航道整治桥梁工程盖梁首件施工方案

航道整治桥梁工程盖梁首件施工方案内容摘要：

混凝土工 8 11 预应力张拉工 4 含孔道压浆 12 普 工 6 机械准备 首件 工程主要机械设备详见下表 主要施工机械设备表 序 号 机 械 名 称 规 格 型 号 单位 数量 1 汽车吊 徐工 QY25A 辆 1 2 交流电焊机 BX400 台 3 3 钢筋切断机 QJ40 台 2 4 钢筋调直机 GTJ44／ 14 台 2 5 钢筋弯曲机 GW40 台 2 6 砂轮切割机 J3G3400 台 1 7 直螺纹套丝机 HGS40B 台 1 8 多功能组合木工机床 MDQ43 套 1 13 9 插入式振捣器 50/70 台 4/2 10 气切割设备 套 3 11 空压机 ／ 套 1 12 砼汽车泵 42/37 辆 2 13 砼运输车 8m179。 辆 4 14 预应力张拉设备 套 3 材料准备 钢筋从上海申特型钢有限公司和中天钢铁集团有限公司采购。 到场后及时对材料按标准进行检测，确保钢筋质量符合设计要求。 本工程混凝土用水泥全部由南通华新水泥有限公司生产的堡垒牌 普通硅酸盐水泥。 水泥以散装水泥为主，采用灌装运输车运至混凝土搅拌站水泥罐储存。 进场水泥按规定取样检验，检验结果连同厂商的试验证明 材料一同报总监办批准后方可使用。 骨料 砂石料实行源头控制，粗骨料从铜陵市大通镇阳光石子加工厂采购。 细骨料从芜湖县华东建材有限公司采购。 骨料运输从产地采用船运至码头，然后再汽车运入拌合站现场。 材料到码头后，由项目部材料部门通知试验室，按规定要求取样检测，试验合格后，由试验室出具试验报告，向监理工程师进行报验，经监理工程师同意后材料方可进场。 骨料的堆放场地满足施工用量要求，并具有良好的排水设施。 运至施工现场的骨料根据不同粒径分仓堆放，并设置明显的标识牌，搭建好防雨、防尘设施，确保最佳含水率。 有足 够的存放量，以保证混凝土的连续浇筑。 粉煤灰 本工程混凝土中掺用的粉煤灰从南通华锦粉煤灰开发有限公司采购。 活性材料应通过试验验证，其质量应达到 II 级以上标准。 外加剂 14 本工程使用的外加剂均从上海巴斯夫有限公司采购。 外加剂的使用及掺量按有关规范规定并通过试验确定。 用于拌和混凝土的水全部采用自来水。 、 钢绞线、 锚具 采用 Φ 高强度低松弛钢绞线 ，内径 Ф 90 钢波纹管 170 延米，1512 锚具 16 套。 15 5 主要 施工工艺 测量放线 脚 手架搭设前，先采用水准仪在墩柱上测放标高，并用墨斗线明显弹出并根据该墨斗线来进行脚手架搭设标高的初期控制，脚手架搭设到顶后，在上面铺设木方及木板，待预压结束后再对标高进行调整，并采用全站仪在底板上测放盖梁中心线； 钢筋绑扎及模板安装采用水准仪、全站仪及吊锤及线进行结合控制，确保钢筋绑扎间距及垂直度 、模板外观尺寸及坐标准确性。 混凝土浇筑过程中，派专人对模板相对位置及标高进行观测。 底板铺设弹线后经总监办验收通过后开始绑扎钢筋。 满堂碗扣脚手架搭设 地基处理 支架基础左右部分直接坐落在承台顶面 ，中间空缺部位在承台基础回填分层（ 20cm）夯填密实。 距承台顶面 20cm 再采用 C30混凝土垫层，与承台顶持平。 施工流程 碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备→安放底座→竖立管、安装横杆组成方框→纵向装横杆加立管至需要长度→安装斜撑→铺设操作平台→安装挡脚板护拦→设联接节点。 脚手架搭设 满堂支架采用φ 48179。 碗扣件式脚手架，立杆横、纵间距均为 60cm，步距 120cm， 立杆配顶、底托来调节支架高度，顶托上布置 10*15cm 作为横向承重木方 ， 10*15cm 木方上 再辅设 5cm*10cm 方木作为纵向承重，方木间距 20cm，底托支承于混凝土基础上；支架横断面、水平面及侧面用专用斜杆进行连接。 钢管到场后应有合格证和材料质量保证书，钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀，立杆不应接长使用，其他杆件接长使用时，每根杆件只允许设一个接缝，不应采用横断面接长。 钢管进场后需对表面进行清理除锈并图形化防锈漆，表面应光洁平整，不应有堆漆、露铁等缺陷。 立杆标准横断面及纵断面示意如下： 16 20cm 混凝土垫层10 .378 78承 台承 台盖梁底模胶合板（1 .8cm)A BBA注：图中尺寸除高程以米计外，其余均以厘米计。 