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紧。 ②调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的 接头连接） ：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较 长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒， 旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋 头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与 连接套筒拧紧（如下图所示）。 （ 4）质量检查 ① 外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。 ② 强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下， 采用同一批材料的同等级、同规格接头，以 500 个作为一个 验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批）进 行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技 术规程》 （ JGJI0796）要求。 五、混凝土工程 砼施工前的准备工作 砼施工前对施工人员进行技术交底。 复核轴线、标高钢 筋、预留孔洞位臵等以及砼强度等级。 检查模板及支撑，将模板内的垃圾清理干净， 支撑牢固 可靠。 检查砼浇筑设备，包括塔吊、混凝土泵、振捣机具、搅 拌机的运转状况等。 混凝土供应及运输 砼采用泵送商品砼，采用 HBT80 砼输送泵输送，将砼输 送到作业点。 对商品砼的要求： 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括： 砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、 水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间 等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。 并向搅拌站索要砼施工配合比单。 商品砼送到施工现场后要进行检查。 包括：向司机索要 送料单，以确定砼出机的时间；测量 砼的坍落度，以确定砼 的施工度。 对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、 沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼 进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现 象。 水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场 施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。 尤其 是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼 搅拌数量的准确。 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。 同时也要向 搅拌站索要砼试压报 告单。 砼工程现场试验的要求 砼的配合比要经试验确定，现场必须严格按配合比要求 执行。 现场设专职试验员负责和送检试验，按规定进行混凝 土试块的取样、制作和养护，按期送压、建立试块台帐和负 责查坍落度。 浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行现场混凝 土检验，经办理混凝土浇灌许可证，才允许浇筑混凝土。 混凝土的浇筑浇筑前的准备：严格把好质量关，浇筑前要做好准备工 作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保 证水电供应。 并注意天气的变化， 检查隐蔽项目和安全设施、 劳动力准备情况。 （ 1） 地下室砼浇筑 采用逐层推移法施工 结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层的混凝土由上 往下， 由远到近逐沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。 起始时， 混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。 混凝土 以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。 （ 2）地下室墙壁砼浇筑 地下室墙壁混凝土浇筑前，要对施工缝进行处理，将施 工缝处的浮石子、浮灰等进行剔除处理，将接触面进行凿毛 处理。 同时要将该处钢筋上的浮灰及混凝土用钢刷子进行刷 除干净。 最后浇筑前先沿施工缝进行铺浆，浇筑比混凝土高 一标号的水泥砂浆，浇筑厚度为 30~50mm，用以加强二者的 整体性。 墙壁砼采取分层浇筑，浇筑方向沿后浇带一侧向另一侧 施工浇筑，每层厚度不得大于 500mm，按 1： 6~1：10 坡度分 层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土 500mm 以上。 浇筑厚度可用测杆每隔 5cm 做标志线。 直立在砼表面上，以 外露测杆长度来检验分层厚度。 混凝土浇筑时应注意，布料设备的出口离模板内侧面不 应小于 50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢 筋骨架；同时，由于混凝土自由下落高度超过 2m，所以施工 中采用串筒下料。 由于该工程抗渗混 凝土整体性要求较高，所以墙壁混凝 土采取一次性浇筑，严禁留设施工缝。 如出现不可抗力不得 不中止混凝土施工时，要按施工缝进行留设处理。 墙壁混凝土浇筑塌落度要尽可能小，塌落度太大不利于 分层振捣。 墙壁混凝土采用插入式振捣器，施工中插点要均 匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大 于振捣棒作用半径的 倍。 振捣上层时应插入下层 5cm， 以消除两层间的接缝。 施工缝处振捣时要注意不能直接振捣 钢板止水带。 墙壁混凝土浇筑过程中派专人巡视里外模板，检查模板 是否有漏浆及涨模现象，钢筋、预留孔洞是 否有位移现象， 如有应安排相关人员及时处理。 （ 3）柱子的浇筑 柱砼浇筑前必须接浆，采用同配合比减石子砂浆，厚度 10cm。 浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不得大于 50cm。 可用 测杆每隔 50cm 做标志线。 直立在砼表面上，以外露测杆长 度来检验分层厚度。 混凝土自由下落高度不得超过 2m；如超 过 2m 采用溜槽或串筒下料，并安排专人检查模板及砼是否有漏振现象。 钢筋、预留孔洞是否有位移现象。 细部造型砼 浇筑，采用人工配合机械振捣。 （ 4）梁板砼浇筑 顶板混凝土浇筑从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚 度应略大 于板厚，浇筑时，先用插入式振动棒沿梁板方向拖 拉振捣， 再用平板振动器来回振捣， 直到表面出浆振实为止， 再用铁磙碾压平实，在初凝前用铁抹子压光，木搓搓毛，对 于梁柱交接处钢筋较密，采用小直径振动棒从梁上部钢筋较 稀处插入梁端振捣，并用人工配合捣固。 （ 5）剪力墙砼浇筑： ① 剪力墙浇筑前底部应先填以 510cm 厚与砼配合比相同 减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每 层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 除上面 振捣外，下面要有人随时敲打模板。 ② 剪力墙高在 3m 以内，可在 柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段 浇筑。 每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模 板封闭严实，并用箍箍牢。 ③ 剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留 在主梁下面。 无梁楼板应留在楼板下面。 在与梁板整体浇筑 时，应在柱浇筑完毕后停歇 1—，使其获得初步沉实， 再继续浇筑。 ④ 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （ 6）楼梯砼浇筑 ① 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到 踏步位臵时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进， 并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 ② 施工缝位臵：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工 缝应留在楼梯段 1/3 的部位，施工缝应垂直于楼梯板留臵。 （ 7）浇筑时的注意事项： ① 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振， 模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或 石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从 下部涌出而造成。 ② 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋 紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露 筋。 ③ 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模 板湿润不 够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 ④ 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣 就继续浇筑上层混凝土。 ⑤ 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等 原因，易造成缝隙、夹渣层。 ⑥ 梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 ⑦ 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要 原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 冬斯施工在 覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。 大体积混凝土浇注施工要点 筏板基础为大体积砼，大体积混 凝土施工中，温度控制 问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀 的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外 温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束， 产生温度应力，往往导致混凝土开裂。 通过计算拟定采用的 温度控制措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。 主要施工控制措施如下： （ 1）使用水化热较低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水 化热；可掺入缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间；控 制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。 （ 2）控制混凝土塌落度：在满足泵送混凝土的条件下， 尽量 减小水灰比，有效控制混凝土塌落度。 （ 3） 分层浇筑混凝土 :每层厚度不大于 30cm,以加快热量 散发 ,并可使温度分布较均匀。 （ 4）控制温度：加强混凝土内外测温监测工作，严格控 制内外温差在 25 度内，在混凝土底板大于 1000 处每 100m2 见方设臵一个测温孔，派专人检测内部温度。 当温差达 20 度时就要及时采取措施，加强覆盖。 此项工作一直要连续监 测 7 昼夜，待温度明显减小为止。 （ 5）采用厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护，派专人负 责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。 （ 6）天气气温过高时 ，要求混凝土供应商对骨料采取降 温措施，以降低商品混凝土的温度。 （ 7）为防止混凝土暴晒或遭受暴雨，需搭设临时遮阳防 雨棚； 在浇筑前利用预埋钢管脚手支撑架， 搭设简易钢管架， 上用大型帆布遮顶盖，保持 20ｍ宽度，随着混凝土完成施工 面的推移而移动帆布，避免混凝土早期暴晒开裂及遭受暴 雨。 （ 8）测温点布臵 采用钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中 部及表面的温度，测点距边角和表面大于 50mm。 混凝土养护 养护在混凝土初凝后开始，加强早期养护。 水平结构采 用洒水覆盖草毡养护，垂直结构主要采 取涂刷养护液养护。 养护期内要保证砼始终处于湿润状态。 砼的养护时间不得少 于 7 天。 在冬季进行砼浇筑需进行保温养护，一般采用混凝 土浇筑完成后先涂刷养护液然后用一层塑料布覆盖（底层） 再加铺一层草垫养护。 施工缝的留设与处理混凝土施工缝的留设计和规范要求。 水平施工缝一般留 在梁底面 50mm 处，垂直施工缝留设于梁、板跨度的中间 1/3 范围内。 砼施工缝的处理：砼浇筑完毕并找平后，在 ～ 1 小时 以内在砼表面喷或涂一道缓凝剂，使表面砼的凝固迟于内部 砼，待下部砼终凝后用胶管冲压力水，将表面未凝 固的砂浆 冲掉，露出半个石子，使砼水平施工缝外形成干净粗糙的表 面，第二次浇筑前只用水冲洗即可。 泵送砼施工方法 泵送前的准备：编制泵送浇筑作业方案，确定型号、布 臵方式、浇筑程序、下料方法。 全套混凝土搅拌、运输、浇 筑机械设备试车运转，并配备足够的泵机易损零件，以便出 现意外损坏时，及时检修。 模板内的垃圾、木屑、泥土、积 水和钢筋上的油污等已清理干净。 泵送过程做好各项记录 （开泵及机械运行、压力、穿管及处理、泵送及清选、检修、 坍落度抽查等）。 泵送混凝土有良好的和易性和合适的坍落度，以免堵管。 为 提高和易性和配制大坍落度（不大于 15cm）的混凝土，在 混凝土中掺加粉煤灰和外加剂。 严格按配合比控制水泵比和 坍落度，并随季节变化随时调整配合比。 当混凝土坍落度大 于 15cm 时，振捣一遍即可，当坍落度不大于 15cm 时，应与 普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅。 泵送混凝土在搅拌过程中如发现坍落度损失过大（超过 2cm） 严禁向储料斗内任意加水。 泵送混凝土开始时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时， 速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。 混凝土因故 间歇 30min 以上者， 应排净管 路内存留的混凝土， 以防堵塞。 泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆 浇筑。 当用水平管浇筑时，随着混凝土方向的移动。 将端部 软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力，而 引起爆管。 当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模 板中间，并采用引浆法浇捣。 要避免对侧模板直接喷射，混 凝土输送管口应保持距模板 50～ 100cm 的距离，以免分离骨 料堆在模板边角。 混凝土表面死水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进 行二次压实抹光。 在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早 期养护。 六、填充墙工程 加 气砼砌块施工工艺： 工艺流程： 选定合格砌块 → 运输和堆存 → 放线 → 洒水湿润 → 砌筑→ 基底处理 → 必要部位挂网 → 分层抹灰 → 成品保护。 施工要点： （ 1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的 1/3。 最下面用粘土烧结红砖砌 3 层，以 防勒霉脚难以抹灰。 以上各层应采用不低于 的混合砂 浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长 的 1/3，转角处应相互咬搓。 水平灰缝要求不大于 15mm，垂 直灰缝要求不大于 20mm。 （ 2）砌块与墙柱的相接处，必须预。