最新整理)污水管cipp翻转内衬施工方案

最新整理)污水管cipp翻转内衬施工方案内容摘要：

泵。 考虑流量Q=600800m3/h，扬程10m，电机功率30KW配备临排钢管DN300两套；流量Q=1000 m3/h，扬程10m，电机功率45KW配备临排钢管DN500和流量Q=2500 m3/h，扬程10m，电机功率90KW配备临排钢管DN700各一套；为各支管临时排水。 （2）、潜水混流泵(潜水轴流泵)输送系统由潜水混流泵(潜水轴流泵)、井筒安装系统，控制柜及随机附件等组成。 潜水电机与泵必须由同一厂家制造。 钢制井筒悬吊式安装（3）、上图中，.E、F、G尺寸根据现场情况要求确定,D2为现状检查井井筒尺寸：700mm.；上图适用于功率小于等于45KW水泵钢制井筒悬吊式安装,90KW水泵需要拆除现状检查井井筒，由水泵产家配置钢制井筒。 二、临时排水管铺设临时排水管管材选用钢管（直线长度选用36米），法兰盘接口。 临时排水管道按照内衬管段前后各一个检查井铺设。 第四节 CIPP翻转法管道修复1. 工艺流程设备定位管线清洗清洗后检视充填作业（厂内）翻转施工加热作业固化作业养生/排水CCTV检视闭水试验（1）现场固化内衬管工艺设计要点：现场固化内衬管工艺 (CIPP)主要依循的规范为ASTM F1216，其中说明了施工的材料及施工方式。 重力管，顾名思义即采用重力方式，管线埋设成有坡度，由上游依重力流向下游，管线损坏状况可分成部份损坏的管线及完全损坏的管线，逆反转内衬管工艺设计的管厚会因管线损坏情况而有不同，以达到最佳经济效益。 （2）现场固化内衬管工艺质量控制要点：A. 清理：管道的障碍物，如一些固体、脱落的接头、突出的分支管、破裂或倒塌的管，或其它经由CCTV检测发现的管道障碍物，我们积极配合项目甲方做好信息收集和清理工作，以免阻碍CIPP的施工。 B. 检视：清管完成后进行检视工程，将原管中裂痕、倒塌、接头松脱、接头位移或无法清除的障碍物，一一记录在录像带中，作为CIPP施工前重要依据；根据记录结果判断可否进行CIPP施工，若记录中显示管中障碍物无法以传统的水刀清理设备去除，或管子断面积变形超过40%，则立刻反映给项目甲方，配合甲方采取必要的局部开挖措施，将障碍点去除或将管子扶正，以利CIPP施工。 （3）充填树脂充填的量须足以填满软管内部空隙，以使新管的厚度及直径符合设计要求，树脂的量应增加15%～20%，以因应树脂因聚合及树脂进入原有管中的裂缝处而减少的量。 （4）翻转翻转可采用水压的方式进行，但须询问制造商提供能反转紧贴原有管道的最小压力及最大容许压力，而不致造成管材伤害，一旦开始反转压力须保持于最大值及最小值之间至反转完成，才能保持施工品质。 （5）固化A. 翻转完成后进行固化，使用热水锅炉或蒸气锅炉，将管内温度提升至树脂固化温度，此温度须由树脂制造商建议。 B. 固化过程中，须提升温度，并且依树脂制造商建议的温度及维持时间施行，以维持固化质量。 （6）养生冷却当固化动作已达到建议时间及温度后，进行冷却动作，将冷却水引入新管中，使其慢慢中和高温水而降低管内温度，当温度降低至指定点时，才可将原有压力释放，释放时须预防真空现象产生，以免损坏新管。 （7）管端处理CIPP施工完成后，若和原有管无法在起始端或终端完全密合，则可使用与CIPP兼容的树脂混合物，封紧其间的空隙。 （8）逆反转内衬管工艺检验要项及参考规范检验项目检验规范最小值（psi）弯曲力（Flexural strength）ASTM D7904500弯曲模数（Flexural modulus）ASTM D790250000抗化学性最低标准ASTM D5433. 