油品储运厂储罐区外部系统隐患治理项目施工组织设计

油品储运厂储罐区外部系统隐患治理项目施工组织设计内容摘要：

施工总平面图 ........................................................................................................................................ 68 3 一、 工程概况 （一） 工程 简介 兰州石化公司 油品储运厂储罐区外部系统隐患治理项目（安装标段 ） 涉及施工范围包括工艺技术 、电气、设备、自控的施工安装调试 、储运、公用工程及辅助生产设施、节能、节水、消防、环境保护、职业安全卫生等。 本项目为安全隐患治理项目，为改造项目，拟建于炼油厂区五号路南侧、六号路西侧区域内，拟建场地东侧为常减压装置变电所，西侧为隔油池和简易建筑，南侧为二 套常减压装置，北侧为兰州石油产品质量监督检验中心。 （二） 项目概况 项目名称： 油品储运厂储罐区外部系统隐患治理项目（安装标段） 业主名称： 设计单位： 招标人： 工期要求： 计划开工日期： 2020年 04 月 01日 计划竣工日期： 2020年 12 月 30日 总工期： 274日历天 （三 ）主要工程内容及规模 工艺部分 原油操纵站破乳剂储罐更新 在原有储罐位置新建 2具 36m179。 的不锈钢储罐， 对旧有原油破乳剂储罐 更新，加剂流程不变，管道、阀门、管件等新设； DN100～ DN400管线约 200米。 各罐区储罐增设自动切水器 在 44/32罐区 1具 G399,5000 m179。 柴油罐上，新上一台 10 m179。 /h 的切水器；在 41/2罐区8具 2020 m179。 汽油罐上，分别新上一台 10 m179。 /h的切水器；在 41/1罐区 4具 5000 m179。 汽油罐上，分别新上一台 10 m179。 /h 的切水器；在 43/1罐区 3具 5000 m179。 汽油罐上，分别新上一台 10 m179。 /h的切水器；在 44/1,2 罐区 6 具 10000 m179。 柴油罐上，分别新上一台 10 m179。 /h的切水器；在 44/31罐区6具 5000 m179。 柴油罐上，分别新上一台 10 m179。 /h的切水器；在 43/2罐区 6具 5000 m179。 苯，甲苯，二甲苯储罐 上，分别新上一台 10 m179。 /h的切水器。 62泵房后管道治理 在 62泵房后新建 8 个跨距为 7m，宽为 6m的 4层（包括地面一层）管架；将 62泵房后旧有管道进行优化整合，将管道敷设在新建管架或局部敷设在管沟内，最终在 62泵房新建管架南侧与 41/2轻质油罐区北侧之间留出 7米消防空地。 新建涵洞 成品油管道过马路新建 2处涵洞 在 2 号路与 4 号路之间跨 5 号路上新建 2 处涵洞，尺寸（长╳宽）分别为： 15╳ 6（ m）， 4 12╳ 3（ m），涵洞净高。 原油管道过马路新建 5处涵洞 在 6号路西跨 1号路上新建 2处涵洞，尺寸（长╳宽）分别为 11╳ 4（ m）， 11╳ 4（ m），涵洞净高 ；在 6号路西跨 5号路上新建 2处涵洞，尺寸（长╳宽）分别为 11╳ 4（ m）， 11╳ 4（ m），涵洞净高 ；在 3号路南跨 6 号路上新建 1 处涵洞，尺寸（长╳宽）分别为 12╳ 8（ m），涵洞净高。 设备部分 油品储运厂外部系统原油破乳 剂罐更新， 2 台 36 m179。 锥顶储罐更新，设备的操作介质为原油破乳剂。 自动 控制 部分 在油品储运厂界区内新建 1座中央控制室；对 62 泵房 轻质油操作室、 63 泵房 重油操作室和 64泵房 航煤油操作室进行改造，作为 DCS系统现场机柜室，将所辖罐区内的仪表信号引入对应的机柜室；对新增的 2 具破乳剂罐增加远传温度指示仪表和远传液位仪表，并实现高、低液位报警功能，并将仪表信号引入新建的中央控制室。 电气 部分 兰州石化公司油品储运厂 44/5配电间负荷转移；油品储运厂新建中央控制室的动力接地 ；62泵房操作室改为现场 机柜间后新增空调的动力接地 ； 63泵房操作室改为现场机柜间后新增空调的动力接地； 64泵房操作室改为现场机柜间后新增空调的动力接地； 43/ 43/3罐区消防设施完善中新增消防控制柜、消防水炮、电动阀的动力接地。 