生化公司酒精工艺技术规程

生化公司酒精工艺技术规程内容摘要：

% 20～ 80 醪塔回流 流量 FIC1404 m3/h ～ 精塔进料罐 液位 LIC1407 % 20～ 80 醪塔循环泵 负荷 G1401 % 80177。 5 精塔顶部 压力 PI1405 kPa 120177。 15 精塔底部 压力 PI1406 kPa 150177。 10 精塔顶部 温度 TI1412 ℃ 100177。 3 精塔中部 温差 TI1413 15177。 5 精塔底部 温度 TI1416 ℃ 177。 1 精塔回流罐 液位 LIC1402 % 20～ 80 精塔回流 流量 FIC1403 m3/h 30177。 5 真空泵 负荷 G1410 % 76～ 83 蒸汽 流量 FIC1405 t/h 8～ 11 循环水流量 FIC1402 m3/h 100～ 220 循环水 温度 TI1408 ℃ ＜ 33 排空 温度 TI1409 ℃ ＜ 35 主冷后 温度 TI1407 ℃ ＜ 41 主冷后废汽 温度 TI1410 ℃ ＜ 40 无水酒精装置 淡酒 流量 m3/h ≤ 出酒 压力 kPa 65~80 吸附床顶部 真空度 kPa 88177。 3 真空泵 压力 kPa ＜ 90 XXXX 生物化工有限公司酒精工艺 技术规程 第 13 页 共 37 页 离心区 废醪罐 液位 LIC2101 % ＜ 90 废醪罐 液位 LIC2102 % ＜ 90 离心机进料 流量 FIC2101 m3/h 8～ 15 离心机进料 流量 FIC2104 m3/h 8～ 15 离心机进料 流量 FIC2107 m3/h 10～ 16 离心机进料 流量 FIC2204 m3/h 10～ 16 离心机 负荷 F2201 % ＜ 55 离心机 负荷 F2202 % ＜ 55 离心机 负荷 F2203 A ＜ 55 离心机 负荷 F2204 A ＜ 55 离心机 差速 F2203 — 20～ 25 离心机 差速 F2204 — 20～ 25 蒸发区 WHE WHE 液位 LIC2109 48～ 60 真空泵 真空度 PIC2134 KPa 80 真空泵 负荷 G2317 % ＜ 92 真空泵 冷却水 TIC2127 ℃ ＜ 40 循环水 温度 TI2107 ℃ ＜ 33 循环水 温度 TIC2108 ℃ — 循环泵 负荷 G2306 % 65177。 6 不凝汽风机 负荷 A2301 % 59177。 5 WHE 温度 TI2105 ℃ ＜ 70 稀液罐 液位 LI2108 % ＜ 99 蒸发区 MVR MVR 负压 PIC2109 bar — ～ MVR 液位 LIC2112 % 30～ 55 浓浆 密度 DIC2101 kg/m3 1020～ 1055 MVR浓浆 温度 TI2110 ℃ 100177。 1 进 MVR稀液 温度 TI2110 ℃ 95～ 105 闪蒸罐 压力 PIC2108 bar 1～ 2号加热器 压力 PIC2109 bar 1～ 涡轮风机 负荷 A2302 % 55~75 涡轮风机 负荷 A2303 % 55~75 涡轮风机 油温 TI2111 ℃ ＜ 70 涡轮风机 油温 TI2112 ℃ ＜ 70 涡轮风机进汽 温度 TI2113 ℃ ＞ 100 涡轮风机出汽 温度 TI2115 ℃ ＞ 130 干燥 区 浓浆加 流量 FI2113 m3/h 根据需要 浓浆加 流量 FI2114 m3/h 根据需要 干燥机 真空度 PIC2104 mmWg ﹣ 10～﹣ 25 干燥机 真空度 PIC2106 mmWg ﹣ 10～﹣ 25 干燥机 蒸汽压 PIC2103 bar 177。 干燥机 蒸汽压 PIC2105 bar 177。 