建筑]某住宅楼工程施工组织设计实训

建筑]某住宅楼工程施工组织设计实训内容摘要：

或大横杆处，间距应不大于 6M,用旋转扣件扣牢，下端与地面呈 60176。 角用木块或桩头抵牢。 当架高超过 7M时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处。 中间部分则每隔 12M~15M 加设一道，并用旋转扣件于 3~4根立杆和小横杆扣牢。 ⑤搭设剪刀撑，应将其邪杆扣在立杆上或扣在小横杆端部，斜杆两端的扣件于立杆和大横杆交汇点的距离不应大雨 20CM，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣接点于地面的高差不大于 应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗不大于 30CM。 连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于 4M，水平间距不大于 30CM。 连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架 梁或楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于 4M，水平间距不大于 7M，搭设设计方案另有规定设置。 连墙杆的设置如从门窗洞穿过时，其杆件端部应用两根短钢管紧靠里外墙体竖向或横向用直角扣件扣牢（或与人架或柱梁体扣牢）。 ⑥护身杆件、安全网：在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度 1~，并在架子外侧架板上靠立杆设置不低于 18CM高的挡脚板，如不设挡脚板。 则在架体外侧立面用密目安全立网围护，在二层楼口的架子外侧挂设一道固定平网。 支设平网应用钢管斜支撑与地面夹角为 45176。 ，于大横杆用扣件扣牢，平网应绑在里外大横杆上，外高里低呈 15176。 ，不得用小横杆支撑平网，平网投影面积的宽度不小于 3M,。 在有斜坡屋面的外脚手架设置护栏高度为 ，每道高。 ⑦脚手架满铺，端部用铁丝与小横杆绑扎稳固。 脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不少于 20M，对头铺设时，端部、下部各设一根小横杆，两杆相距 30CM，但拐角触两个方向的脚手板应重叠放置，避免探头板及空档现象。 高度 10M 以上的脚手架，除操作层铺满架板外，下面的一架也应满铺一层手板，其他处则每间隔不超过 12M保留一层满铺脚手 板。 7）主体施工 （ 1） 主体结构工程施工方案 绑扎钢筋→柱模板的安装→梁、板模板安装→浇柱混凝土→安装梁、板钢筋（含楼梯）→浇筑梁、板混凝土（含楼梯）→混凝土养护→拆模 （ 2） 施工方法 ① 模板工程 A． 柱模板。 a．柱采用 18mm 厚七夹板或竹胶合板，每面配成一块。 合模后用Φ 48 钢管配合螺栓加固。 模板背 龙骨用 50*100mm枋木，龙骨间距≤ 300mm。 柱箍筋间距未 500mm。 柱沿着竖直方向每 1500mm高与满堂脚手架通过扣件横向连接加固，以增加柱模板的稳定性。 b．模板安装工艺流程：弹柱位置线 —— 找平层作定位墩 —— 绑扎钢筋 — — 安装柱模板 —— 按柱箍—— 按拉杆或斜撑 —— 办预检。 c．模板的安装：在已经浇筑好的楼面上弹出柱的四边线及轴线后，在柱底钉一小木框，用以固定模板和调节模板的标高。 每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为柱子的宽度，高 300mm。 在模板支设好之后将建筑物杂物清扫干净，然后将盖封好。 模板初步固定好之后，先在柱子高出地面或楼面 300mm 的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅垂线，校正柱子的垂直度，确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧箍筋。 在往上每隔 500mm 加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度校 正。 B．梁模板 a．梁模板采用 18mm后七夹板或竹胶合板，侧模及底模均用整片板，加固肋采用 50*100mm木枋。 梁、板采用Φ 48*，各钢管通过扣件相连。 梁底模板采用双排钢管架，双排钢管架横向间距根据梁宽而定，主梁纵向立杆间距未 ，竖向步距未 ，沿横向每挡与满堂脚手架相连以加强其稳定性和整体刚度 b．梁模板安装。 搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。 立杆之间设置立杆水平拉杆，互相拉撑成一个整体，离楼地面 200mm处设一道，以上每隔 1200mm设一道，二层及以上每隔1200mm设一道。 在底层搭设排架时，应该讲地基夯实，并在地面上垫通长的垫板。 梁底板的固定：将制作好的梁底板涂上隔离剂之后，运至操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模中。 调直后在底板两侧用扣件固定。 侧模板的安装：为了使钢筋绑扎方便，在安装侧模前放好钢筋笼，也可以先支好一侧侧模板后，绑扎钢筋笼，然后再安装另一侧的侧模板。 将制作好的模板涂上隔离剂，运至操作点。 侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁 钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模的垂直度，即药保证柱顶的尺寸。 