某催化剂有限公司营销标准陈述(编辑修改稿)内容摘要:

方图、控制图等到系列图表对数据进行处理,并反馈进行生产过程的控制。 2你们运用何种设备进行质量检测。 中国最大的管理资源中心 第 6 页 共 11 页 流动电子称、通孔检测设备、流量计、 PH 试纸。 2你们如何保证总成产品的质量要求。 加强生产过程的质量管理及控制,包括作业文件及现场操作细则和培训等。 B、通过有线产品检测,严格控制不合格品的产生及流转。 催化剂由于包裹在催化转大的内部,从外观很难对催化剂产品进行验收,作为催化剂来的看,他主要是提供净化效果和使用寿命,国家现在对催化剂产品实行型式认证的方法来确定,详见国标GB 标准。 其产品一致性也可按此国际进进行抽样检测;催化剂的验收通常以尾气净化标准为依据,我们通常根据客户的要求设计满足净化要求的催化剂,也可按车型和发动 机状况设计催化剂。 催化剂的主要成分是可以检验的,但检验成本较高。 我们产品的在整个生产过程中严格按 ISO9000 质量体系的要求来操作的,现在我公司正在申报 TS16949质量体系认证。 我公司的设备均为全自动化生产线: 活性涂层自动喷淋系统, 贵金属精确计量和自动喷淋系统, 催化剂还原活化系统, 催化剂涂层料制备系统, 催化剂干燥焙烧系统, 物流传输系统, 质量检测和自动控制系统。 2如何保证样品质量与实际产品质量的一致性。 我们拥有具有国际先进水平的国内最大的全自动催化剂 生产线,先进的生产设备和集研究与生产一体的特点,保证了产品的质量。 20xx 年我们一期 150万升 /年的生产线已顺利竣工并投入使用并向汽车及配套企业、地方汽车尾气治理提供了大量合格产品。 公司已通过 ISO900020xx 版国际质量体系认证,产品多次通过国家汽车质量监督检验中检测认证,在生产过程中每个环节都有质量检测和自动自动控制系统,过去,贵金属研究所是一个应用型研究所。 很多研制出的新材料作为产品后都在自己的车间生产,有相应的生产技术和生产管理经验。 这几年经过企业化改制,通过 ISO9000 质量管理体系 的培训和认证以及企业股票的成功上市,我们在成为一个新型企业的同时,还保留了新产品研发能力强这样一个要素,这是国内一般催化剂企业所不及的(生产能力及产品一致性在前面已作回答)。 四、关于技术 2请谈谈你们公司的技术优势主要体现在哪些方面。 ( 1)坚实的技术基础: ① 30年的催化剂专业技术基础; ②在汽车催化剂理论研究、催化剂配方工艺设计、催化转化系统一体化设计、产业化生产技术、 中国最大的管理资源中心 第 7 页 共 11 页 售后维护技术方面已具备深厚的技术沉积; ③建立了从营销、新产品开发、批量生产及售后服务的全方位的技术支持。 ( 2)强大的产 品开发能力: ①具备排放后处理系统一体化开发能力。 针对国内 21 个汽车厂整车设计和发动机的不同特点,已成功开发相应的催化转化器一体化技术及催化剂系列产品; ②具备开发不同类型发动机专用催化剂的技术能力,如汽油(柴油)车、汽油(柴油)机、清洁燃料车( CNG、 LPG、乙醇)。 ( 3)产品技术优势: ①可达欧洲Ⅲ号排放标准的催化剂性能水平处于国内领先、国际先进; ②针对国内车况、油况,催化剂具备更广泛的适应性和抗中毒性能; ③稀土与贵金属协同应用新技术的开发,使贵金属用量比国外催化剂低。 ④与国内主机厂的直接技术合作,可针对性的解决发动机与产品的匹配适应性问题,加快新产品开发进程。 ( 4)一流的测试装备: ①具备世界先进、国内一流水平的催化剂性能评价和快速老化试验台,先进的奥地利 AVL排放分析仪测试催化剂排放性能; ②具备先进的催化剂表征分析测试设备 —— X 荧光光谱仪、激光粒度分析仪、化学吸附仪、比表面分析仪、金相显微镜、电镜、 Xray 光衍射仪等,具备如此全面分析检测手段的生产厂,本公司是国内唯一一家。 ( 5)封闭的贵金属循环体系: 建立了贵金属→催化剂→催化转化器→废催化转化 器→废催化剂→回收贵金属→催化剂的封闭的产品循环体系,具备贵金属资源的综合回收应用技术,国内只有本公司拥有这样的回收应用能力。 ( 6)工业化的生产: 全自动化的涂层材料制备系统、涂层喷淋及吹孔系统、贵金属负载系统、干燥焙烧系统、贵金属活化系统、物流输送、质量监控七大系统形成了世界先进、国内一流水平的催化剂物流生产线,年产 300万升催化剂的生产规模,使本公司成为目前国内生产规模最大的催化剂生产厂。 ( 7)完善的售后维护技术: ①快速解决售后产品出现的质量技术问题,可提供全面的技术分析报告;。
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