二、 工程特点及难点 （一） 工程特点 本工程施工场所按有关规范确定为甲类防火、 2区防爆 危险 场所，所以对防火防爆的要求非常严格； 按现场交底的情况看，施工期间仅是局部储罐倒空置换， 存在施工与生产同时进行的情况， 需采取隔离措施； 物料的性质比较复杂，工艺流程需提前掌握，避免盲目指挥，造成错误操 作； 施工单位较多，部分施工区域可能出现交叉作业，争抢施工作业面的现象。 动火点分布较为集中 ，施工时要安排好监护人员。 本工程工期 比 较长 ， 施工时要合理安排好施工工序和劳动力计划， 按照分厂和车间的要求，逐段施工， 做好和土建专业的配合工作， 确保按期完工。 涉及 到的工种较多，要求各特殊工种持证上岗。 （二） 工程难点 本工程最大的施工难点是安全风险大、 施工任务量大、涉及专业多、工种配合多，必须进行精心组织、整体策划，加大协调力度，确保工程合格如期完工。 5 施工工期 长 ， 并且涉及 范围 多，施工时 需 要 协调好 安全 和 生产。 根据车间的安排，合理安排施工工序。 每个施工区域进行 施工时，需认真做好安全文明环保工作。 本工程施工时对在用管线的保护是施工的难点，施工时 要搭设防护架，并且搭设架板对在用管线进行保护，以 防管线 磕碰或踩踏。 施工前和施工时应及时业主、车间、监理进行沟通协商，办理相关手续，保证工程顺利进行。 涉及的自动控制系统其自动化程度较高，需积极配合系统集成商做好自控仪表的安装调试工作。 三、 质量控制的 标准及规范 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH35212020 《化工企业静电接地设计规范》 SH30972020 《通用用电设备配电设计规范》 GB500552020 《综合布线系统工程验收规范》 GB503122020 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB503032020 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB501682020 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB500932020 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ13190 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ462020 《石油化工仪表接地设计规范》 SH30831997 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH30631999 《低压配电设计规范》 GB500542020 《民用闭路电视监控系统工程技术规范》 GB50198/T7594 《视频安防监控系统技术要求》 GA/T3582020 四、施工技术方案 （一 ）工艺管线 安装 施工 技术措施 本工程的工艺管线施工主要是更换部分消防管线和增加工艺管线及配套的阀门设备等。 施工准备 （ 1）施工前根据车间交底，配合车间对需要更换的管线进行标记。 （ 2） 施工前应先熟悉施工图纸和设计资料，熟悉有关规定、规范、技术标准。 （ 3）施工现场平面布置应满足施工要求，必须清理平整好施工现场，安排好组对平台。 （ 4）安排好临时设施，对进入现场的施工设备要进行检查其功能的完好性。 （ 5）组织有关施工机械进场，将周转使用的工装卡具进场。 材料验收 6 （ 1）本工程材料为甲供，提料时应组织材料员进行检查，应认真仔细核对材质证明书，查看型号、批号、尺寸、生产厂名称等是否一致。 （ 2）材料进场前，甲方应提供完整的材质证明书，材质证符合有关设计和规范要求。 （ 3）对核查中出现的与设计不相符的材料，应一律退回，直到合格为止。 （ 4）对进场的管材，材 料员应及时用测厚仪对管材壁厚按规范要求进行核查。 （ 5）材料员应对进场的材料按照本公司相关要求进行入库，对需要复检的材料按相关规范进行抽检。 