蒸汽 压力 PIC2105 bar ＞ 干燥 区 干燥机 负荷 P2201 % ＜ 80 干燥机 负荷 P2202 % ＜ 80 XXXX 生物化工有限公司酒精工艺 技术规程 第 14 页 共 37 页 管束 干燥机 负荷 P2504 A ＜ 90 干燥机 出料温度 TI2102 ℃ 95～ 103 干燥机 出料温度 TI2103 ℃ 95～ 103 管束干燥机 出料温度 — ℃ ＜ 85 干燥机 中部温度 TI2135 ℃ 88～ 92 干燥机 中部温度 TI2136 ℃ 88～ 92 管束干燥机 出料 温度 — ℃ 5065 干燥机 出料压力 PI2107 bar ＜ 罗茨风机 负荷 A2204 % 50～ 70 用工程 降温 冷却水 循环冷却水 来源： 公用工程车间 循环水系统供应。 进水控制条件： 供水压力 450 kPa 温度 30 ℃ ,极限 33 ℃ 出水控制条件 ： 根据蒸馏尾气温度控制循环水流量和温度。 无水乙醇 产品水单耗： 40t/t 地下 水 来源： 公用工程车间深井水 系统供应。 进水控制条件： 供水压力 310~450 kPa ，极限 300 kPa， 温度 （深井水温度） 出水控制条件 ： 根据配料使用水量和冷却器使用水量控制回水流量。 电 来源：本装置所需电源来公司 总变电站 ，以两根 10 千伏母线输至本装置复压器进线端子上。 进装置控制条件： 额定电压： 380V,额定频率： 50Hz177。 无水乙醇 产品电耗 145 kwh/t 蒸汽 来源：由动力 车间 总汽包。 供汽控制条件： 供汽压力 540~560 kPa，极限 530 kPa， 温度 190~210 ℃ 无水乙醇 产品汽耗： t /t 及消耗 原辅料质量标准 1） 杰能 科 淀粉酶 (GB8275） 项 目 指标 QB/T23061997 执行标准 酶活力 （ wu/ml） ≥ 13775 13775 砷含量 （ %） ≤ ≤ PH值 重金属 ， 以 Pb 计 （ %） ≤ XXXX 生物化工有限公司酒精工艺 技术规程 第 15 页 共 37 页 铅 ， 以 Pb 计 （ %） ≤ ≤ 菌落总数，个 /ml (g) ≤ 50000 大肠菌群， MPN/100ml(g) ≤ 3000 ≤ 30 沙门氏菌 不得检出 不得检出 霉菌 个 /ml (g) ≤ 100 备注 重金属、铅、砷为型式检验 1 次 /5 批 2） 糖化酶（ GB8276） 项 目 执行标准 酶活力 （ AAu/g） 103900 外观 淡褐色到深褐色 PH 值 菌落总数 （ cfu/g） ≤ 800 大肠菌群 （ 个 /100g） ≤ 30 沙门氏菌 （ 25g 样 ） 不得检出 霉菌 个 /ml(g) ≤ 100 3） 尿素 项 目 指 标 执行标准 级别 优等品 一等品 合格品 外观 白色结晶无可见 机械杂质 无可见机械杂质 白色结晶无可见 机械杂质 氮含量（干基计）％ ≥ % 水分％ 游离酸 % 有机质含量 % 备注 有机质含量（ %）为型式检验项目 ,1 次 /月。 4） 氢氧化 钠 （企业标准） 项 目 执行标准 外观 白色粉末（无明显黑点） 含量 % 筛 余物％（ 100 目） 盐酸不溶物含量 % XXXX 生物化工有限公司酒精工艺 技术规程 第 16 页 共 37 页 5） 工业硫酸 (GB/T5342020) 项 目 单位 指 标 执行标准 优 等 品 一 等 品 外观 无明显机械杂质 无明显机械杂质 含量 % ≥ 98 ≥ 98 砷含量 % ≤ ≤ 色度 ml ≤ ≤ 透明度 mm ≥ 80 ≥ 50 铁含量 % ≤ ≤ 铅含量 % ≤ ≤ 备注：砷为型式检验，每厂家 1 次 /每周，铅为型式检验 1次 /6 月 原辅料消耗 原辅料名称 单位 控制标准 玉米 t 杰能 淀粉酶 kg 糖化酶 kg 尿素 kg kg/t 酒 液碱 kg 18 kg/t 酒 工业硫酸 kg 15 kg/t 酒 干酵母 