某油库区及配套设施工程灌区100000m3双盘浮顶油罐预制防腐施工组织设计

某油库区及配套设施工程灌区100000m3双盘浮顶油罐预制防腐施工组织设计内容摘要：

或相对湿度＞ 80%时，用火焰喷枪对钢板或钢结构表面进行预热清除表面的水分，温度 30℃ 40℃。 用感应温度测量仪测温，超过露点温度后进行喷砂除锈；涂层加涂前用除湿机清除涂层表面的水分。 抛丸除锈 为确保钢板防腐预处理质量，加快施工进度，确保工期和供应目标的实现。 根据建设单位协调的施工场地条件，我项目部租用了一条 QXY2500 型全自动多功能钢板预处理生产线。 利用的 QXY2500 钢板预处理生产线主要有 辊道输送系统、抛丸清理机、抛丸除尘系统和电控系统。 其工作原理是：钢板通过辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛射至工作表面，对工件表面进行冲击、刮削以清理工件表面的铁锈和污物等，然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净，除锈后的钢板由送出辊道送出，从而使钢板达到除锈的目的。 该钢板预处理生产线生产工艺流程简单，节约劳动时间。 1）进板 按照标准要求对进入进板平台的钢板表面进行检查 ,主要项目包括：板面平整度、摔坑、腐蚀坑、周边棱角等，对板号、钢 级、厚度、生产日期、规格尺寸等进行检查记录 ,不合格的钢板退出进板平台另行处理。 2）钢板表面抛丸除锈前预处理 被油脂污染的金属表面 ,除锈前可采用溶剂法和碱洗法除油污 ,除油污后应 20 用水或蒸汽冲洗合格后方可进入作业线。 3）钢板表面抛丸除锈 为了保证相应的除锈等级和连续生产能力 ,抛丸系统由前密封室、抛丸室、抛丸器、清扫室、后密封室、丸料循环系统和除尘系统等组成。 该抛丸系统采用 6 台直联式抛丸器，抛丸量 250Kg/min,抛丸器经过计算机模拟优化布置。 抛丸室上下面各布置 3 台抛丸器以完全覆盖钢板表面。 抛丸器与 钢板进行方向成合适角度，以产生最佳冲击效果，并防止弹丸累积在抛射区的钢板表面上，影响清理效果。 上下抛丸器的抛射带一一对应，以抵消弹丸对钢板的冲击力。 在抛丸室的入口处装有钢板检测装置，该装置通过脉冲距离控制和 PLC 机的合作，有效地控制了弹丸控制器的开启时间，从而大大减少了空抛而引起的丸料、叶片、衬板、粉丸论、定向涛和室体护板的磨损及动力消耗。 作业线抛丸除锈能力为： 600 平方米 /小时。 4）中间平台 抛丸除锈后的钢板经除锈传动线进入中间平台逐块检查钢板质量、表面清洁度、锚纹深度 ,对达不到标准要求的钢板将通过 反馈线返回 ,重新进行除锈 ,表面有缺陷的钢板则退出生产线 ,合格钢板由送出辊道送出。 5）除锈不合格板反馈 钢板除锈后 ,经检测发现表面有严重损伤点、板表面严重点蚀、夹层、缺陷等或除锈不合格的钢板返回到除锈线始端 ,重新进行抛丸除锈或单独堆放。 6）钢板表面微尘处理 21 钢板除锈合格后 ,对板面采用两个除尘掸子进行微尘处理，以利于提高涂层的附着力 ,并采用压缩空气脉冲反吹滤筒式除尘器进行回收，粉尘排放不超过 80mg/m3（国家标准为 120mg/m3） 以防污染环境。 喷沙除锈 1）磨料：采用石英砂，石英砂含水率 ＜ 3%，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。 每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块，必须清除。 2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于 85%，基体表面温度不低于露点以上 3℃。 3）技术参数： （ 1）压缩空气工作压力为 ； （ 2）喷嘴到钢板金属表面距离为 100300mm； （ 3）喷射方向与钢板金属表面法线的夹角为 1530 度； （ 4）喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以 1/41/5 为宜。 