施工工序 现场条件准备 技术准备 材料准备 人员准备 设备机具准备 方案编制 材料检验 培训取证 技术交底 管线各种资料报验 竣工验收、资料整理 管道、管件预制、组对、焊接 预制件检查、验收 固定口组对、焊接 无损检测 系统验收、试验 管线吹扫 焊缝返修 管线保温 不合格 合格 做返修记录 返修 不合格 合格 7 管道预制及安装 （ 1） 管道预制按管道单线图规定的数量、规格、材质来选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。 （ 2）管道预制前，应将管内杂物清除打扫干净，加工前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。 （ 3）管道预 制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。 管道预制加工合格后，做好检验印记。 不锈钢管道不得使用钢印作标记，可采用挂牌标识或用记号笔书写标识。 并用木块垫好以防渗碳。 （ 4）管子切割：公称直径≤ 100mm的碳钢管用砂轮切割机切割，公称直径 100mm的碳钢管采用氧乙炔焰切割为主，但必须保证尺寸正确。 （ 5） 管道焊接坡口加工：施工中坡口主要用坡口机机械加工；以氧乙炔焰加工为辅，但必须用砂轮磨光机清除表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 （ 6） 管道支吊架的预制与管道预制同时进行，管道支吊架的型式、材质及加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求，并作防锈处理，妥善保管，并做好标识。 （ 7） 同一标高管线尽可能同时安装，尤其是主管管径、壁厚、材质均相同时，可同时进行。 （ 8）安装前应 逐段清除管内杂物。 （ 9） 在预制厂加大预制深度，如弯头、法兰等管件可先焊接在直管上，尽可能多的减少空中作业。 （ 10） 管道上开孔应在管段安装前完成。 在已安装的管道上开孔时，应清除干净因切割管产生的管内异物。 在原有管道上开孔前必须将管道吹扫干净、并检验合格。 （ 11） 管道支吊架的安 装应与管道的安装同步进行，支、吊架位置和型式应正确，安装牢固，管子和支承面接触良好。 （ 12） 管道安装时，直管段上两焊缝间距≥ 150mm；焊缝距支吊架净距离≥ 50mm；焊缝上不得开口。 （ 13） 管道安装时，设备进出口法兰应加临时盲板石棉垫，以防杂物进入设备内，并做好标记。 （ 14） 管道安装间距、坡度等应符合设计要求。 （ 15） 管道的布置应整齐有序、横平竖直，成组成排，便于支撑。 （ 16） 管道安装有间断时，及时封闭敞开的管口，以防杂物入内。 （ 17） 对设备进出口管道，特别是进口管道要严格清扫，做到彻底无杂质、 焊渣、锈皮等物。 （ 18） 与设备连接的管道安装时不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。 （ 19） 管道固定焊口应远离设备。 8 （ 20） 管道与机器做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面平行，其偏差范围应符合规范要求。 （ 21） 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 （ 22） 管道试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，其偏差值要符合设计和规范要求。 （ 23） 管道的布置尽量做到“步步高”或“步步低”，不出现或少出现气袋和液带。 （ 24） 法兰的位置 应尽量避免处于人行通道和机泵上方。 （ 25） 管道支吊架的安装应尽量利用建筑物、构筑物和设备支撑管道，有隔热层的管道应加管托。 （ 26） 装置内管道的管底知人性通道路面的距离不应小于。 （ 27） 接近地面敷设的管道应满足阀门和管件的安装高度要求，管底或隔热层距离地面净空高度不宜小于。 （ 28） 相邻管道的净间距不应小于 50mm，法兰外缘与相邻管道见得距离不得小于 25mm。 （ 29） 阀门应设置在容易接近、便于操作和维修的地方，成排管道上的阀门应集中布置，必要时设置操作平台及梯子。 （ 30） 阀门阀杆的安 装位置不能影响操作和通行。 （ 31） 管道和阀门的布置不应妨碍设备的法兰和阀门自。