重庆江北政法综合大楼钢结构安全、施工、吊装方案

重庆江北政法综合大楼钢结构安全、施工、吊装方案内容摘要：

1．加工制作的基本要求： ⑴拼板 :钢柱翼腹板需在翼腹板下料前进行拼板、焊接，焊 缝要求二级。 ⑵放样、切割： ①、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。 ②、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 ③、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 ④、划线精度： 项 目 允许偏差（ mm） 基准线、孔距位置 ≤ 另件外形尺寸 ≤ ⑤、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一 重庆江北政法综合大楼 钢结构安全、施工、吊装方案 18 类工具。 少量的样冲标记其深度应不大于 ，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 ⑥ 、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 ⑶放样、切割流程 细部设计 图纸 计算机 放样 画零件草图 编 套料图 校对 下料工场 钢材预处理 门 切下料 焊接坡口切割 送制造车间 施工 技术交底 编制数控程序 数控下料 制作样板 手工下料 型钢数据专用 机床 切割 ⑷切割和铣削、刨削： ①、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 ②、气割的精度要求： 重庆江北政法综合大楼 钢结构安全、施工、吊装方案 19 项 目 允许偏差（ mm） 零件的宽度和长度 177。 切割面不垂直度 且≤ 割纹深度 局部缺口深度 ③、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。 ④、坡口加工的精度： 1 坡口角度α Δα =177。 176。 2 坡口钝边α Δα =177。 2．矫正； 钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。 热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在 900℃以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。 3．型钢、钢板拼接： ①、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开 200mm 以上，焊缝等级为一级 ,100%UT，探伤等级 GB1134595, B 级、Ⅱ级合格。 ②、型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝 ,100%UT，探伤等级 GB1134589，B 级、Ⅱ级合格。 4．焊接 ⑴钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（ JGJ812020） ,《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB502052020）等的规定。 ⑵焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（ JGJ812020）和《钢制压力容器焊接工 重庆江北政法综合大楼 钢结构安全、施工、吊装方案 20 艺评定》（ JB470890）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 ⑶焊工应持证上岗从事焊接作业。 焊工资质应与施焊条件及焊接质 量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 ⑷焊条、焊剂应按规定进行烘干。 焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。 点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 ⑸焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。 对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 ⑹ CO2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 ⑺ 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过 2mm。 ⑻钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。 其余特殊部位焊 缝要求按设计图纸的详细说明。 H 型柱、梁加工制作 （ 1）拼板、下料： 下料采用数控切割机如下图片所示。 （下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3~1/4 的范围内，对同一柱，只允许翼缘或腹板一次拼接）。 板边毛刺应清理干净。 （ 2）组立 组立机上组立 T 型、 H 型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。 如图片所示： 重庆江北政法综合大楼 钢结构安全、施工、吊装方案 21 点焊时，必须保证间隙 1mm， 1mm 时必须用手工焊焊补。 腹板厚 t12mm 时，用Ф 焊条点固，腹板厚 t≥ 12mm 时，用Ф 4 焊条点固。 焊点应牢固，一般 点焊缝长 20~30mm，间隔 200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。 清除所有点固焊渣。 （ 3）自动埋弧焊 在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。 焊接 T、 H 型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行，如下图片所示： 门式焊机 重庆江北政法综合大楼 钢结构安全、施工、吊装方案 22 所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。 角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。 焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。 （ 4）矫正 转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示： 矫正机 对 T 型、 H 型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为 750~9000C，低合金钢（如 Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。 如下图： 重庆江北政法综合大楼 钢结构安全、施工、吊装方案 23 （ 5）柱体组装 对有顶紧要求的部位（柱底、顶板）装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检查为采用塞尺检测 75%的部位小于 ，最大不得超过。 （ 6） H 型钢梁制孔、锯断、锁口 制孔：将 H 型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对 H 型 钢进行自动定位、自动三维钻孔。 如下图片所示： 针对梁中有加劲板，连接板，起拱的梁两端孔距离应放长 1~3mm。 （试件测定） 锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。 