4）操作要领： （ 1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴 ,应在其孔径扩大 25%时予以更换。 （ 2）压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。 （ 3）装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零 后，再 打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。 22 （ 4）装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通阀。 （ 5）喷砂时，应调节三通处阀门，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防 护。 （ 6）喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的的压缩空气吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造成喷砂面的污染。 5）喷沙平台 喷沙场地根据钢板表面大小使用 3000250200mm 道木铺设除锈平台 6 个。 工地焊缝 1）罐底板下表面安装焊缝区两侧 50mm 处，在 喷砂处理后整齐划线 ， 涂刷可焊漆，用制作的三合板条覆盖覆盖。 2）浮船上、下底内表面钢板焊缝区两侧 50mm 处，在 喷砂处理后整齐划线，至钢板边缘不涂敷环氧富锌底漆（用制作的三合板条覆盖覆盖）。 3）浮船内隔板焊缝区两侧 30mm 处 ， 在 喷砂处理后整齐划线，至钢板边缘不涂敷环氧底漆（用制作的三合板条覆盖）。 涂敷 1）施工条件 空气相对湿度不大于 85%，被涂钢板表面温度低于露点以上 3℃，环境温度宜在 5℃ 35℃，有雨、雪、雾天气不能进行露天涂装作业； 涂敷作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘污染； 23 作业环境内，严禁吸烟及其它明火作业，避免与其它高温热源接触； 保证作业环境通风良好，但风力超过六级必须采取适当措施； 钢板表面有结露时不得涂装，涂装后 4 小时内不得淋雨； 环氧类涂料在作业环境低 5℃时，必须采取适当的加温措施； 气温超过 35℃时，钢板在阳光直射的条件下不能施工。 2）涂敷前准备工作 除锈等级达到要求后 ,在环境温度 538 之间 ,相对湿度 85%以下时方可涂装 . 钢板表面结露时不得进行涂装施工 .涂装后 4H 内应保护免受雨淋。 涂装施工前 ,应进行专项涂装工艺试验。 涂装材料 ,工艺要求应遵守下列规定 : 应按图纸规定涂层配套进行 涂敷 ,涂装材料 工艺及性能要求等应符合图纸要求 .涂装的油漆应具有国家船检局认可证书 (或相当等级的认可证书 )。 涂装前应仔细确认涂料的种类 、 名称 、 质量及施工部位 ,并对每批次的油漆主要性能指标进行检验。 对 双组份涂料要明确混合比例 ,并搅拌均匀、熟化后使用 ,超过期限的不得使用。 领取涂料时，要检查涂料的批号、生产日期 、密封性，过期涂料坚决不用。 已打开包装的涂料，使用前要仔细检查，发现结块、变色、发白等变质现象，不能使用；所用容器要无水、无油、无尘、无漆渣及其它杂物，不同涂料不能混用同一个容器。 24 3）施工方法 环氧煤沥青底、面漆及环氧富锌底漆宜选用 GPQ9C 型高压无气喷涂机喷涂，也可用漆刷手工刷涂、滚涂。 （ 1） 用漆刷手工刷涂、滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂均为止。 （ 2） 用高压无气喷涂机喷涂根据不同的涂 料及所喷部位，选择不同的喷涂枪嘴；检查喷涂机及管路、喷枪是否联接牢固。 先试喷嘴，检查喷枪，喷涂机及其它管路是否正常；钢板现场焊接缝边缘用制作的三合板条覆盖；涂装前，应用毛刷或干净的压缩空气清除钢板表面浮尘及其它污物；双组份涂料要严格按规定比例调配，经充分搅拌熟化后才能使用。 封闭涂料调配粘度不宜偏高，以便其易渗入到金属涂层的孔隙中去。 （ 3） 高压无气喷涂机喷涂工艺参数 压缩空气应干燥无油、压力不低于 ； 喷枪与钢板被涂表面间距，应控制在 300400mm 之间； 喷枪与被涂表面应保持垂直，两端则以 45 度 为限； 喷枪移动速度为 ； 各喷涂带上应有 1/3 的宽度是重叠的； 从喷涂泵到喷枪之间的连接管长度不宜超过 50m。 （ 4）高压无气喷涂机喷涂施工要点 每层涂装前，应对上道工序进行检查，上道工序不合格，不进行喷涂； 除封闭底漆外，稀释剂加入量不宜超过 5%； 每种涂料的涂装间隔、表干、实干时间及熟化、配比等严格按厂家说明书 25 施工。 如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用砂布打毛后再进行喷涂； 无机 (环氧 )富锌涂料中锌粉比重大，喷涂时应用搅拌器不停地搅拌，防止沉淀； 喷涂过程中，应用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，根据测得数据比较后及时调整喷涂速度，以确保干膜厚度； 喷枪应在被涂表面作平行移动，尽量避免作弧形移动； 双组份涂料调配混合后，要在规定使用期内用完。 已胶凝涂料，严禁使用； 涂装后，应对涂膜认真维护。 涂层在固化前 ,要避免被雨淋 、曝晒、践 踏或其它损伤； 每次喷涂完毕，应及时清洁喷枪、管路、喷涂机泵、容器和施工场地。 4）涂敷平台 涂敷场地根据钢板表面大小使用 3000250200mm 道木铺设涂敷平台。 5）涂层层间垫木防护 防腐半成品、成品板堆放层间板边缘应加设 50*50*100mm 方木块，方木块间距不大于 400mm,以免损伤和破坏防腐层。 6）倒板、翻版 受施工场地的影响对半成品板堆防腐板涂层复涂，应逐层逐块从一个涂敷平台上吊移到另一个涂敷平台上实施复涂，板边缘加设垫木防护后进行吗放。 成品板标记 检验合格的预处理成品板要求在板右下角 400 ㎜处标产品标志。 产品标志包括 :钢板规格、钢板编号、防腐层名称和工艺、生产单位和生产日期等。 26 损伤处修复 防腐层需修补面积在规范规定范围内可采用刷涂法或涂滚法进行修补 ,层间应从纵横交错 ,每层往复进行涂均 .修补后 ,整体 应颜色一致 ,无色差和气泡 ,流坠 ,针孔等现象 ,涂层厚度一致。 不可补修的则进行重新涂敷。 对吊装、运输过程中涂层损伤处，按原工艺重新施工；损伤未及基体的部位，对损伤处手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破损几层，修复几层，每层新老涂层搭接不少于 30mm。 局部小面积损伤者用手工打磨进行修补。 成品板堆防护 成品板堆露天存放时，用彩条布进行覆盖防护，防止风雨损害成品防腐板。 1安装工地罐 浮舱内表面焊缝、焊点 处理 对 安装工地罐 浮舱内表面焊缝、焊点及 吊装、 安 装过程中涂层损伤处，采用手砂轮打磨除锈，除锈等级达到 St3 级，对与 老涂层搭接处应手工打磨成不少于 30mm 斜坡；涂漆采用刷涂法，涂层间应从纵横交错 ,每层往复进行涂均。 焊缝、焊点 处理属于容器内施工，防腐工必须戴防毒口罩、安全帽、护膝等防护用品，施工时应容器内通风良好，及时排除有毒有害气体和粉尘，外面设专人配合工作并作好安全监护。 1夜间施工 夜间施工时要做到：。 “应急灯”，供 断 电时使用。 27 ，施工要有统一的指挥。 1 安排施工任务注意事项 认真听取天气预报， 根据天气情况安排施工任务，防止盲目施工，造成人、财、物的浪费，下雨、下雪或强风时，停止室外作业。 第四章 质 量保证措施 28 为了确保高质量地完成本次施工任务，本项目制定了质量保证体系，从质量管理目标到岗位操作规程，形成了一个完整的质量体系，确保产品质量。 一、质量目标 工程合格率 100%，优良率达 90%以上，争创优质工程 二、质量保证体系 遵循 ISO9001： 2020《质量体系生产安装和服务的质量保证模式》进行质量控制，按《质量保证手册》及《质量程序文件 》的规定控制直接影响产品质量的八个要素。 质量组织机构图 质量管理职责和权限 1）项目经理 全面领。