生化事故水池施工方案

生化事故水池施工方案内容摘要：

经签字认可后方可下料施工。 带肋钢筋一律采用钢筋切断机下料； 钢筋下料加工采用流水作业方式进行。 弯制钢筋一律采用钢筋弯曲机和弯套机进行； 弯制钢筋时，将回弹角度加入弯曲角，取保钢筋的弯曲质量； 钢筋加工之后，按照构件编号将钢筋捆绑存放待用。 (5)钢筋连接 圈梁、框架梁、地梁等纵向钢筋连接采用绑扎 搭接，搭接倍数 HPB235（φ）级为 30d、36d； HRB335（Φ） 40d、 48d。 框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊，接头做法必须符合规范规定。 选择焊接参数：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间见表 21。 表 21 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径 （ mm） 焊接电流 （ A） 焊接电压（ V） 焊接通电时间（ S） 电弧过程 U21 电渣过程 U22 电弧过程 t1 电渣过程 t2 18 300350 4045 2227 18 6 22 350400 4045 2227 21 6 (6)钢筋绑扎 钢筋绑扎方法应满足施工技术规范要求。 钢筋保护层为基础 40mm，梁 25mm，板 15mm，柱 30mm，且不小于受力钢筋直径。 保护垫块用砼垫块，垫块中预埋一根 20＃绑线，用于与钢筋绑扎固定。 钢筋安装位置及间距必须符合设计及规范要求。 (1)独立基础模板安装方法 模板采用组合钢模板 :组合钢模用钢脚手管为Φ 48 ，立杆支撑 @600,斜支撑@600分两次支模。 第一次至第二步台阶处留设一道施工缝，第二次为短柱部分。 木模封堵钢模板不合模数及孔洞。 独立基础模板如图 27。 图 27 独立基础模板示意图 (2)地梁支模 地梁支模见图 28。 图 28 地梁支模示意图 (3)圈梁支模 圈梁支模见图 29。 图 29 圈梁支模示意图 (4)柱子模板安装方法 上口 锁木@1000 三角支撑@1000 钢模板 钢筋顶棍两道水平间距 1m 砖墙 横楞@1000 斜撑杆@1000 小 楞 上下各一根 钢模板 立楞@1000 柱子模板采用竹胶模板，加固采用φ 48 ，同时用木方 60 90mm作补充加固；柱箍高度方向间距小于 600mm，支设高度大于 3m的框架柱支模时在侧模上每 2m预留捣固口；柱模安装好后经检查合格后方可进行砼浇筑施工。 柱子模板安装见图 210。 (5)梁板模板安装方法 梁板采用竹胶模板 ,加固采用φ 48 ，安装模板支架前，下面为土壤地面时应平整夯实，铺设通长垫板，保证支撑在同一直线上； 框架梁模板用双排钢脚手作为垂直支撑，支柱安装好后，挂线对支撑顶部进行找正、调平，需要调整位置时可松开脚手架扣件移动立杆； 垂直支撑调整完毕后安装梁底大楞和板底牵杠； 在梁底大楞上安装梁底通长木方，不但要预留底模及木方的厚度，而且要考虑梁起拱的要求，框架梁跨度大于 4m的要按照跨度的 1‰ 3‰起拱，底模安装好之后，依次拉通线安装梁侧模； 图 210 柱子模板安装示意图 依次安装 梁侧通长木方、夹杆、梁侧通长钢管； 找正梁侧模板，用斜撑固定在梁底横担钢管上； 在梁侧通长钢管上安装水平钢管，铺设通长木方最后铺设板模； 梁板模板安装见图 211。 (6)模板的拆除 模板的拆除，侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外。 水平脚手管@500 垂直脚手管 木方 复合板 木方 水平脚手管 垂直脚手管 复合板 斜支撑 拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 图 211 梁板模板安装示意图 砼采用商品混凝土，使用砼汽车泵进行浇注。 砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。 砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在 2m内。 筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度 250mm～ 300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过 350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。 砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件 或设计要求还应留一组按同条件养护。 