑完的砼表面塑料布全部覆盖，保持混凝土表面湿润，降低水化热，保持混凝土内外温差不超过 25℃，保温养护的持续时间不少 14 天。 （五）地下室底板、墙壁施工方法 因地 下室设计不明确，此处暂按抗渗钢筋混凝土的做法： 钢筋工程 底板及墙壁钢筋要求严格按间距划线绑扎，底板两层钢筋之间用铁马垫起，以保证两层钢筋之间距离准确，铁马采用φ 12 钢筋制作，铁马间距为 1M（双向），呈梅花型布置，钢筋接头采用绑扎接头，接头位置相互串开，保证有接头钢筋面积不超过总钢筋面积的 50%。 模板工程 底板及墙壁均采用组合钢模板、钢管支撑体系。 墙壁模板外侧采用纵横钢管进行加固，钢管间距为 1000MM，为防止模板产生胀模，两模板间设Ф 12 对拉螺栓，并用蝶型扣件连接 ，螺栓杆上设止水环。 砼工程 1）底板及墙壁砼为刚性防水抗渗混凝土，如设计无特殊要求防水剂采用 JJ91 硅质密实剂，掺量为水泥重量的 3%，砼在施工前进行试配，保证配比准确。 为增强混凝土的自身防水能力，除砼振捣密实外，必须保证砼中无杂物。 2）抗渗砼按规定除留置抗压强度试块外，还留置抗渗试块以检验砼的抗渗性能是否符合设计要求。 3）、混凝土采用泵送法施工，分黑白两班，昼夜不停，保证混凝土连续浇筑。 4）、底板砼施工时严格控制板顶标高，施工前在柱插筋上用水准仪抄测控制标高线，为底板顶标高上 +10CM 线，浇筑 砼时按柱上标高拉线检查控制底板顶面标高，砼随打随抹平，并用水准仪跟踪检测标高，保证标高准确。 5）、底板混凝土要求连续浇筑，不留置施工缝，如遇特殊情况，严格按留置施工缝处理。 外墙壁留有水平施工缝，施工缝留在距底板顶面标高上 300MM 处，此处墙水平面作成凹型，并设置一道钢板止水带与钢筋点焊固定，止水带要求连续设置不得中断，止水板接头要求焊接严密。 6）、墙体混凝土要求分层浇筑，采用插入式振捣器分层振捣密实，分层高度不大于 500MM。 墙体施工缝处理： a)、墙身支模前，清除施工缝处砼表面上杂物及松动 石子，冲洗干净。 对止水板进行修正处理，保证止水板位置准确，接头严密。 b)、浇筑墙壁混凝土前，施工缝处先铺一层与混凝土相同标号的水泥砂浆一层，浇筑时混凝土要仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合，保证此处不渗漏。 地下室防水卷材施工方法： 按设计要求防水卷材采用合成高分子卷材，材料采购时选用经过国家认证的厂家的产品，产品进场时要有出厂质量检验合格证明书，进场后做二次复试合格后方可使用。 采用冷粘法施工。 1）工艺流程： 清理基层→涂布基层处理剂→增强层处理→涂布胶粘剂→铺设卷材→卷材接缝粘接→卷材密封处理→淋（ 蓄）试验。 2） 基层处理： a、铺设防水层前，基层必须清理干净、并保持干燥， 铺设前对基层水泥砂浆找平层要用高压吹风机将灰尘吹干净。 b、 基层处理剂选用：聚氨酯底胶甲：乙：二甲苯 =1： ：（ — 3）处理剂搅拌均匀后用油漆刷先在阴阳角、管道的根部等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长把滚刷进行大面积均匀地涂布施工。 切勿反复来回涂刷，也不得漏刷。 在常温下干燥 4h 以上，手感不粘时，进行下道工序。 3） 复杂部位的附加增强处理： 对于阴阳角、穿过防水层的管道根部等容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材前采用聚氨酯做附加 补强处理， 并在卷材收头处用密封膏封固。 处理方法是：将聚氨酯甲料和乙料按 1： 的比例配合搅拌均匀，再均匀的涂刷在阴阳角和穿墙管的根部，涂刷的宽度以距中心 200mm 以上，涂刷 2~3 度，涂膜总厚度 以上，等涂膜固化后才能进行卷材的铺贴。 4）采用泠粘法施工 ： 地下室底板下面采用条粘法，但距周边 800mm 要满粘，卷材与卷材之间要满贴，地下室墙面采用满粘法，并减少短边搭接。 操作要点： A、在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。 B、涂刷胶粘剂，在 基层 和卷材和卷材背面均涂刷胶粘剂，然后在卷材的背面均与用 长把滚刷涂布，并注意沿搭缝 80— 100mm 处不得涂胶，涂胶后静置 20mm 左右，待其基本干燥，即指触不粘手时进行铺贴。 C、 采用条粘法铺贴，每幅卷材与基层粘结不少于两条，每条胶粘剂宽度为 150mm。 