瓦斯输送管道自动喷粉抑爆装置通用技术条件送审稿

瓦斯输送管道自动喷粉抑爆装置通用技术条件送审稿内容摘要：

耐压 按 GB。 交变湿热试验 按 GB/T 中试验 Db方法进行。 温度 40℃177。 2℃，相对湿度 93%177。 3%条件下，持续时间 12d。 控制器非包装，不通电，不进行中间测试。 试验后，在 条规定的条件下保持 2h，再测试其功能和耐压、绝缘电阻。 低温工作试验 按 GB/T Ab:低温性能试验方法的规定进行。 严酷等级：高温 0℃177。 1℃ ， 周期 2h。 试验后，测试其性能。 高温工作试验 按 GB/T Bb:高温性能试验方法的规定进行。 严酷等级：温度 40℃177。 1℃，周期 2h。 试验后，测试其性能。 贮存温度试验 低温贮存试验 按 GB/T Ab方法进行。 在温度为 40℃177。 3℃条件下，持续时间为 16h。 控制器非包装，不通电，不进行中间测试。 试验后，在 试验箱中恢复到 2h，测试其功能。 高温贮存试验 AQ — 2020 7 按 GB/T Bb方法进行。 在温度为 60℃177。 2℃条件下，持续时间为 16h。 控制器非包装，不通电，不进行中间测试。 试验后，在试验箱中恢复到 2h，再测试其功能。 冲击试验 按 GB/ 中试验 Ea方法进行。 峰值加速度 500m/s2(50g)，脉冲持续时间 6177。 1ms，脉冲波形为正弦波，冲次数三个面各三次，共九次，在 ，测试其性能。 振动 试验 按 GB/。 频率范围 10Hz～ 150Hz，加速度 50m/s2(5g)，每直线上扫频循环 10次。 试验时为非包装﹑非工作状态，试验后 ，在 ， 测试其性能。 按 GB/T 试验 Ed 规定的方法进行。 试验台面为松木板，跌落高度 ，跌落 3 次。 试验完成后，在正常试验条件下放置 2h后测试其性能。 按 GB/T Ea方法的规定进行。 将传感器包装后固定在强化模拟汽车运输振动台上，模拟解放牌卡车，以 40km/h的速度，在 3级公路振动条件下行驶 200km，不进行中间测试。 试验后，外观检查传感器紧固件及电缆插座不应松动、脱落。 在 ，测试其性能。 装置通电后，检查是否有 有电源指示、电源欠压显示、抑爆器通断检测显示功能。 a)装置置于正常工作状态， 先不连接抑爆器， 使用 模拟信号 （ 火焰传感器处于 四周密封环境（无光） ） ，用数字万用表测试传感控制器件的输出；然后接上 抑爆器 ，再用上述信号触发，观察 抑爆器 是否被启动。 b)用模拟信号 (火焰传感器处于 1 烛光 火焰（ 5m 处） 重复 a)试验。 c)装置置于正常工作状态， 工作 15d后，重复 a)和 b)试验 ，重复 、。 试验条件 a) 干粉灭火剂 用量：≤ 20kg/m2（ ABC 粉剂）。 b) 爆炸试验管道：设计压力 ≥ 2Mpa；管道长度 60m。 c) 爆炸气体 : 全管道充体积百分比浓度为 % ~ 10%的 CH4 与空气混合物。 d) 抑爆器后部 每隔 3m 安装 1 个火焰传感器，共安装 3 个。 e) 点火源：三只 8工业电雷管 用 引火药头。 试 验步骤 AQ — 2020 8 a) 在管道末端，用 厚度为 ~ 聚氯乙烯塑料薄膜封闭管道，构成甲烷爆炸性封闭气体，点火源安装在距管道初始端。 b) 传感器安装在距点火源 5m，抑爆器安装在距点火源 25m，点爆 CH4与空气混合物，用火焰传感器测试爆炸火焰到达位置。 试验进行 6次。 （ 抑爆性能试验示意图见图一） 1— 点火源 3— 自动喷粉抑爆装置 传感器 4— 抑爆器 7— 测试用火焰传感器 图一 抑爆性能试验示意图 6 检验规则 检验分类 自动喷粉抑爆装置 检验分为出厂检验和型式检验，检验项目如表 3所示。 表 3 自动喷粉抑爆装置 检验项目 序 号 检验项目 要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 装置外观 O O 2 控制器件响应时间 O O 3 控制器件对火焰触发条件 O O 4 抑爆器指标 — O 5 装置防护性能 — O 6 装置最高表面温度 — O 7 装置火花点燃试验 — O 8 装置本安参数测定 O O 9 装置爬电距离、电气间隙 — O 10 装置绝缘电阻 △ O 11 装置耐压 △ O 12 装置交变湿热 — O 13 装置工作温度 — O 14 装置贮存温度 — O 15 装置冲击 — O 16 装置振动 — O AQ — 2020 9 17 装置跌落 — O 19 装置运输 — O 20 装置正常工作性能 O O 21 装置工作稳定性 O O 22 装置抑爆性能 — O 注：“ O”表示必须检验项目；“ — ”表示不检项目 , “ △” 表示只做常态 出厂检验 a) 批量生产的 自动喷粉抑爆装置 由企业质量检验部门进行出厂检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。 b) 逐台检验的项目中，有 1 项不合格，则该台产品判为不合格。 型式 检验 3 规定的检验项目进行检验，并取得相应的防爆合格证。 ，按 GB／ T 10111 随机抽取 1 套，按表 3 规定进行检验。 型式检验项目为本标准的全部项目，有下列情况之一者，应进行型式检验 : a) 结构、材料及工艺有较大改变时； b) 正常生产时每 3 年检验一次； c) 停产 6 个月恢复生产时； d) 国家相关监督机构提出要求时。 出厂检验的检验项目中如 有一项不合格，应在同一批产品中加倍抽取产品复检，仍不合格时，则判该批产品不合格。 型式检验时，表 3 中 1 项不合格 ， 判该 批 不合格。 7 标志、包装、运输及贮存 自动喷粉抑爆装置 的外。