敬业集团南区煤气柜初步设计方案

敬业集团南区煤气柜初步设计方案内容摘要：

作 ,手动启动在计控室中配电盘上操作。 (4)安全放散管 在气柜上部侧板上设置了 4 根安全放散管。 当气柜活塞到达上部极限位置 ,因故仍继续上升时 ,或者受阳光照射时 ,煤气膨胀引起活塞超极限上升时 ,放散管可以安全排放煤气 ,使活塞不再上升。 (5)紧急放散管 设在气柜进出气管道上 ,主要用于事故放散或活塞到达极限位置时紧急放散时用。 (6)一氧化碳自动报警仪设置在气柜操作室 附近 ,通过软管在气柜活塞密封油槽上面对称四点取样 ,当一氧化碳的含量超过 25~30ppm 时 ,自动报警 ,报警装置放在操作室内 ,当柜内一氧化碳超标报警时 ,操作人员不得入气柜内。 煤气冷却设施 煤气柜前设置冷却降温装置 ,当冷却装置进口煤气温度大于 58 摄氏度时打开冷却给水球阀 ,喷水降温冷却 ,保证出口温度降至 55 度以下。 当冷却塔进口温度低于 55 摄氏度时关闭冷却给水。 从而在保证进出煤气柜煤气温度始终小于55 摄氏度同时 , 尽可能节约用水。 5 万立方米焦炉煤气柜 敬业集团公司现在建 60 万吨 /年焦化厂 ,产生的焦炉煤气除部分供自身加热外 ,其余供公司新建的轧钢等用户与高炉煤气混合使用。 没有焦炉煤气柜将影响焦炉煤气的充分利用 ,无法稳定焦炉煤气管网的压力 ,容易造成管网失压危险情况 ,会使用户燃料热值波动 ,进而影响产品质量 ,同时也给全厂焦炉煤气的调度带来很多困难 ,为此建设一座 5 万立方米焦炉煤气柜。 5 万立方米干式焦炉煤气柜 5 万立方米干式煤气柜技术参考数 : (1)公称容积 :50000m3 (2)实际容积 :49500m3(3)煤气压力 :(设计值 )~4 5Kpa (4)外形 :正 20 边形 (5)直径 :外接圆 :37715mm 内切圆 :37215mm (6)侧板高 :~53m (7)活塞行程 : (8)边长 : (9)底面积 :1099m2 (10)密封油供油装置 :3 套 (11)密封油用量 :~80t 煤气柜工艺及附属设施 1 活塞密封机构 活塞周围设有密封油槽 ,内充密封油 ,保持必要高度的油封 ,密封油槽中装有滑板、木块、帆布等小构件以及有内、外套筒的弹簧组成的密封机构。 帆布一端与滑板相连 ,另一端用木块压在槽板壁上 ,滑板与油槽板壁之间有等距离 的套筒弹簧机构 ,使滑板装置紧贴在气柜侧板内壁上 ,滑板与侧板之间保持一层油膜缓慢流下至柜底部集油槽 ,整个密封机构随活塞一起升降。 2 密封油供应系统 密封油的循环过程 :供油泵→主供油管→柜侧壁上部组合油箱→油管→布油槽→柜壁内侧→活塞密封油槽→柜壁内侧→ 柜底部油槽→油管→油水分离器→供油泵。 3 油泵站及油水分离器 煤气柜共布三座油泵站 ,油泵站安装结构紧凑的油水分离器。 油水分离器主要由水室、分离室、油室、浮子室和泵室组成 ,分离室中设油位调节器。 它既能保证煤气中冷凝水进入密封油中良好分离 ,又能自动保证 活塞密封机构的可靠油位。 每个油泵站内安装两台供油泵 ,其中一台因故不能启动或漏油量大时 ,另一台自动投入工作 ,供油泵可人工和自动启动 ,间断运行 ,一般~2h 运行一次 ,每次运行 5~6min。 油泵房无人操作 ,油泵运行情况均可显示于控制室内仪表盘上。 4 密封油采用干式煤气柜专用密封油。 5 上部组合油箱 组合油箱设在柜体上部侧板外壁 ,由溢流油箱和贮备油箱组成 ,贮备油箱始终贮满油 ,当停电或油泵故障时 ,可人工操作阀门向柜内供油 ,可使气柜运行 2~4h。 6 防止活塞倾斜及水平旋转装置 为了使活塞上下运行 平稳和防止活塞倾斜 ,设计考虑了每个立柱上下安装一对导辊 ,其上下间距≥ D/10。 (D 为活塞直径 )导辊分固定式和弹簧式两种 ,气柜的向阳面设置弹簧导辊 ,背阴面设置固定导辊 ,导辊设有加油装置。 活塞防水平旋转装置共两组 ,对称布置在南北轴线上两个加强立柱上。 本装置通过重锤杠杆将导向黄铜块压紧在立柱导轨上 ,使它随活塞运行而沿导轨上下滑动。 黄铜块导向槽内侧面安装时各留 2mm 间隙 ,这样就能保证活塞运行时水平回转不超过间隙 ,由于黄铜块的磨损 ,当间隙达到 6mm 时 ,就需要更换黄铜块。 7 提升装置 a. 外部电梯 为了便 于气柜维护操作过程种运送人员、工具 、物料。 自地面至柜顶除设置楼梯外 ,于气柜外部设置了一部自动电梯。 