建筑土木]各种试验仪器操作规程

建筑土木]各种试验仪器操作规程内容摘要：

天平的计量性能，平时精心保养，使天平保持良好的工作状态。 水泥胶砂振实台操作规程 使用前拿掉定位套，检查各部位运转是否自如，电控部分是否正常，检查完毕后方可使用，每次使用前必须拿掉定位套。 接通电源前，开关 SW 置于闭关位置，按下开关，接通电源，电机运转，电子计数器从零计数，当到 60 次时停转。 再次操作可按两次 SW，即能重复执行。 机器外壳必须保证安全接地。 有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄层机油降低 磨损。 将空试模和模套固定在振实台上，用勺将胶砂分两层均匀装入试模，第一层每槽约放 300 克胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿模槽来回一次，将料层播平，再振 60 次。 振动完毕，移走模套，取下试模，用金属刮平尺近似 90度的角度架在试模模顶一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢移向另一端刮去高出试模的胶砂并抹平。 使用后清扫仪器上的杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力影响中心位置。 砂浆稠度仪操作规程 1． 将盛样筒内拭净、抹湿，标准圆锥体轴杆用机油擦润，使其易于自由滑动。 2． 将新拌砂浆 一次装入盛样筒内，使砂浆表面离筒顶约一厘米为止，用捣棒插捣 25 次，再将盛浆桶轻轻敲击 5~6次，使砂浆表面水平。 3． 将盛样筒置于试验仪上，使标准圆锥尖端与浆面恰好接触，旋紧制动螺丝，校正指示标尺标于零点。 4． 放松制动螺丝，使标准圆锥突然下降，要垂直、平稳、自由地沉入砂浆中， 10 秒后读取指示标尺上所指示的沉入量（准确到 ）。 5． 提升标准圆锥，将盛样筒内砂倒掉，清洁仪器，清理现场。 数控多功能电动击实仪操作规程 打开电源开关，此时电源指示灯亮，数码管显示为“ 0”。 按“设置”键，十位数码管闪按“加 1”键改变十位数字。 百位数设置同上，再按“设置”键结束设置操作。 用Φ 100mm 试模时，按Φ 100mm“工作 /停止”键，系统进行倒计数工作，完成设置次数后自动停止，数码管显示为设定次数。 在工作过程中，如需要终止工作，按“工作 /停止”键，系统会终止本次操作。 用Φ 152mm 击实筒时，按Φ 152mm“工作 /停止”键，系统击实七次移动工作台一次。 Φ 152mm 击实筒的击实选择：将击实底座更换成Φ 152mm规格的底座，并将Φ 152mm 试筒及环套装好，填好试料。 （完成以上过程时，如击锤落下，开机前再 将支板旋回）将定位销取下，可以开始击实试验。 Φ 100mm 击实筒的击实选择：将击实底座更换成Φ 100mm规格的底座，并将Φ 100mm 试筒及套环装好，填好试料。 将定位销装入销孔内压紧，可以开始进行击实试验。 震击实标准摇筛机操作规程 将称量好的试样装入配置好的套筛内，盖上筛盖，放在摇筛机筛托盘上。 将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋至紧固。 按照试样粒径的要求定时，打开旋钮开关至定时钟自行转到停止位置。 如需要中途停机，应切断电源开关。 停机后松开扭紧螺栓，取出套筛。 水泥 细度负压筛析仪操作说明 保持筛析仪水平放置，避免受外界振动和冲击。 将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。 将样品按要求称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。 插头插入电源插座，按所需筛分时间开启开关。 时间到达后自动停机，称量试验筛内的筛余物，得出筛分试验结果。 每次使用后，应及时进行清扫，对筛网进行清洗，清除堵塞现象，并将筛网保存在干燥容器或塑料袋内。 避免电路受潮引起漏电或短路。 手提击实仪操作规程 一、 适用范围 本仪器适用于各种细粒土、天然砂砾土、红土砂砾、砂砾料、级配 砂砾石、级配碎 石等击实试验，以绘制土或集料的含水量干容重关系曲线，从而确定最佳含水量和最大干容重。 试验集料的最大粒径最好控制在 25 毫米以内，最大不得超过 40 毫米（圆孔筛）。 二、操作方法 取有代表性的天然含水量或风干土样进行试验，土样取来后放在橡皮板上，用碾土机或木棒在橡皮板上反复碾压直至碾碎的土块全部通过 5mm的筛，取筛下土样 1015kg拌匀备用。 按预定含水量制备试样。 称取土样单个重约 ，平铺于不吸水的平板上（橡胶板、塑料板）用喷水设备往土样上均匀喷洒预定的水量，稍静置一段时间后装入塑料袋内或密封盛 样容器内浸润备用。 浸润时间对高塑性粘土不得少于一昼夜（ 24 小时），低塑性粘土可酌情缩短，但应不少于 12 小时。 取制备好的试样 600800 克（此量原则上是使击实后试样略大于筒高的 1/3）倒入筒内，整平其表面，并用圆木板稍加压紧，然后根据不同土的性质制定击实次数，达到最大密实度和最佳含水率，试件的锤击次数可大致采用下列数值： 土类 重亚粘土及粘土 重粘土及粉砂土 亚砂土 砂土 击实 120mm 90mm 75mm 65mm 第一层击实后，应把土面创成毛面，按上试模套环，重复上述步骤进行第二层和第三层 土样的击实，击实后，超出击实筒的余土高度不得大于 10mm。 用修大刀沿着套环内壁削挖后，扭动并取下套环，齐筒顶细心削平试样，取下模筒，如发现试样超出模筒外，亦应削平，擦净模筒外壁，称重，准确到 1克。 用脱模器推出击实筒内试样，从试样中心处取 2 个各约1530克土样，则其含水量水量计算精确到 %。 按第 35条步骤进行其他不同含水量试样的击实试验。 