xx年最新版气瓶安装质量手册

xx年最新版气瓶安装质量手册内容摘要：

；填写《文件发放登记表》，将文件发至各使用部门。 文件接收人查验所收文件后，应在《文件发放登记表》上签字。 、回收与换版 文件需修改时，由文件更改提出人填写文件修改单，报质保办，并按原审批程序和人员权限进行审批，档案资料室备案、管理。 质保办按文件发放记录发放文件修改单 ，文件持有人接到文件修改单后，应在修改内容前作出“更改”标识。 文件经过多次更改或需要大幅度更改时，应进行换版。 换版文件的编制、审核、批准与原文件要求相同。 不适用的文件和发放换版前的文件，由档案资料室负责回收，并填写《文件发放回收记录》。 技术性文件的修改，由各责任师审批，并按各自系统的质控要求进行修改。 保管使用：各部门负责建立本部门《受控文件清单》，受控文件领用者或保管者，应注意保护所领文件，以防损毁，同时要妥善保管，任何人不得随意修改、复制， 不得将受控文件借给无关人员及非本公司人员。 调岗上交：使用人调换岗位或调离本公司时，须交回所有领用的文件。 作废、无效文件必须及时清理上交，未经许可现场不得保留任何无效文件，以防止不适宜的文件使用。 更换：文件破损已影响使用时，应及时办理更换文件。 更换文件时经质保师批准以旧换新，分发号不变，破损文件由收回部门进行作废处理。 补发：当发生以下情况，质保师审批后补发： a、文件发生丢失时，丢失部门和人员必须在发现文件丢失后的两个工作日内向归口管理部门提交书面报告 ，说明丢失原因和文件编号、分发号，申请补发文件。 质保师对补发的新文件应重新给定 分发号 ，并在《文件发放登记表》中对原文件注明 丢失 ，同时对新文件进行登记。 b、当所发文件数量不能满足使用场所需求时，由使用部门提出书面申请报各文件归口管理部门，经批准后按程序增发或补发文件。 文件借阅时应办理借阅登记手续，限期归还。 作废文件由质保办负责收回，持有者如需保存，必须经质保师批准，并作出作废标识，防止误用。 对已过期作废的内外部文件，当无保留价值需销毁 时，应办理审批手续，编制档案销毁清单，经质保师批准后方可销毁。 质量记录是指在公司体系运行和产品 安装 过程中产生的用于记录质量情况的见证。 8 相关程序 文件和资料控制程序 4 合同控制 正确识别和评定顾客的要求，保证订货合同的有效执行，确保用户需求及质量保证条款的严格实施。 业务员负责一般合同的评价。 经理负责特殊合同的评价。 本章适用于顾客与公司签订的订单（包括口头订单）、合同和标书等顾客要求的评价。 与产品有关的要求的确定 业务人员应确定与产品有关要求的内容包括： a)顾客明示的产品要求，包括交付、可用性、价格等 b)顾客隐含的要求 c)与产品有关的法律、法规的要求（包括本公司产品安全性能的承诺）。 d)与公司确定的任何附加要求。 根据以上内容，业务人员应解答顾客的问询。 包括向顾客提供产品样本和各种法律法规及产品标准要求的咨询。 与产品有关要求评审的要求 业务人员评审与产品有关的要求。 评审的时机应在公司向 顾客做出提供产品承诺之前进行（如提交标书、接收合同或订单以及接收订单或合同的更改）。 评审的目的应确保： a）产品的要求得到规定。 b）与以前表述不一致的合同或订单的要求已予解决。 c）公司有能力满足规定的要求。 若顾客的要求未有形成的文件，如口头订单、电话记录等，在接收顾客要求前市场开发部应对顾客的要求进行确认。 确认方式一般采用传真确认。 产品要求发生变更，市场开发部应确保相关文件得到修改、并确保相关人员知道变更的要求。 评审的形式： 一般合 同 — 定型产品：价格、供货期都在市场开发部规定的范围内的评审，由业务员评定，市场开发负责人签字。 特殊合同（性能要求特殊、价格、供货期不在销售部规定的范围）：由市场开发负责人根据需要组织有关部门的代表以会议的形式评审。 评审的结果及采取的措施应得到有关部门与人员的采用。 