kg 青霉素钾 十亿 、 中间品、成品 控制指标及 检测方法 原料指标及检测方法 原料 的化学组成 玉米各部位的组成比例（ %,干基） 玉米全粒 胚乳 胚芽 皮及尖冠 100 7985 814 56 XXXX 生物化工有限公司酒精工艺 技术规程 第 17 页 共 37 页 玉米籽粒各部分的主要化学组成 (%，干基 ) 籽粒部位 占全 粒量 化 学 组 成 淀粉 糖类 蛋白质 油脂 灰分 胚乳 胚芽 种皮 10 谷物籽粒粗淀粉测定法 NY/T 1185 检测项目 取样点 取样频率方法 引用标准 杂质、不完善粒 袋积或散积车上取样 以车为检验单元，车车取样 GB/T5494 容重 GB1353 淀粉含量 NY/T 11 水分 GB/T5497 本标准适用于水稻、小麦、玉米、谷户、高粱等谷物籽粒中粗淀粉含量的测定。 玉米的检测 1） 测定原理 淀粉是 多糖聚合物，在一定酸性条件下，以氯化钙溶液为分散介质，淀粉可均匀分散在溶液中，并能形成稳定的具有旋光性的物质。 而旋光度的大小与淀粉含量成正比，所以可用旋光法测定。 2） 仪器和设备 分析天平：感量 g。 实验用粉碎机。 电热恒温甘油浴锅： 119177。 1 ℃，浴锅内放入工业甘油，液层厚度为 2 cm 左右。 旋光仪：钠灯，灵敏度 度。 锥形瓶： 150 ml， 250 ml。 容量瓶： 100 ml。 滤纸直径： 15～ 18 cm，中速。 3） 试剂配制 氯化钙 一乙酸溶液 ： 将氯化钙（ CaCl2 2H20，分析 纯） 500 g 溶解于 600 m1 蒸馏水中，冷却后，过滤。 其澄清液以波美比重计测定，在 20 ℃条件下调溶液比重为 177。 ；用精密 pH 试纸检查，滴加冰乙酸（见 GB 67678 《冰乙酸》，分析纯），粗调氯化钙溶液 pH 值为 左右，然后再用酸度计准确调 pH 值为 177。 30％硫酸锌溶液（ W／ V）：取硫酸锌（ ZnSO4 7H2O，见 GB 66678《硫酸锌》，分析纯） 30 g ，用蒸馏水溶解并稀释至 100 ml。 XXXX 生物化工有限公司酒精工艺 技术规程 第 18 页 共 37 页 15%亚铁氰化钾溶液（ W／ V）：取亚铁氰化钾 (K4Fe(CN） 6 3H2O GB 127377《亚铁氰化钾》，分析纯） 15 g ，用蒸馏水溶解并稀释至 100 ml。 4） 样品的选取和制备 将样品挑选干净（带壳种子需脱壳），按四分法缩减取样约 20 g。 将选取的样品充分风干或在 60～ 65 ℃ 的条件下约烘 6h 后粉碎，使 95 %的样品通过 60 目筛，混匀，装入磨口瓶备用。 5） 测定步骤 称样：称取样品 g，准确至 g。 按 GB 352383《种子水分侧定法》 测定水分含敬。 水解：将称好的样品放入 250 ml 锥形瓶中，在水解前 5 ml 左右，先加 10 ml 氯化钙 乙酸溶液湿润样品，充分摇匀，不留结块，必要时可加几粒玻璃珠，使其加速分散，并沿瓶壁加 50ml 氯化钙 乙酸溶液，轻轻摇匀，避免颗粒粘附在液面以上的瓶壁上。 加盖小漏斗，置于 119177。 1 ℃ 甘油浴中，要求在 5 min 内达到所需温度，此时瓶中溶液开始微沸，继续加热之 5 min。 取出放入冷水槽，冷却至室温。 注：通过实测得知氯化钙 乙酸溶液的沸点为 118120 ℃，当甘油浴的温度回升至119177。 1 ℃时，样品瓶中溶液开始微沸，因此也可根据瓶中液体沸腾程度 ，校准控温仪的温度。 提取： 将水解液全部转入 100 ml 容量瓶中，用 30ml 蒸馏水多次冲洗锥形瓶，洗液并入容量瓶中，加 1 ml 硫酸锌溶液，摇匀，再加 1 ml 亚铁氰化钾溶液，充分摇匀以沉淀蛋白质。 若有泡沫，可加几滴无水乙醇消除。 用蒸馏水定容，摇匀，过滤，弃去 1015 ml初滤液，滤液供 测定。 测定：测定前，用空白液（氯。