如下图： 重庆江北政法综合大楼 钢结构安全、施工、吊装方案 24 锁口：入锁口机，对梁两侧进行 R=35 铣孔及铣削上下翼板坡口。 如下图 钢梁坡口、锁口 清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。 端面处理 （ 1）钢柱的肩梁、牛腿要求将主要加劲腹板焊成整体，然后进行顶（端）面的铣平加工，使上水平翼缘板与此加劲腹板装配顶紧进行焊接。 重庆江北政法综合大楼 钢结构安全、施工、吊装方案 25 （ 2）柱体成型后应对柱底、柱顶、柱肩平台处进 行铣平，以保证长度及端面平整度。 在装配时应增加该处的封板厚度及柱长用以铣加工时的余量。 （ 7）钢梁装配 : 钢梁由 H 型钢、节点板装配而成，相应的 H 型钢、节点板根据放样进行切割、制孔后 转入装配平台进行装配作业，见下图： 单只构件最重 6 吨 安装吊装用吊耳。 装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。 连接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行 CO2 气保焊。 同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。 清 磨、校正。 清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。 以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工序。 （ 8）预拼装 工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。 （ 1）预拼装采用平面预拼装。 （本工程主要是屋梁预拼装） （ 2）预拼装在坚实、平稳的强式胎架上进行。 A、预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，在胎架上进行 1： 1 的放样。 各杆件的中心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固 定。 单构件支承点不论柱、 重庆江北政法综合大楼 钢结构安全、施工、吊装方案 26 梁、支撑，应不少于二个支承点。 B、预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。 控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。 C、所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。 相同单构件互换而不影响几何尺寸。 D、在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。 如需进行校正则须将构件吊离拼装台，校正后重新进行预拼。 E、钢质屋架梁的组拼必须在钢质平台上， 1∶ 1放样后进行。 检查以下方面： 连接部位的孔位是否相符；连接部位是否错边； 整体外形与大样 是否相符。 （ 3）高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。 试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的 30%，且不少于 2只。 冲钉数不得多于临时螺栓的 1/3。 （ 4）拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小 的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于 85%；当用比螺栓公称直径大 的试孔器检查时，通过率为 100%，试孔器必须垂直自由穿落。 不能过的孔可以修孔。 修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新 制孔，但不允许在预装胎架进行。 （ 5）本工程预拼装的允许偏差表 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 梁 跨度最外端两安装孔或两支承面距离 177。 用钢尺检查 接口高差（错位） 用焊缝量规检查 节点处杆件轴线错位 划线后用钢尺检查 8） 焊接 A. 电焊工 凡参与本工程钢结构制造的电焊工，应具有熟练的操作技能和焊工资质证书。 （如有特殊要求，另行考虑。 ） 重庆江北政法综合大楼 钢结构安全、施工、吊装方案 27 B. 焊接设备 焊接设备必须经过调试和验收合格后方可使用。 参与本工程施工的焊接设备应处于完好状态，各种 仪表应定期进行检定合格。 C. 焊接材料 焊接材料牌号根据设计要求及焊接工艺评定试验结果选定。 本工程焊接材料要求专料专用。 焊接材料进厂后由厂质检部门按规定进行验收，合格后，库存保管。 焊接材料的验收、存放和使用应符合工厂标准。 焊接班组领取焊接材料应通过车间主管工程师签发，根据不同的部位，使用规定的焊条牌号和规格，防止用错部位。 车间领取的焊条、焊剂按产品说明书规定进行烘焙、保温；焊丝放在干燥室内，随用随取；焊工领用焊条后即刻放入保温筒内，施工中，保温筒接通电源和盖好筒盖。 D. 焊接要求 ，焊工应复 检焊件接头质量和焊区的处理情况。 当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 、 T形接头、角形接头、十字接头等对接焊缝及对接角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置焊缝引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。 引弧和媳弧的焊缝长度：用于埋 弧焊应大于 50mm；用于手工电弧焊及气体保护焊应大于 20mm。 焊接引弧板和引出板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。 ，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。 ，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂 及已熔烧过的渣壳。 、铁锈。 、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘干。 保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。 低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。 50mm的碳素结构和厚度大于 36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。 预热和后热的具体要求应按焊接工艺规程的规定执行。 ： 焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸，根部间隙等，如不合要求，不能定位焊。 定位焊所采用的焊接材料型号，应 与焊件材质相匹配。 重庆江北政法综合大楼 钢结构安全、施工、吊装方案 28 定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 6mm， 焊缝长度不宜小于25mm，焊缝间距 400～ 600mm，定位焊的位置应布置在焊道以内。 定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。 ，埋弧焊及用低氢焊条焊接的杆件，焊接区及两侧必须清除铁锈，氧化皮等影响焊按质量的脏物。 清除定位焊的熔渣和飞溅。 熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤熔渣，焊根。 ，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。 ，不宜超过 两次，当超过两次时，应按专门制定的返修工艺进行返修。