顾客沟通 对以下有关方面确定并实施与顾客沟通的有效安排： a)产品信息； b)问询合同或订单的处理； c)顾客反馈，包括顾客抱怨。 a)与产品有关要求的评审记录 b)合同修改通知单 c)顾客沟通记录或顾客意见处理的记录 5 材料、零部件控制 本章对公司车用燃气气瓶安装用材料（包括原材料、焊材、外协外购件等）和采购质控系统质量控制及相应人员的职责范围作出规定。 确保压力容器用材料准确可靠，具有可追溯性。 范围 适用于车用燃气气瓶安装材料和零部件的质量控制，包括材料供方的评价、材料验收入库、保管、发放、材料标记移植及代用控制。 质量控制活动 材料供方评价 1）由采购部门选择供方，会同材料、零件及检验责任师、材料检验员、质保师，对供方 进行评价。 材料、零件及检验责任师、质保师对质量保证能力进行评价；采购员对其履约能力、信誉等方面进行评价。 采购部门填写《供方评价记录》，材料、零件及检验责任师审核，材料检验员会签，质保师确认。 对法规、安全技术规发有行政许可的分供方还应对分供方的行政许可资格进行确认。 采购部门建立、管理合格供方的档案，编制合格供方名录。 2）应定期（每年至少一次）对合格供方进行重新评价；若供方发生变化或供应的材料出现质量问题应增加对该供方的评价频次，即对供方实行动态管理。 采购 1 供应部门根据改装车间 编制，且经材料、零件及检验系统质控责任人审核的采购计划，在合格供方范围内选择供方，并与其签订采购合同。 采购合同应签明质量保证条款，验收方法和质量争端处理等内容。 2 特殊情况下，需在合格供方以外的厂家进行采购时，应进行严格控制，控制措施包括： a 由材料、零件及检验责任师对与供方签订的合同进行审核，质保师确认； b 增加验收检验项目和批次，必要时实施货源处检验； c 采购过程同时进行供方评价，符合条件的可作为合格供方，列入合格供方名录。 验收入库 材料到 货后，应及时通知材料检验员、库房保管员，并将材料的质量证明文件，一齐交材料检验员。 将实物放在待验区域。 采购人员、材料检验员、库房保管员对材料共同检查验收。 库房管理员 核对规格、数量、质量文件的齐全性； 检验员检查 质量证明文件、材料表面质量、实物标记等； 并填写“材料入库验收单”。 对无需进行复验项目的合格材料， 检验员编制公司材料移植代号并标记在材料实物上；需要做复验的材料，检验员待复验合格后，检验员编制公司材料移植代号并标记在材料实物上，材料系统质控责任人审签“材料入库验收单”。 验收 合格的材料，凭“材料入库验收单”及其相关文件办理入库手续，并建立库房台帐。 验收不合格的材料检验员做不合格标识，并按《不合格控制程序》规定进行处置。 材料保管 进库材料应按“合格”、“待验”、“不合格”分区，验收合格的材料入库后，分类、分批挂牌标识、整齐码放。 材料存放应有防止锈蚀措施。 不锈钢及有色金属材料存放时应与黑色金属等其他材料隔离，钢板的存放，应在钢板下垫方木或采取其它离地支撑措施并使钢板保持平衡。 验收合格的材料入库后保管员做好管理 ，做到帐、物、证一致。 材料发放 领料单上必须注明材料编号、名称、材质、规格、数量等。 材料发放时，保管员和领料人应认真核对材料编号、名称、材质、规格、数量等，双方及检验员确认签字后方可发料。 材料代用 a 生产中，若发生材料与设计文件（原合同）不一致时，应办理材料代用手续。 由业务员及时与用户联系，并必须取得用户的认可书面文件，同时变更合同相关内容；由工艺与设计责任师联系并取得原设计单位批准的变更文件。 变更文件由材料系统质控责任人会签，涉及其它质控系统的 由相应责任师审签。 b 材料变更后，按变更后的材料进行质量控制和出具质量文件。 其变更文件随出厂文件交付用户。 相关程序 1）供方管理程序 2）材料控制程序 6 设计控制 总则 本章对设计质控系统的质量控制作出规定，包括图样设计、外来图样审查、产品设计图样的变更的质量控制。 