混凝土养护：混凝土浇筑完后 12小时内，加以覆盖并保湿养护，养护日期不少于 7天，抗渗砼不得少于 14d。 (1)基础砌砖 第一层砖的水平灰缝厚度超过 2厘米时，要先用细混凝土找平、平整。 严禁在砂浆中通长木方 水平钢管@ 垂直支撑 通长脚手板 横担钢管 通长钢管 木模板 素土夯实或楼面 剪刀撑 刀支撑 掺细石处理，不得砍砖包心找平。 组砌方法应正确，上下层铺砌砖采用“三一”砌砖法，严禁在干砂浆上面摆砖，影响砌体质量。 灰缝厚度不得小于 8mm，不得大于 12mm应符合规范要求。 抹防潮层前应将基础表面清扫干净，浇水湿润。 (2)墙体砼砌块砌筑 各种材料必须有出厂合格证或质量证 明文件、复验报告单。 砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立。 砌筑砂浆按照配合比严格计量搅拌，对砂浆的稠度进行现场监测。 常温情况下，砌块在砌筑前应浇水润湿。 第一层开始砌筑时应先按实地摆块，不够块可以红砖补砌，最下一层砌块灰缝大于20㎜ 时，应用细石混凝土铺砌。 二层以上砌块水平灰缝 8～ 12㎜ ，竖缝不得大于 30㎜。 墙体砌筑时必须挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，内墙每天砌筑高度小于。 在砌筑砂浆终凝前时间内，应将灰缝刮平。 有管道及设备周围的填充墙体均应在管道 及设备安装就位后砌筑。 进场门窗必须持有出厂合格证，经验收后必须直立堆放，避免变形。 按照图纸要求核对门窗的型号、规格、数量及门窗五金件是否齐全； 门窗安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，按照洞口上弹出的门窗位置线立框； 将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将连接件与墙体进行固定； 找正窗户的垂直度和水平度，然后填塞发泡胶（或者用设计要求的材料填塞），最后抹灰找平，将四周的缝隙填堵密实，同时注意 72小时内不得碰撞，在外墙的上层与下层窗应上下校线，保证 安装完通线； 一个立面多个门时施工时要挂通线，并用线坠校正垂直度； 安装门窗扇，检查开关是否正常，必要时返厂维修，合格后安装门五金件。 设计屋面找平层 1:2水泥砂浆 20厚，屋面交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角形，要求整齐平顺要保证不脱皮、起砂。 找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计要求，偏差应保证在规范允许的范围内； 水泥珍珠岩找坡，将水泥和珍珠盐按照 1:10的比例人工混合搅拌均匀，平铺在屋面找平层上面，其厚度比设计高度高 250mm左右，然后用木拍子拍平压实，使其表面平顺、密实，符合设计要求厚 度和坡度要求； 防水层为 SBS改性沥青防水卷材规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定，必须有出厂合格证和试验报告单。 防水层施工前，抹 1:2水泥砂浆 20厚找平层，待保温层和找平层内水汽完全蒸发后方可施工，一般约风干 57天； 防水层采用热熔法施工，防水层施工时，基层表面必须干燥，管根、阴阳角等细部先做附加层； 铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面 300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材刚刚熔化时，将卷材向前铺、粘贴，搭接宽度应符合规范要求。 之后用热熔法进行封边； 卷材防水层泛水、 水落口、出屋面管根处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程施工质量验收规范的规定； 防水层施工完毕后，应做淋水实验检查防水质量。 施工工序：基层处理→标准灰饼→充筋→砂浆打底→砂浆压实抹光 抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进行，以便减少修理，保护成品。 水泥、砂、水应符合设计及规范要求，砂浆的配合比和稠度应检查合格后方可使用。 抹灰前，基层表面上的灰尘、污垢和油渍必须清除干净，并撒水润湿。 抹灰前，应检查门、窗框的位置是否正确，与墙连接是否牢固。 连接处的缝隙应用砂浆分层嵌塞密实。 室内墙面和 门洞口的阳角，宜用 1： 2水泥砂浆作护角，其高度不应小于 2m。 