风力发电塔架制作工艺

风力发电塔架制作工艺内容摘要：

图 2 注 : T11 表示塔架下段从下往上数第一个筒节。 表 2（单位 :mm） C D1D2 A B 0～ +2 ≤ 2 0～ +3 0～ +5 坡口加工后应清除飞边、和氧化皮，单侧坡口 角度 为 25176。 控制筒体对接间隙在 0～ 1mm,塔筒以钢板外侧对齐，基础段以中性面对齐。 错边量 0～ 1mm，错口量为 1/4t,且不大于 ,然后定位焊，定位焊长度不小 20mm，保证不开裂。 卷制筒体时应注意，把钢印号滚在筒体内侧。 详见《 ****** 焊接工艺》 详见《 ****** 无损检测工艺》。 14 筒体回床后凹凸度检查时用弦长 700mm 内、外卡样板检查，样板应有标识，不超 过 3mm 为合格，圆度检查样板弦长应大于筒体内径的 1/3，样板与筒体之间的间隙不超过 3mm为合格。 与法兰相连接的筒体在塔架筒体环缝组对前要先与法兰组焊，组对法兰时参见排板图及图纸要求（ 注意： 法兰 0176。 90176。 180176。 270176。 线与法兰孔对中 ），筒体纵缝位于法兰两孔中间。 组对前塔体及法兰坡口内及其两侧各 20mm用磨光机打磨，以除去铁锈、油污等杂质。 组对时采用在平台上倒拨筒体无间隙组对， 法兰与单节组对时应控制 外侧。 筒体与法兰组对前必须先将筒体端部椭圆度调整合格，可采用筒内打支 撑的方法调节端部椭圆度，椭圆度≤ 5mm。 塔筒法兰与筒体的焊接： ● 塔筒法兰筒体焊接时，应将筒节纵焊缝置于法兰的相 邻两螺栓孔之间。 ● 筒体与法兰焊接变形要求 15 上法兰 + 中法兰 + 底法兰 + ●法兰与筒体焊接时必须将法兰预热到 100176。 C。 防变形措施 法兰与筒体之间的焊接防变形措施参见《 ****** 风机塔筒焊 工艺》。 为保证上部法兰的最终平面度 ，法兰与筒体之间环缝、内外部砂箱与筒体之间焊接，应采取严格的防变形措施。 在 砂箱 槽组对前先在上部法兰处打上米字支撑，同时在距离环缝 B25 约 300mm 处的筒体内部组焊米字支撑，打支撑前要调整筒体的椭圆度在 5mm 以内。 具体 如图所 16 内部砂槽 外部砂槽米字支撑 图 3 ： 塔筒筒体焊接： A 筒节纵缝及对接环缝均采用自动埋弧焊。 应采取单边坡口双面焊，内壁看上去焊满后外壁清根露出焊缝坡口 金属后再焊。 B 相邻筒节的纵焊缝相错 180186。 C 筒节纵环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧穿、未熔合及深度。 D 筒体任意断面椭圆度 DD E 筒 体任意局部表面凸凹度： 17 环向： 纵向： 单位： mm t 10 12 14 16 18 20 24 dl 200 300 400 500 600 600 600 dx F 筒节对接纵向钢板的翘边误差为： 单位： mm T 10 12 14 16 18 20 24 Dl 600 600 600 600 600 600 600 Dx G 筒节与筒节对节，均采用外边对齐，未对齐错 18 边量偏差为： ● 将分节组对后的塔架放置于托辊上进行无间隙组对，组对时相邻筒节纵向焊缝布置严格按排板图要求错开 180176。 ，然后进行定位焊。 同样要求筒体环焊缝组对时也应在筒体内侧进行。 ● 环缝焊接在托辊上进行，先焊内口，反面清根后焊外口。 具体焊接方法、参数等参见《 ******》。 ● 无损检测 参见《 ****** 检测工艺》。 ● 平行度、法兰水平度、塔体倾斜度检查。 4 所示找出塔架四象线，拴上钢卷尺（或钢琴弦）。 ，用相同的拉力（约 510 公斤 ）测量并记录 四个 象 限斜边长（ A1A B1B C1C D1D2），其相对差t dx 10 12 14 16 18 20 24 19 值 3mm以内为合格。 如图 4 所示： 图 4 同轴度 U 的偏差最大不能超过 %，计算公式如下： U=2*（ DmaxDmin） /（ Dmax+Dmin） *100 也可以同过测（ A1D C1D C2D A2D1）其相对 差 值 不大于 3mm 为合格。 法兰的平面度用 EASY LASER 或 TACHYMETER测量 ● 长度检查 测量 0176。 、 90176。 、 180176。 、 270176。 四个方位长度，四个方位上的长度之差不超过 3mm，每个方位上的长度公差遵循 UN EN ISO13920 B 级： 长度范围 800012020 1202016000 1600020200 ＞20200 公差要求 177。 10 177。 12 177。 14 177。 16 塔架总长控制在 177。 50mm内，塔架上下法兰扭曲度≤ 5mm。 在塔体组焊完成后，组焊附件。 内件避开焊缝最少 100mm，塔架内部所有焊缝的最小长度为 50mm。 附件组焊前应去除毛刺、飞边、割渣 20 等。 且焊接后对所有边缘打磨出倒角。 不允许有尖锐的部分存在。 要保证附件焊接焊缝形成封闭回路，不允许存在未焊接的缺口。 ● 塔筒附件焊接： A 附件的焊接在塔筒主体完工后进行。 B 塔筒附件焊接采用焊条电弧焊。 C 附件的焊接位置不得位于塔体焊缝上。 D 附件焊缝要求光滑平整，无漏焊，烧穿，裂纹，夹渣等缺陷。 E 筒体内不允许扁钢与筒体内壁直接焊接。 ● 门框与筒体组焊 划线 ： 在筒体内部相应的方位划出门框的中心线，并划出最高、最底点，然后将门框放入筒体内部，使其中心对准所划的中心线，调整最高、最底点，用石笔沿门框四周在筒体上划相贯线（也可采用计算机放样，根据放样尺寸划线）。 为防止门的开孔及门框与筒体之间焊接变形，开孔前应在门框两头分别打一防变形支撑，打支撑前应将端部法兰的螺栓孔中心所在圆的直径调整好，使其门框方位上的直径比理论值大 3~5mm，以抵消因焊接导致的变形，如图 5 所示： 图 5 21 开孔： 采用氧 乙炔火焰切 割开孔，为保证开孔后的尺寸，应注意切割时割嘴的角度，如图 6 所示： 不正确正确 图 6 开坡口： 为方便焊接，并最大限度防止焊接变形，开孔后应加工单面内坡口，坡口角度为 35176。 ～ 40176。 ，钝边 1～ 2mm。 组对： 组对前根据图纸上门框伸出筒体的尺寸，在门框的顶端及下端焊接定位板，以利于门框组对。 如图 7 所示： 定位板门框伸出筒体外尺寸 图 7 焊好定位板后，筒体开孔方位调整到最上部，将门框吊到筒体的上面，放入孔内，定位板与筒体外侧 接触，调整门框两端尺寸至同样大小，点焊，如图 8 所示： 22 调整 图 8 焊接： 为减小焊接变形并提高焊接效率，最好采用 CO2焊接方法，先焊接筒体内侧，填充至坡口深度的一半时，在筒体外侧清根、焊接完外侧焊角，再焊接内侧坡口至填满并将焊角达到规定值。 门框与筒体之间的焊缝无损检测要求参见 《 ****** 风机塔筒无损检测工艺》。 ● 塔筒门框焊接： A 塔筒门框与筒体焊接应在法兰焊合后进行。 B。