本章适用于公司车用燃气气瓶安装用设计的质量控制。 设计 设计输入 设计人员根据顾客要求的评审结果、法规标准的规定等确定改装车辆的改装设计方案并绘制设计图样。 设计输出 设计输出的文件，应由设计人员进行自校：设计文件要齐全、内容完整。 设计文件包括图样和必要的设计说明书、设计计算书等。 设计审签 设计人员输出设计文件后，由设计责任师进行校审，质保师批准。 外来设计文件的审查 设计责任师对外来图样进行图纸审查，审查的主要内容包括：设计的参数是否符合委托要求，是否符合合同的规定、图纸的标准、尺寸等画法是否正确，公司的设备能力、人员状况、技术水平能否满足安装要求。 公司的设计由设计责任师进行修改并填写修改记录，质保师审 核批准。 外来图样的修改，由设计责任师进行修改并编制修改记录，质保师审批。 顾客确认并会签。 （ 1）文件和资料控制程序 （ 2）工艺和设计控制程序 7 工艺控制 本章对工艺质控系统的质量控制作出规定，包括设计文件的工艺审查、工艺文件的编制、工艺文件的实施与修改及工装设计过程控制 4 个环节，以保证工艺过程处于受控状态。 工艺责任师组织安装设计文件审查，应有相关人员参加。 审查内容应包括公司 安装 产品材料采购的可行 性和 安装 工艺可行性等。 工艺文件包括安装工序过程卡等，由工艺责任师编制，质保师审批。 工艺文件编制依据：设计文件、现行的法规标准及用户要求和公司的 安装 条件。 工艺文件的发放、修改 1)档案资料室编制文件发放记录，确定发放范围，质保师审批，按《文件和资料控制程序 》进行发放； 2)工艺文件的修改由原编制人进行并履行原审批程序。 安装前，工艺责任师应向生产作业人员和质检员进行技术交底。 新材料、新工艺的技术交 底应由质保师组织相关质控系统的责任人参加，并做记录。 生产作业人员应该认真熟悉工艺文件和施工图样，严格按照工艺文件规定执行；技术人员应对工艺文件执行情况实施监督和检查，发现的问题及时处理，对违反工艺文件规定的行为及时报告，由专业责任工程师解决。 工艺过程控制 按工艺文件的工序进行施工并做好施工检验检测记录； 工装的控制程序 工装的设计由设计与工艺责任师根据生产 安装 工艺的需要提出设计任务书，质保师批准；由工艺责任师绘制工装图纸，质保师审批。 车间负责工装 安 装 ，质检员负责 安装 质量检验；外委的由质保师负责控制。 工装在 安装 后，由改装车间组织设计与工艺、检验、使用人员调试、验证，并作好验证记录。 验证合格后，工装按设备管理进行建档、管理。 1）设计与工艺控制程序 2）文件与资料控制程序 3）设备控制程序 8 焊接控制 总则 本章对车用燃气气瓶安装中的焊工管理、焊材管理、焊接工艺纪律检查 3 个控制环节进行规定，以保证安装中的焊接质量。 所有车用燃气气瓶安装的焊工应经专业培训 考核并取得相应焊接项目资质，且具备相关焊接知识和技能。 焊接责任师负责建立焊工档案，并进行管理。 焊接材料的采购、验收、入库、标识执行本手册第 5 章规定。 焊接材料应按焊材的使用说明书的规定进行保管。 按材料的领用发放规定进行发放管理。 焊接工艺纪律由焊接责任师不定期进行检查，发现违背工艺纪律的行为进行现场纠正。 必要时，进行记录并报告质保师。 并采取必要的纠正与预防措施。 发现不合格焊缝或母材存在超标缺陷时，必须 返修或补焊；焊接责任师确定方案并应现场指导返修。 焊接设备管理 焊接设备的管理执行“设备控制程序”，焊接责任师应参加焊接设备的采购、验收、验证等活动； 应保证焊接设备在完好状态下进行工作； 焊接设备上控制工艺用的电流、电压等仪表应按 “计量控制控制程序”进行校准，并应完好，保证在周检期内。 相关程序文件 1）焊接控制程序 2）设备控制程序 3）计量控制程序 4）材料、零部件控制程序 5）文件与资料控制程序 9 检验控制 本章对车用燃 气气瓶安装前检验准备、安装过程检验、检验检。