新型墙体建筑材料清水饰面砖和自保温砌块投资立项可研报告

新型墙体建筑材料清水饰面砖和自保温砌块投资立项可研报告内容摘要：

器具配备和管理通则 GBl71672020； (5)节电措施经济效益计算与评价 GB／ T13471— 1992； (6)《节约用电管理办法》， 2020 年 12 月 19 日发布实施行，正在修订； (7)节电措施经济效益计算与评价 GB／ T134711992； (8)建筑照光设计标准 GB50034— 2020； (9)国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知 (国发 )[2020]40 号 )； (10)国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术 (国家发改委〔 2020〕第 65 号 )； (11)国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知 (国发〔 1996〕 36 号 )。 16 三、能耗状况及指标分 析 （一）能源供应状况 电供应 该项目 所需要的主要能源是天然气，因此，项目区内的 电力变压器完全可以满足项目用电。 水供应 项目生产用水量少，日用水量不足 6T，年用水量不足 1800T。 排水量极少，几乎不排水，主要是工人生产过程中的失水和生活用水。 项目区有洪河固道，且当地地下水资源和地表水资源都很丰富，完全能够满足该项目的需求。 （ 二 ）能耗指标 该项目产品利用页岩为主要原料， 以天然气为燃料， 实现自供热量和热量平衡，达到节能降耗的目的。 与传统烧结粘土砖相比，本项目产品节能效果显著。 该砖厂年产 1 亿 块页岩烧结 砖建设项目年耗 天然气 95 万立方米。 四、节能措施及效果分析 （一）原料节能 利用页岩具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，主要体现为生产过程中仅需 天然气作为燃料 ，有效地节约了煤炭 和土地 资源；天然气 的利用减少了 以往使用煤作为燃料 对环境污染。 本项目产品不仅实现了 页岩资源 的综合利用，也是推进墙体材料改革、节约能源的 17 体现。 本项目仅用 天然气 做燃料， 是较为安全的。 它不含一氧化碳，也比空气轻，一旦泄漏，立即会向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较高。 采用天然气作为能源，可减少煤和石油的用量，因而大大改善环境污染问 题；天然气作为一种清洁能源，能减少二氧化硫和粉尘排放量近 100%，减少二氧化碳排放量 60%和氮氧化合物排放量50%，并有助于减少酸雨形成，舒缓地球温室效应，从根本上改善环境质量。 天然气的 优点有： ① 绿色环保：天然气是一种洁净环保的优质能源，几乎不含硫、粉尘和其他有害物质，燃烧时产生二氧化碳少于其他化石燃料，造成温室效应较低，因而能从根本上改善环境质量。 ② 经济实惠：天然气与煤相比，同比热值价格相当，并且天然气清洁干净，能延长工业设备锅炉熔炉的使用寿命，也有利于用户减少维修费用的支出。 天然气是洁净燃气 ，供应稳定，能够改善空气质量，因而能为该地区经济发展提供新的动力，带动经济繁荣及改善环境。 ③ 安全可靠：天然气无毒、易散发，比重轻于空气，不宜积聚成爆炸性气体，是较为安全的燃气。 ④ 改善效率：随着重工业使用安全、可靠的天然气，以及对设备有益 ,不会对设备造成损害 ,生产加工出来的零件等部件有着很大的好处 ,对于产品的质量也有着至关重要的保证 ,对于产品是百利而 18 无一害。 （ 二 ）工艺节能 两次码烧技术 工艺流程中的干燥和焙烧采用先进的两次码烧技术，本技术利用二次码烧隧道窑配干燥室，此过程可剔出干燥后的废坯，再次 回收作为原料。 一次焙烧与其相比，不但多耗原料、人力、能源，而且减少产量。 窑炉节能 （ 1） 窑体结构的节能 本窑体是隧道焙烧隧道窑，与轮窑相比，有温差小、散热面积小和热利用率高等特点，有效地提高了能量的利用效率。 （ 2） 窑体材料设施的节能 在隧道窑中各个段采用不同的耐火及保温材料，能有效的增加热阻，减少热损失。 在窑体顶部和两侧设置硅酸铝纤维（陶棉）和岩棉等保温隔热材料，将窑体顶部及两侧外墙热损耗降到最低。 （ 3） 焙烧窑排烟风机和干燥窑送热风机配置变频调速器，方便质量控制的同时，大幅度降低电耗。 （ 4） 本 生产线的焙烧窑及干燥窑设备拟采用的温度、压力测控系统，可使焙烧热效率明显提高。 余热干燥 窑炉冷却余热作为干燥介质被送往干燥窑对坯体进行干燥，为保证窑车的正常运行，在窑底通入流动空气，并且，使得窑车底部散失 19 的热量也抽入干燥窑内，即保证窑车、窑体结构的安全性，又可对干燥窑补给所需热量；在生产过程中，干燥室每蒸发 1Kg 水，消耗热量4598KJ；隧道窑每生成 1Kg 制品，消耗热量 1254－ 1463KJ。 在生产过程中所需的热量，全部由干燥室和隧道窑消耗。 同时，窑体采用密封式，以此减少漏气。 提高隧道窑热效率，与国内 老式隧道窑相比，节能 20%以上。 节水 项目用水有两大部分，生产水和生活用水，在使用环节均采取节约措施。 设置循环水池，生产水采用循环水，冷却水循环利用率 ≥ 90%。 在生活用水取水点如开水房、洗浴房、职工宿舍等安装水表等计量器具，实行节超奖罚制度，提高职工节约用水意识。 生活用水经沉淀池处理后，用于树木和花草绿化，综合利用废水，节约水资源。 工艺设备及电气设备节能 原料处理的动力消耗主要是把块状低能耗原料粉碎成粒度小于2mm 的细料，占总动力耗能的 30%；成型能耗是把原料采用高挤出压力的挤砖机挤成砖坯，占 总动力能耗的 26%；干燥、焙烧设备 24 小时运转，占总动力能耗的 35%。 其他能耗为变、配电设备、照明等的消耗。 所有的工艺设备和电气设备均选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容量达到节能标准。 对某些装机容量大，连续运转设备，如隧道窑排烟风机配置变频调速器，在保证质量的前提下，大幅度降低电耗，单位产品耗电量在 500KWh,与同类砖厂相比较，属于较为节能的生产工艺设备。 20 （ 三 ）用水节能 供水采用三级计量，即深井泵、厂区水泵和车间进水管上均装水表计量，能有效的防止水资源的浪费以节约用水。 供水系统采取防渗、防 漏措施。 供水管网等配件要符合标准，提高耐用度，防止漏水，以达到应有的节水功效。 设计中本着节约用水的原则，对车间设备冷却水采用敞开式循环冷却水系统，水经机械降温后重复利用，以达到少用新水的目的。 （ 四 ）建筑节能 烧结纯页岩清水饰面砖和自保温切块砌筑的墙体较普通粘土砖砌筑的墙体，有更加好的保温、隔热性能，是节能建筑最佳的墙体材料，且每平方米建筑造价降低 58057 元（工程实测数据）。 年产 1 亿标块烧结低能耗原料纯页岩砖，可建设 万平方米建筑，仅此一项，每年可节约建设投资 3435 万元。 本项目产品属国家推 广的新型墙体材料。 在使用方面，与标准砖相比，烧结多孔砖、空心砖单块体积大，方便砌筑，节约砂浆；容重轻，降低基础工程造价，减少运输量；隔热、保温、隔音等性能使用在建筑上具有独特的优越性。 21 第五章 发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 项目符合《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》 中 要“ 加快发展循环经济，提高资源利用率 ”的社会发展政策； 项目符合《安徽省省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中 加强新型材料开发利用 的社会发展目标； 项目符合《滁州市国民经济和社 会发展第十二个五年规划纲要》、《 xxx 县国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《安徽省高技术产业发展“十二五”专项规划》的有关精神； 项目建设符合 xxx 县土地规划发展要求。 综上所述：拟建项目符合国家、地方政府规划，项目目标与规划内容是相衔接和协调的。 二、产业政策分析 项目符合《国务院关于加强节能工作的决定》以及国家“十二五”规划中企业特别是重点企业和行业加强节能降耗，建设节约性社会，走经济与社会可持续发展的政策导向； 该项目符合国家发改委《产业结构调整指导目录（ 2020 年本）》中鼓励类 第十项（建材）第 2 条： 新型节能环保墙体材料、绝 策；符合国家“三高一优”的产业发展方向。 22 综上所述：拟建项目符合国家有关的产业政策、法律法规。 三、行业准入分析 设计条件 项目建成后，形成年产 1 亿块新型墙体材料的生产能力，主要产品清水饰面砖和自保温砌块。 