室内抹灰工程待上下水管道安装后进行，并先将管道穿越的墙洞填嵌密实。 砂浆面层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动。 （ 1）设备安装工艺流程 静止设备进场验收→安装就位、初找 →地脚螺栓孔灌浆 →设备最终找正 →二次灌浆 →附件安装 →内部清理 →刷油→最终检查验收 机泵进场验收 →安装就位、底座初找 →地脚螺栓孔灌浆 →找平找正 →二次灌浆 →最终调整（清洗、检查、注油）→单机试运 (2) 给排水及采暖安装工艺流程 进场材料验收→管道除锈、防腐→管道预制→阀门试压→定位放线→土方开挖→管道安装→管道试压→防腐（保温）→管沟回填→竣工验收 (1)设备安装 1）设备验收 设备开箱验收应由建设单位组织，监理单位和施工单位代表参加共同进行验收，核对机器、设备及其零部件的名称、型号、规格、数量是否与图纸、资料相符。 设备应具有设备出厂合格证明书 ,设备的制作图纸、安装图、易损件图及设备使用操作说明书等技术资料。 2）设备安装前基础处理 设备就位前，基础表面应进行修整。 表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处的基础表面应铲 平；螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。 3）垫铁安装要求 垫铁材质采用普通碳钢 ,垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，配对斜垫铁间应接触密实。 垫铁应布置在负荷集中的部位：地脚螺栓的两侧、垫板的四角、加强筋等部位。 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。 设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查 机器安装后的垫铁组，用 ，检查合格后将垫铁两侧层间点焊固定。 4）地脚螺栓的安装要求 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。 螺栓应 垂直无歪斜。 安装地脚螺栓时不应碰孔底、孔壁。 5）静止设备安装要求 设备安装应按已经批准的设备安装方案进行，吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性； 设备找正、找平时，调整和测量的基准一般规定为：基础上的标高线、中心线。 立式设备的铅垂度以两端部测点为基准；卧式设备的水平度一般以设备的中心线为基准； 设备的找正、找平，应采用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部压力等方法进行调整。 6）机、泵等小型设备的安装，采用龙门架或三脚架配合导链进行安装。 7）设 备灌浆 设备经初步找正、找平后，进行地脚螺栓孔灌浆。 孔内杂物应清理干净，并用水浸湿，在捣固时不得分次浇灌，不得使地脚螺栓歪斜或设备产生位移。 地脚螺栓孔灌浆后，混凝土强度达到 75％以上时，可以进行设备最终找正、找平，然后在 24小时内进行二次灌浆，否则应重新找正、找平。 二次灌浆前，应将各垫铁组点焊牢固，并做好隐蔽工程记录。 (2)管道安装工艺 1）原材料验收 管材、管件、阀门、防腐材料、焊接材料等必须具有制造厂家合格证和质量证明书。 2）管道除锈、防腐 埋地钢制管道防腐前彻底除锈，采用手工机械除锈。 管道除 锈后做加强级防腐，防腐材料采用厚浆环氧煤沥青、玻璃布。 水暖防腐层的结构为三油二布，明装时刷银粉两道。 给水防腐层的结构为暗装或埋地时采用加强防腐，（三油二防水卷材 — 玻璃布做法）。 3）管沟定位放线、管道安装 根据施工图地下管道的布置，用经纬仪、水准仪测量放线，用标桩示出管沟中心线。 采用龙门桩控制沟底标高及管道敷设标高，用白灰标出开挖线。 管道敷设过程中应采取放坡处理，管沟两侧应有加固措施。 管道安装：管子、管件组对时，应进行坡口外侧清理，清理要求为不小于 10mm的范围内清理掉所有的油漆、锈、毛刺等污物。 4）混凝土管道 混凝土管道采用带型基础为底。 管节接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。 5）管道焊接 焊材选用 E4303，直径为Ф 、Ф ，焊条的烘干温度为 300～ 350℃，恒温温度为100～ 150℃。 保温时间为。 焊缝检验 检查前，应将焊口的渣皮、飞溅物处理干净，清除工卡具疤痕、焊疤，要求必须有焊工钢印代号。 6）水压试验 试验前对试压泵、压力表、连接管件、排水管、进水管以及系统严密性进行检查。 试验时，每个系统的最高点和最。