按下式计算击实后各点的干容光焕容重： fd=f/1+(其中 :fd干溶重178。 克 /cm。 温容重178。 克 /cm。 w含水量 %。 精确至 )。 操作要求：击实时应使仪器放置于水平地面，地面应坚实，击实时，击锤应垂直自同落下，不得猛力上提，以免击锤超越原定落距，影响试验质量。 水泥胶砂搅拌机操作规程 将本机电源插头插入电源插座，程控器插头插入本机程控器插座，数码管显示为 0，砂罐内装入 1350 克标准砂，搅拌锅内装入水 225克，水泥 450克，将搅拌锅装入支座定位孔，顺时针转动锅至琐紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作位置。 自动操作：将开关 1K 拨至自动位置按下程控器启动按钮，机器自动完成一次低速 30 秒 — 再低速 30 秒、同时自动加砂结束— 高速 30秒 — 停 90 秒 — 高速 60 秒 — 停止转动的工作程序。 整个过程 240 秒，然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。 手动操作：将开关拨至手动位置即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。 开关 2K控制低速和高速，开关 3K 控制加砂和停。 保持工作场地的清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余砂浆，并清扫散落和飞 溅在机器上方的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。 使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以防搅拌锅变形。 强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。 减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮及滑动轴承处注入机油。 清理料筒内的杂物。 启动前将筒体限位装置琐紧，然后再启动。 根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电的情况下调整。 按动启动按钮，主动带动搅拌铲运转。 将混凝土拌和料装入料筒内，合上筒盖，干搅拌 5 秒左右，再加水继续进行搅拌。 到达调整时间后自动停车。 卸料时先停机，然后将筒体位限手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮带动料筒旋转到出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直到将料排净停止主轴运转旋转手柄使料筒复位。 清洗料筒，将水倒入料筒使主轴运转，将料筒及铲片清洗干净或用沙子清洗也可以。 1根据使用情况定期进行润滑。 1定期检查机器的密封和紧固，保持电气控制系统的接触良好和干燥。 1搅拌过程中，切勿将手和棒物从装料斗插入料筒内以免发生危险。 压力试验机操作规程 使用前先检查油箱内油液是否充足，如不足应添加。 打开后箱盖，检查测力柱塞下端应对准下连接块定位动套的中心。 （特别在安装后首次使用时） 按照下压板上的定位刻度线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度。 接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，按清零按钮使显示器显示为零。 调节送油阀，进行加荷试验。 加荷时应平稳均匀。 当指针不再上升时，表示试件已被压碎，应即打开回油阀，使油缸内油流回油箱。 仪器会自动记录试验数据，如此循环成组试件，试验完成后 ，从仪器会按标准的要求自动进行数据处理。 数据的打印：当一组试件做完，仪器将按标准的要求自动打印出该组试验的结果，同时判断试验结果是否试验合格，如合格则显示试验结果数据，否则不显示，打印完毕后仪器自动进入同样截面的下一组试验界面，且组号自动加一，用户接着做下一组试验，否则可按“退出”键退出。 当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 注意事项： 接电源线运转时，目对电机尾端，电机风扇叶旋转为逆时针方向表明电源连接正确，仪器须可靠接地。 由于安全装置起作用而自动停车时，需及时卸力检查停机原 因，然后再启动，切忌在高压下启动。 由于本机自带球座，因此在使用有球面座的测力计检定时，应将上压板卸下垫以专用垫块，以免测力计意外滑出伤人。 电动脱模器操作规程 将试模置于调整好位置的“支撑板”上的凹台对正，将“脱模定位板”放下，方法是将“固定块”分别转动 90℃，使“脱模定位板”脱离“固定块”，支撑沿“导向轴”下滑置于试模上，注意此时使“脱模定位板”上下滑动自如，不与“固定块”发生干涉，且使“定位板”对凹台对正试模，开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出反向开动电机“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下 ，一次工作完毕。 注意事项： 在脱φ 50 抗压试模时须将长 130mm“加长轴”嵌入“脱模丝杠”上端孔内：在脱φ 150抗压试模不使用“加长轴”。 下端极限位置为“脱模丝杠”项端距离箱体上端 20mm。 数控水泥砼标准养护箱操作规程 先将面板电源开关置于 OFF。 向水箱内加水至末层搁架以下，向加湿器内纯净水至加水上限，温度传感器小泡内加水。 将插头插入具有良好接地的 220V插座中。 控制温度设定：按温度设定按键，温度显示窗数值闪烁，用加值、减值、移位键调至所需温度，再按温度设定按。