工序说明：（1）管线检视：配合管线清洗完成后，由CCTV检视车进入管中，全程录像管中情形，确认是否再清洗，经比对管线清理检视工程结果，再确认对翻转施工有无困难，再进行翻转施工。 （2）充填：依制造商提供的数量充填树脂于软管中（工厂内进行）。 （3）翻转：本工程采用水压翻转，在上游人孔上方架设一鹰架，高度约5M，将充填完成的软管由鹰架上用水压缓缓翻转进入原管中，直至全段翻转完成，翻转完成软管运输柜和软管输送带撤离。 （4）固化：翻转完成后，即连接热水锅炉循环加热，再行冷却。 （5）断管：固化完成后，将固化管切开，让管中的水排除。 （6）检视：再使用TV检视设备进入完成的管中检视成果，有无不良状况，检视情形制成影带供业主存查。 （7）闭水试验法按照《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB502682008）。 现场固化法 翻转时平剖面示意图现场固化法 加热时平剖面示意图第三章 工程施工总体进度计划 本工程计划工期为20日历天，故我公司专门组织有关人员多次踏勘现场，结合客观许可条件，经研究，我们将派遣精兵强将，精心组织，精心施工，并力争提前完工，发挥其社会效益和经济效益；但具体施工进度尚可根据实际情况予以调整，并保证总工期不受影响。 根据现场情况和施工任务结合施工现场，本工程拟定1个施工段落，1座施工塔台，施工长度80米主要操作工序工期计划 (1) 堵水，排水 清淤排障、修补堵漏 4天(2) 翻转操作塔台位置，检查井井筒拆除，移开井室混凝土盖板 1天(3) 施工场地平整硬化， 1天(4) 管道清洗、检测 1天(5) 搭设施工塔台及通道 2天(6) 材料准备（灌树脂等） 2天(7) 现场翻转 2天(8) 施工完毕，整理退场 1天(9) 管道检测、闭水试验 2天一个施工作业段基本操作时间16天左右。 第四章 工程施工保证措施第一节 工程施工进度保证措施1. 提前做好各项准备工作现场准备：（1）做好现场的测量、定位等工作，使工程早日开工。 （2）对原井位标高进行复测，并将复测结果报告监理工程师。 （3）根据工程现场范围，工程量情况，交通情况等进行综合考虑，确定位置，具体安排生活区和工作区，以满足施工需要。 （4）摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。 物资准备：（1）进一步落实材料货运，并对进场的材料进行检测，应按照施工进度计划与供货单位订好供应合同，确保施工中不发生停工待料的宕工情况。 （2）对各种机械设备进行定期检修，要性能良好、安全可靠的机械设备，方可进行使用，并备足配件，确保施工中机械设备的正常维护保养。 2. 其它进度保证措施（1）在项目部的统一部署下，合理安排施工队伍，调配后备的队伍，充实施工关健点，保证不因条件困难而延误工期。 （2）组建强有力的项目部，负责工程的全过程管理，合理安排施工，按制定的施工工艺，认真操作，整个工程要做到有序施工，严格管理，实行流水作业。 （3）把好安全关，防止因安全事故而影响工期。 （4）积级配合业主，协调好各方面的工作，服从监理工程师的督促、检查、努力创造良好的现场施工条件，以保证工程能顺利进行。 （5）提前做好各项施工准备工作，接到本工程开工指令后后，我方施工管理人员将做到“今日通知，今天进场”决不拖延。 （6）在本工程的施工期内，合理安排节假日，充分利用好夜间作业时间，以此满足工期要求。 （7）项目部建立工程例会制度，每晚碰头会，每周一次例会，会同业主、监理工程师、设计等单位及时协调各方关系，将工程施工中遇到的问题及时得到解决。 （8）。