小木楞方木（5 *10 cm） @20cm主龙骨方木（1 0*1 5cm ）@6 0cm钢管剪刀撑中间回填区域底托下铺设5c m厚木 板 盖梁支架 断 面图 17 桥墩中心线 盖梁支架 平 面图 18 盖梁支架 剖 面图 搭设要点 ： 碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层 房间立杆应在设置在同一竖向位置上。 使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于 350mm。 顶部应设可调支托， U 型支托与顶板两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于。 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。 19 碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆不小于 120mm，按步距 安装水平横杆，横杆如下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。 双方向水平拉杆按步距 设置，不得遗 漏。 顶板底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 荷载分析 1）盖梁自重按照均布荷载进行计算， q1=*26=65KN/m178。 ； 2）底板底模（板厚 18mm，容重 γ =17 KN/m179。 ） ； q2=*17= KN/m178。 3）横向木方（ 5*10cm@20cm） q 3=5***8 KN/m178。 = KN/m178。 4)纵向木方 q 4=5***8 KN/m178。 = KN/m178。 5）施工机具及人员荷载 q 5= KN/m178。 6）倾倒混凝土产生的荷载 q 6= KN/m178。 7）振捣砼产生的荷载 q 7= KN/m178。 荷载组合 1）验算底模 q=*（ q1+ q2） +*（ q5+ q6+ q7） =*（ 65+） +*(++)= KN/m178。 2）验算横向木方 q=*（ q1+ q2+ q3） +*（ q5+ q6+ q7） =*（ 65++） +*(++)= KN/m178。 3）验算纵向木方 20 以验算横向木方三跨等距连续梁中的最大支座反力 R，作为作用在纵向木方的最大集中荷载来验算纵向木方。 4）验算立杆 q=*（ q1+ q2+ q3+ q4） +*（ q5+ q6+ q7） =*（ 65+++） +*(++)= KN/m178。 结构验算 底板模板验算 底模钉在横向木方（ 5*10cm@25cm）上，直接承受上部施工荷载，截取 1m宽的底板简化为跨径为 25cm的三等跨连续梁来验算，计算简图如下： q= 1m宽 I=100*179。 /12= W=100*178。 /6=54cm179。 SX =100*178。 /8=179。 1)弯曲强度验算 M=178。 =**178。 = σ =M/W=550000/54000=178。 12N/mm178。 满足要求。 2)剪切强度验算 Q==**= KN τ =Q* SX/(I*B)=**10/（ *1000） =2，不能满足要求； 将木方间距调整为 20cm，重新计算 Q==**= KN τ =Q* SX/(I*B)=**10/（ *1000） =，满足要求。 3）扰度验算 f=*10000*ql4/(EI)=*10000**(900*)= 20/400= 满足要求。 21 横向木方验算 横向木方采用 5*10cm松木单层布设，直接承受底板传递下来的荷载，采用跨径为。 q=*=，计算简图如下： q =1 7. 54 kN /m 5*10cm木方截面特性 W = 179。 179。 ； I = 179。 179。 179。 ； SX =1*5*10178。 /8=179。 1)弯曲强度验算 M=178。 =**178。 = σ =M/W=630000/833300=178。 12N/mm178。 满足要求。 2)剪切强度验算 Q==**= KN τ =Q* SX/(I*B)=**10/（ *1000） =，满足要求。 