产品方案、质量标准 本项目执行标准：烧结多孔砖执行 GB135442020 标准；烧结空心砖执行 GB135452020 标准。 23 第六章 建设条件与地址 一、厂址选择 厂址位于 xxx，距离合肥市 50 公里，距离淮南市 25 公里， 距离蚌埠市区仅 20 公里，距离 xxx 县李二庄淮河码头 30 公里，交通、通讯、电力等十分便利，建厂条件优越，项目总投资 5776 万元。 二、原料储备 项目所在地原料页岩总量丰富，项目投产后年消耗页岩 25 万吨。 原料量完全可以满足建厂生产需要。 采用天然气作为 燃料 能源， 避免使用 煤和石油的 使 用，因而大大改善环境污染问题。 三、原料可行性分析 原料外观：具叶状或薄片状层理，松散容重 10244g/cm179。 ，自然含水率 18%；普氏硬度系数可以达到 4~5。 实验原料：把送检原料用小型锤破粉碎机粉碎后过筛（孔径≤ 2mm）筛下 料储备好备用。 去 筛下料烘干后进行化学成分和发热量测试，结果见下表： 原料 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 烧失量 页岩 5 24 名称 页岩低能耗原料 发热量 335KCal/Kg 去筛下料 分别加水陈化 72 小时后，用小型双级真空挤砖机挤出泥条，各取泥条 250 克，进行物理性能测试，结果见下表： 名称 干燥系数 总收缩率 % 液限 % 塑限 % 塑性指数 页岩 把送检原料用小型锤破粉碎后剩余原料进行筛分，结果见表： 孔径 mm 比重计法 页岩 百分含量 53.4 通过以上掺配检测看出，页岩原料干燥敏感系数小于 1，属低敏感性原料。 生产中不易产生裂纹，原料完全符合制砖要求，可以用来生产清水饰面砖和自保温砌块砖。 结论与建议 综合以上各项试验结果，可得出以下结论： ●从发热量分析，页岩制砖，能完全满 足制砖要求。 ●从化学成分看，页岩的物化性能良好，指标都在制砖原料的要求范围内，原料 Al2O3/SiO2 含量都不高，页岩转坯体的烧成温度不高， CaO 含量较高，设计时要注意。 ●从原料塑性看，可用来生产砖页岩在加工过程中，保证原料的颗粒细度和级配，充分混炼是最重要的，此工艺过程可增强混合料的可塑性，陈化时间为 72 小时，不但有利于水分的均匀化，也有利于颗 粒 组 成 原 料 类 别 25 物料的成型性能，防止坯体干燥收缩不均和石灰爆裂现象出现，能使制品表面光滑。 ●从干燥性能来看，它们均属低敏感性原料，干燥收缩较小，适宜快速干燥。 ●从烧成上看，建 议温度在 980℃ 1050℃之间，对窑炉设计及施工要求较高，干燥温度建议为 120150℃。 ●由于页岩原料塑性适中，建议成型时采用高挤出压力，高真空度的硬塑挤砖机，这样挤出的湿坯不仅能增强坯体强度，而且可以适应一次码烧工艺要求。 由于原料普氏硬度较高，建议生产设备耐磨性能要高。 以求降低运行成本。 四、供电 供电电源由 xxx 县供电公司提供。 五、供水、排水 （一）供水 开挖新建蓄水池和利用地下水，水总量丰富，完全可以满足项目生产需要。 工业场地室外消防按一次灭火用水量 20L/s 计，消防储备水池容量按火灾延 续 6 小时计，采用临时高压制灭火。 生活及消防供水管网采用环状布置，以保证供水的可靠性。 室外消火栓采用地上式，消火栓间距不超过 120m。 其管材采用 PPR 供水 26 管。 项目生产年需水量近 万 m179。 （实际用水量），可满足需求，且水质符合标准。 生活用水主要是食堂和饮用，可用桶装水和水源井供水，年需水量为近 万 m179。 （二） 排水 砖厂排水主要包括生活污水及雨水。 厕所、办公室等生活污水量小，经化粪池处理后排入厂区污水管。 冲洗水、生产废水经沉淀池处理后，排入污水总管道。 六、交通 该项目选址在安徽省 xxx 县刘府镇 ，距离京沪铁路枢纽蚌埠站仅20 公里，地理位置优越，交通十分便利。 七、自然条件 （一）气象条件 xxx 属北亚热带湿润季风气候，年均气温 摄氏度，年降雨量 毫米，年蒸发量 毫米；无霜期 212 天，初霜期为十月三日，终霜期为四月一日；年日照时数 小时，年辐射总量为 千卡 /平方厘米。 四季分明，光照充足，雨量充沛。 从气候条件看，拟建场条件优越。 （二）水文地质 27 项目所在地矿产资源丰富，为非采空区。 据《中国地震震动峰值加速度区划图》（ GB1830620。