在底板承托钢管上架立管固顶侧板，再在立管上架设斜撑。 立管顶部与侧模平齐，然后再立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一根钢管的直径（主要用于板模板支撑）。 a．楼板模板采用的是 18mm 厚的七夹板或竹胶合板，宽度等于板底的净尺寸，整块铺装。 板模搁置在梁侧的枋木上。 支撑选用φ 48* 钢管搭设满堂脚手架，立杆纵横向间距为 1200*1200mm，底部设扫地杆，距离地面小于 200mm，竖向步距为 12001500mm，与梁支架相配合。 b．沿板长跨方向，在小横档钢管上铺满承托板得钢管，钢管平行于板得短跨。 对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板。 在板与柱的交接处，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直，清晰，尺寸要准确，做到一次到位。 在支模板的过程中，要时时校正梁的上部尺寸，二人配合工作，一个人控制梁的上部尺寸，一个将板模板钉在梁的侧模上，使板得边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为 300500mm。 在板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到拼缝严 密。 c．模板上的拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；讲模板上的小孔洞以及两块模板之间的拼缝赢胶布贴好。 模板支好后，清扫一遍，然后涂上隔离剂。 D．支架的搭设。 依照图纸，在框架梁侧面搭设双排立管，间距按梁宽而定，设水平拉杆，间距为1200mm。 离楼地面 200mm处设一道。 在底层搭设排架时，在地面上垫 300*1200mm垫板。 纵横两方向的竖管均布布置连续的剪刀撑。 楼板模板支架搭设的高度为 3m，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=，立杆的横距 ，立杆的步距 E．模板的拆除 a．模板拆除的一般顺 序。 先支的后拆，后支先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 框架结构模板的拆除顺序，首先是柱模板，然后是楼板的底模板，梁的侧模，最后是梁的底模板。 多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱仅可拆除一部分；跨度 4m及 4m 以上的梁下均应保留支柱，期间距大于 3m。 b．模板拆除的规定。 非承重模板（侧板），应在混凝土强度能保证其表面以及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度后，方可拆除。 项次 结构 类型 结 构 跨 度/m 按设计混凝土强度的标准百分率计 /% 1 板 ≤ 2m ，28m。 ＞ 8m 50 75 100 2 梁、拱、壳 ≤ 8m ＞ 8m 75 100 3 悬臂梁构件 100 ② 钢筋工程。 A． 钢筋原料的要求。 a． 进场钢筋必须具备出场合格证明、原材料质量证明书和实验报告单，并分批量进行机械性能试验。 试验鉴定的抗拉强度必须大于设计强度，抗弯强度应符合相关规定的要求。 b． 钢筋进场后，应及时将验收合格的钢筋运进堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效的措施，避免钢筋锈蚀或油垢。 B． 钢筋加工（统一在场内加工厂 加工） a． 钢筋加工工艺流程：材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→焊接→弯曲成形→成品堆放。 b． 钢筋调直：采用卷扬机拉直设备，调直时药控制冷拉率； HPB冷拉率不大于 4%； HRB335和 HRB400冷拉率不大于 1%。 c． 钢筋切断采用钢筋切断机。 钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机。 d． 钢筋加工应根据图纸以及规范要求进行钢筋下料，钢筋加工按钢筋下料单加工，钢筋的形状和尺寸必须符合设计以及现场施工规范的要求。 C． 钢筋的连接。 a． 框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接，两个接头间的距离大于 500mm且大于 35d；对于其他部位纵向钢筋， d＜ 16mm时采用绑扎钢筋连接， d＞ 16mm时采用电弧焊。 b． 在同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：对于梁，板构件，不宜大于 25%；对于柱的构件不宜大于 50%。 c． 电渣压力焊。 焊机使用 BX31500 型，每台焊机配备两幅夹具。 焊剂采用 J431，使用 前经 250℃烘焙 2h。 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头→制备选择焊剂参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊剂参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。 电渣压力焊操作 要点：用夹具夹紧钢筋，使上、下钢筋同心，轴线偏差不大于 2mm；在接头处放 10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料；将已经烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内，装填前应用缠绕的石棉绳封住焊剂盒的下口，以防焊药泄漏。 