D、铺贴卷材： a 平面铺贴：将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直径 30mm，长 1500mm 的钢管，由两人抬起，依线将卷材的一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材不应拉得过紧，在松弛状态下铺贴，每隔 1000mm 左右对准标准线粘贴一下，不得有皱褶。 每铺完一幅卷材后，立即用长把压辊从卷材一端 开始，顺卷材横向依次滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。 然后用外包橡皮的大压辊滚压（ 30kg）。 b 立面铺贴：铺贴泛水时，先留出泛水高度的卷材，先贴平面，再统一由下向上铺贴立面，铺贴时切忌拉紧，随转角压紧压实往上粘贴。 最后用手持压辊从上往下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。 E、卷材搭接缝粘贴： （ 1）首先将搭接缝上层卷材表面每隔 500— 1000mm 处点涂氯丁胶，待手感不粘，基本干燥后，将搭接缝卷材翻开临时反向粘贴固定在面层上。 然后将配制搅拌均匀的接缝胶粘剂，用油漆刷均匀地涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接面上， 涂刷均匀一致，不得露底，也不得堆积成粘胶团 ， 干燥 2030min 后，手感基本不粘时进行粘合。 粘合从一端开始，用手压合边驱除空气，不得有空鼓皱褶现象，然后用手持压辊依次认真滚压一遍； （ 2）在纵横搭接缝相交处，有三层卷材重叠，必须用手持压辊滚压，所有接缝口均用密封膏封口，宽度不小于 10mm。 F、卷材收头处理：为使卷材粘结牢固，防止翘边，引起渗漏，用密封材料封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。 二、 主体工程 （一）、模板工程 模板主要施工方法 1）框架柱模板：采用竹胶模板拼装，槽钢 [1Ф 12 对拉螺栓加 固， 10*10 木方做斜撑，沿四角加 3 分钢丝绳与地锚连接，用紧线器进行柱模垂直度校正，保证柱模垂直度符合质量要求。 2）现浇梁、板：采用竹胶大模板，梁板模板采用下撑式早拆支撑体系，早拆体系由早拆柱头、高度调节器、Ф 48 钢管立柱、套管扣件及可调式柱脚组成。 当梁板混凝土达到设计强度 50%时，降下可调节柱头即可拆除模板，但支柱仍保留，使楼板砼处于小跨度受力状态，待混凝土达到设计强度 75%时，即可拆除支柱（当板跨度小于 2M，梁跨度小于 8M 时），当立杆支撑在地面上时 ,所有支撑必须座在通长垫板上，保证支撑体系水平受力均匀。 框架梁高度大于 700mm 的模板设厚度 3 ㎜、宽度为 45 ㎜铁拉板两道，沿梁长度方向间距为 ，以防止模板胀模，梁模板上口采用ф 14 钢筋支杆支撑，间距为。 模板安装完成后用 宽海绵密封条将模板缝封好，保证混凝土浇注时不渗漏水泥浆。 3）、楼梯踏步模板采用我公司的专利工具式钢模，这种整体式钢模用塔吊吊运，安拆方便快捷，整体刚度好，浇筑的楼梯踏步几何尺寸标准，砼表面光滑。 模板安装施工要点： 1）模板安装必须牢固，支撑系统必须稳定，安装前需根据结构 荷载进行设计验算，并进行配板设计，保证支撑体 系具有足够的承载力、强度和稳定性。 2）模板安装过程中按自下而上安装顺序，要注意模板的稳固，采取足 够的防护措施，确保施工过程中安全。 3）梁长度大于等于 4M 时 ,梁底模板起拱 ,起拱高度为梁跨度1/1000~3/1000。 支模前在砼柱上弹出水平控制线及梁轴线，底模挂线安装。 4）板支模时要注意控制模板标高，用水准仪进行标高抄测，保证标高准确，模板要求接槎平整、接缝严密。 5）模板底部支撑部分作用在地面上时，底部必须加设垫板。 6）现浇柱柱头模板安装前，沿柱头混凝土边缘粘一道 3cm 的海绵密封条，然后再支模板，有 效的阻止水泥浆沿模板与柱混凝土面渗出，梁板的模板接缝位置用 60MM 胶板粘贴，防止漏浆。 7）模板安装完毕后，必须经检查验收后方可进行下道工序。 允许偏差等事项均需按照现行国家标准《砼结构验收规范》的相应规定办理。 模板的拆除 1）、梁、板模板拆除时，要求有同条件同龄期养护的混凝土试验报告，混凝土强度必须达到拆模所要求的强度时，方可拆模板。 2）、除了侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模按《砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。 结构类型 结构跨度（ m） 按设计的混凝土强度标准值的百分 率计（％） 板 2， ≤ 8 75 悬臂构件 ≤ 2 75 2 100 3）、拆除顺。