3）扰度验算 f=*10000*ql4/(EI)=*10000**(900*)= 60/400= 满足要求。 纵向木方验算 纵向木方采用 10*10cm 松木方单层布置，直接承受横向木方传递下来的荷载，按照跨径为 的三等跨连续梁计算，根据横向三等跨连续梁计算的最大支点剪力 Q= 来验算纵向木方， 计算简图如下： 22 F= 10*10cm木方截面特性 W = 179。 179。 ； I = 179。 179。 179。 ； SX =1*10*10178。 /8=125cm179。 支座反力 F=*3/2= 1)弯曲强度验算 M=**= σ =M/W=*10=178。 12N/mm178。 不能满足要求。 改为 10*15cm木方，截面特性如下 W = 375cm3； I = ； SX =179。 σ =M/W=*10=178。 12N/mm178。 ，满足要求。 2)剪切强度验算 Q= τ =Q* SX/(I*B)=**104/（ *106**1000） =，满足要求。 4） 扰度验算 近似为线荷载： q=*3/=f=*104ql4/(EI)=*10000**(900*)= 60/400= 满足要求。 立柱验算 立杆高度按 ，立杆步距 ，即高度。 23 立杆计算长度 L0=h+2a=120+60=180（按上部伸出水平杆 30cm）其中 h 是立杆步距， a 为立杆伸出顶层水平杆长度。 长细比λ =L0/i=180/= 查 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ1662020)附录 E，稳定系数  ＝ 立杆允许荷载 [N]≤  A[f]= 179。 489mm2179。 205N/mm2=49722N= 立柱底部承受竖向荷载为： N=**=[N]=，满足要求。 立杆稳定性验算 查 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ1662020)表 ~7 钢管截面特性可知：钢管外径 48mm，壁厚 ，截面积 489mm2，截面惯性矩，截面模量 ，回转半径。 纵横向水平杆的允许变形： L/150 钢管抗拉、抗压和抗弯强度设计值 f=205 N/mm2 弹性模量： 179。 105Mpa 立杆的稳定性验算如 下： N/( *A)=*1000/(**104)/ 106 =[σ ]=215 Mpa，满足要求。 风荷载对立杆稳定性的验算 由于本项目属沿海平原地区，年均风速较小，且支架高度仅 ，按照JGJ1302020 规范 的规定，可不考虑满堂脚手架立杆的稳定性验算。 施工过程中沿支架纵横向设置剪刀撑，确保支架的稳定。 通过计算， 满堂支架采用φ 48179。 碗扣件式脚手架，立杆横、纵间距 均为 60cm，步距 120cm， 立杆配顶、底托来调节支架高度，顶托上布置 10*15cm作为横向承重 木方 ， 10*15cm 木方上 再辅设 5cm*10cm 方木作为纵向承重，方木间距 20cm，底托支承于混凝土基础上； 回填区域在底托下垫 10*10 木方，能满足强度和稳定性要求。 支模前向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。 24 碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在 250mm 以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在 600mm 以内。 顶板 U型托安装示意 图 立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，铺设后检查平整度，偏差应控制在 2mm 以内，然后铺设 50179。 100木方次龙骨，次龙骨间距250mm，木方搭接处搭接长度不小于 1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。 顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于 ，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距 300mm。 底板铺设时底标高抬高 1cm，待堆载预压 后在对底板标高及平整度进行复核调整。 堆载预压 考虑到盖梁尺。