试焊时应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短而稳的“电渣过程”和恰当的“挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊接逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上部钢筋端部逐渐溶入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”由于高温渣池有导电性，所以产生了大量电阻热能，促 使钢筋端部局部继续熔化，当钢筋熔化达到一定程度时，在切断电源的同时，速度顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固结合。 电渣压力焊接头必须检查其外观质量，焊包突出表面应该满足规范要求。 D． 钢筋绑扎。 a． 柱子钢筋绑扎。 按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套进柱子主筋，在主筋上用粉笔标出箍筋的间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用沿丝绑扎。 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交接点均要绑扎。 b． 梁、板钢筋绑扎。 梁钢筋在底模板上绑扎，先按设计要求的箍筋间距在模板上或梁的纵向钢筋上划线，然后按次序进行绑扎。 框 架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，梁的上部贯通筋采用机械连接或焊接；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 c． 梁、柱节点钢筋绑扎。 现浇钢筋混凝土框架梁，柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋的加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即设有梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。 d． 柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度和搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块或撑铁，以防止出现露钢筋的现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距防止钢筋保护层过大 或过小。 E． 钢筋保护工程。 钢筋保护层水平方向采用水泥沙浆垫块；垂直方向采用塑料环圈。 水泥砂浆垫块的厚度等于保护层的厚度，其平面尺寸为 50*50mm，间距未 1000mm。 ⑤ 混凝土工程。 （本工程主体结构采用商品混凝土） a) 混凝土选用：采用商品混凝土。 b) 混凝土运输：地面运输采用混凝土搅拌运输车；用汽车泵泵送楼面混凝土。 c) 混凝土浇筑。 i. 柱混凝土浇筑。 柱混凝土在楼面模板安装后，楼面筋钢筋绑扎前进行。 浇筑前先在柱根部浇筑 50mm 厚的与混凝土同配合比的水泥砂浆。 浇筑时要分层浇筑，且每层厚度不大于 500mm，待混凝土沉积、收缩 完成后，再进行第二次混凝土浇筑，但应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 振捣时震动棒不能触动钢筋，一直浇筑到梁底面下 2030mm处，中间不留施工缝。 每层柱混凝土浇筑时，采用窜筒下料，防止离析和漏振。 使用插入式振动器振捣，振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进 行，不得漏振，做到均匀振实。 ii. 梁、板混凝土浇筑。 准备工作：浇筑前在板得四周模板上弹出板厚度水平线钉上标记，在板跨中每距1500mm焊接水平标志筋，并在钢筋端头刷上红漆，作为衡量板厚和水平的标筋。 浇筑楼面混凝土采用 A字凳搭设水平 走桥严禁施工人员碾压钢筋。 浇筑方法：混凝土应分层浇筑，厚度控制在 300400mm之间，后一层混凝土应在前一层混凝土浇筑后 2h内进行。 采用插入式振动棒振实。 混凝土浇筑达到楼板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不能延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成浇筑。 浇筑混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣。 振捣完毕后要用长木抹子压实抹平。 楼梯混凝土应沿楼梯段自下而上进行浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平。 浇 筑柱梁交叉处得混凝土时，因此处钢筋较密，宜采用小直径的Φ 35 振动棒，必要时可以辅助用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合捣固。 浇筑悬臂板时应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。 施工缝留置：每层柱顶梁下留置一道水平施工缝；其余主次梁和楼板均不留施工缝。 梁板混凝土浇筑前柱头表面要凿毛，并用水冲洗干净，之后浇一层水泥素浆，然后再浇筑混凝土。