xx油气实业公司液化石油气库改造工程施工方案

xx油气实业公司液化石油气库改造工程施工方案内容摘要：

是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。 管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%，且不超过 3mm。 清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。 坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口 面，坡口采用“ V”型坡口。 65176。 C177。 5176。 C,12mm 小钝边。 B、管道预制： 预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。 预制管段的组合尺寸应符合要求。 管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。 管子对口时，应检查平直度，在距接口中心 200mm 测量，允许偏差 1mm/m。 全长最大不超过 10mm。 检查弯头尺寸偏差是否符合标准。 C、管道安装： 管道安装前，应斜放敲打，除去内部杂质。 管道组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加应力。 法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽等现象。 螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡 涩 现象。 拧紧螺母后，螺栓须露出 个螺距。 气站内法兰垫片采用金属缠绕垫片。 管子、管件组对时，应做好内壁平齐，内壁错边量不大于壁厚 10%，且不大于 2mm。 D、管道焊接： 对接焊口采用手工氩弧焊，焊丝为 H08Mn2SiA，φ 2mm 或φ ，角焊缝采用手工电弧焊，焊条用 J427，φ 或φ。 焊条使用前必须在 180℃（温度下）烘 干，然后保温 2 小时，随用随取。 7 施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目，且在有效期内。 焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开，待上一层焊缝温度低于 60℃时方可焊下一层焊缝。 焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。 对接焊缝坡口采用 V型 ,用角向砂轮机磨制。 坡口尺寸为间隙 ，钝边 ,角度 65 度，焊接工艺参数按照集团公司焊接工艺评定 HP101 及 HP110 执行。 管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查，将渣皮，飞溅物清理干净，表面不得有裂纹，气孔、夹渣、熔合性飞溅等，余高，凹陷、错边等要符合规定，咬边深度不得大于 , 长度不得大于焊缝全长 10%，焊缝高度不得超过 3mm。 站内管道对接焊缝要进行 X 光拍片检查，抽查比例为固定口 40%，转动口为20%。 探伤结果符合 JB/ Ⅱ级要求为合格。 工艺管道安装完毕，经无损探伤合格后，方可进行试压。 穿墙管道应加大二级的管道套管，套管与管道之间的空隙用沥青麻丝填塞 （六）、系统压力试验 及吹扫、置换、油漆、防腐： 清理好现场，做好安全措施。 参加试压人员必须熟悉试压方案，必须有专人负责各处的工作。 A、贮罐试压： 压力试验 — 洁净水： 用洁净水将贮罐灌满，排净罐内空气。