电梯拟选用防爆电梯 TFB500?,其载重量 500kg,提升速度 ,在柜体每层平台设停靠站。 b. 内部吊笼 为了对干式煤气柜活塞进行保养和检查 ,将人员于工具送至活塞平台上 ,设内部吊笼 ,选用成套设备。 内部吊笼型号FD250~,防爆等级 B2d,操作方式为吊笼内、外人工操作 ,乘载能力 :250kg,提升速度 :。 可采用自动和手动操作 ,可自动跟踪活塞 ,有防止过升过载 ,过运的自锁装置 ,吊笼规格为直径φ 1000,高 2020。 c. 紧急救助装置 为了防止内部吊笼因故障或发生停电等非常事故 ,此时需要把正在活塞平台上工作人员迅速提升到柜顶 ,因此柜顶另设一套紧急救助装置 ,本装置为一台手摇卷扬装置 ,其承载力 100kg,两个操作卷扬机 ,一人进行联络 ,卷扬机具有双向制动装置 ,轿箱为帆布制圆筒形 ,直径Φ 800mm 高 1000mm。 煤气柜安全生产所采取的措施 为了保护煤气柜安全可靠地运行 ,设计上考虑了如下措施 : (1)活塞运行上下限设置了预警点及警戒点。 当活塞运行达到预警戒点时 ,发出声光信号 ,使操作人员了解活塞 已到达预警位置 ,以便及时关闭进出气阀门。 (2)煤气柜用电为二路供电。 (3)供油泵可自动或手动启动操作 ,手动启动在计控室中配电盘上操作。 (4)安全放散管 在气柜上部侧板上设置了 4 根安全放散管。 当气柜活塞到达上部极限位置 ,因故仍继续上升时 ,或者受阳光照射时 ,煤气膨胀引起活塞超极限上升时 ,放散管可以安全排放煤气 ,使活塞不再上升。 (5)紧急放散管 设在气柜进出气管道上 ,主要用于事故放散或活塞到达极限位置时紧急放散时用。 (6)一氧化碳自动报警仪设置在气柜操作室附近 ,通过软管在气柜活塞密封 油槽上面对称四点取样 ,当一氧化碳的含量超过 25~30ppm 时 ,自动报警 ,报警装置放在操作室内 ,当柜内一氧化碳超标报警时 ,操作人员不得入气柜内。 为了便于操作、管理 ,控制室统一设置在加压站控制室。 中板煤气混合站和加压站 采用先混合后加压的供气系统 :高炉煤气和焦炉煤气定比例混合 ,混合后热值 (1400~1500) ,压力约 2~4KPa,再由加压机升压至 12KPa(由进出口管间调节阀调节稳压 ),之后与转炉煤气混合再经管网送至用户点 ,满足管损消耗后用户接点压力 8 KPa 的 要求。 主要设施 混合煤气加压站 1 混合煤气加压机 根据混合煤气的需要量及煤气用户对煤气的要求 ,选用四台 D780 型煤气加压机 ,三台生产 ,一台备用。 加压机煤气流量 :46800m3/h?台工况。 煤气加压机的提升压力 :10kPa。 2)混合煤气加压站房 混合煤气加压机与转炉煤气加压机设置在同一站房内 ,具体见转炉煤气加压站部分 ()。 高、焦炉煤气混合站及转炉煤气混合站 根据混合煤气用量要求 ,高炉煤气和焦炉煤气用量分别如下 : 平均 :BFG 60000 Nm3/hCOG 13700 Nm3/hLDG 7500 Nm3/h 最大 :BFG 80000 Nm3/hCOG 15000 Nm3/hLDG 8500 Nm3/h 混合站高炉煤气管道采用 DN1600 钢板卷管 ,焦炉煤气管道选用 DN800 钢板管 ,混合后煤气管道直径 DN1600 送至加压站。 经加压站加压后 ,与转炉煤气混合 ,然后送往最终用户。 混合站混合采用通用的定比例混合方式 ,在高炉煤气和焦炉煤气支管均设置流量计量和调节装置 ,通过控制高炉煤气和焦炉煤气混合流量比例来 达到控制高焦炉混合煤气热值 ,并通过控制高焦炉混和煤气总量与转炉煤气比例达到最终控制用户点煤气热值的目的。 具体流程见附图。 厂区管网 厂区燃气管道均采用架空敷设 ,高炉煤气主管网采用 DN2200 钢板管 ,转炉煤气自风机房到煤气柜采用 DN2200 管道 ,焦炉煤气自焦化送混合站区域管道采用 DN800 管道。 吹扫氮气从原有主管网接出 ,管道直径 DN100。 直径大于 300mm的管道采用钢板管 ,材质为 Q235A,直径小于 300mm的管道采用无缝钢管 ,材质为10 或 20 号钢。 在混合站设置有与全厂高炉煤气管网 及焦炉煤气管网切断用蝶阀盲板阀可靠切断装置。 加压站出口设置混合煤气计量及切断阀门。 车间进口设置蝶阀盲板阀切断。 在管道高点设有放散装置 ,管道低点设排水设施。 管道的补偿除可考虑采用自然补偿的部位外 ,均采用金属。