某省会议中心装饰施工组织设计(编辑修改稿)

某省会议中心装饰施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

和坡口型式应与被焊工件相同。 手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于 60MM，宽度应大于或等于 50MM；焊缝引出长度应大于或等于 25MM。 自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于 150MM，宽度应大于或等于 80MM；焊缝引出长度应大于或等于 80MM。 焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。  细木制品施工工艺 基层根据设计施工图上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上埋入木砖，木砖位置应符合龙骨分档的尺寸，如木砖位置不适用可补设。 根据高度和房间大小定做成木龙骨架，整片或分片安 装。 龙骨先找平找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。 龙骨间距，横龙骨间距为 4050CM，竖龙骨间距为 5060CM。 当龙骨钉完要检查表面平整与立面垂直，阴阳角用方尺套方，调整龙骨表面偏差所垫的木垫块必须与龙骨钉牢。 挑选面板，分出不同色泽，把选好的面板正面四边刨边修整，按图纸尺寸裁切下料，用砂纸打磨面板四周毛刺和飞边，使其棱边光滑。 封钉面板用枪钉把面板固定在龙骨上，面板背面与龙骨或底板连接处应刷一层乳胶，封钉前应调整好每块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距 1015CM，钉入面板的钉头应保证埋入面板内，未埋入面板的钉头用尖头冲子，将钉头冲入面板平面以内1MM。 钉木线条时，须挑选规格尺寸一致，木纹颜色近似的钉在一面上，接缝严密。 细木制品须做好与基层的连接结构，细木制品与砼的接触处和预埋入砼中的木楔均应做防腐处理（乳化沥青三度涂刷），符合验收规范要求。  硝基清漆施工工艺 刷 清 油 嵌 批 腻 子 刷 油 色 砂 纸 打 磨 刷 清 漆 首先进行基层处理，清除灰土污垢，用砂纸打平磨光；然后刷漆片两道，涂刷时 横平竖直，薄厚均匀，不流坠、纹理通顺，不许漏刷，水砂纸打磨，加肥皂水用湿布擦净，再刷第三道漆片，对钉眼进行修色、漆片加以颜料要根据当时木制品的颜色深浅灵活掌握，修好 的颜色与原来的木本色基本一致。 修好并进行检查后，用毛巾擦净，一般要涂刷硝基木器漆 79遍，有了光亮即可，再用豆包布上棉花沾酒精用力擦光确保光泽，最后进行面漆处理，面漆涂完后再做打蜡处理。 本工艺施工质量要求，严禁脱皮，漏刷和反锈，大小面均无透底流坠、皱皮，棕眼刮平，木纹清晰，光滑无挡手感。 装饰线、分色线平直偏差不大于 ，颜色一致刷纹通顺。  乳胶漆施工工艺 施工工序： 基层处理  满刮腻子两遍  底层涂料  中层涂料两遍  乳胶漆面层喷涂  清扫。 （ 1）基层处理：先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净； 表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为 10： 1）的稀释液将 SG821 腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。 腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整； （ 2）满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮 刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。 尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。 待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。 注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净； 第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。 然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用 300W 太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 （ 3）底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 （ 4）中层涂料施工： 涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。 涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。 如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。 然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。 滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。 滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后 大面。 要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。 滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。 要随时剔除沾在墙上的滚子毛。 一面墙要一气呵成。 避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的 涂料要及时用清水擦净。 第一遍中层涂料施工后，一般需干燥 4H 以上，才能进行下道磨光工序。 如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。 然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。 涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷） （ 5）乳胶漆面层喷涂： 由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容 器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为 (根据装修面大小调整 )，喷嘴压力为 喷枪呈 Z 字形向前推进，横纵交叉进行。 喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部位  柱部位  预面部位  门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准； （ 6）清扫：清除遮挡物，清扫飞溅物料。  玻化砖施工工艺 玻化砖 施工要求表面平整不大于 2MM，洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实，平直接缝高低不大于 ，立面垂直不大于 2MM，阴、阳角方正小于等于 2MM，接缝宽度正负 2MM。 粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面然后涂抹 1： 2 水泥砂浆找平，其厚度不小于 15MM，要拍实，刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。 弹水平线，是保证饰面层表面平整，横平竖直的重要措施。 可利用墙面水平线，在每面墙上两侧先竖向定位面砖，用两点成一线的方法在两侧之间挂白线，用薄钢片勾起拉紧，这条白线就是起表面平整作用的，它用于控 制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。 粘贴前应将面砖放入清水浸泡 2H以上，然后取出晾干，手按砖背无积水，即可粘贴，如玻化砖不浸泡或浸泡时间不够就会导致面砖起壳脱落。 混凝土墙可提前 34 小时湿润，这使不会再吸走粘结浆中的水分，影响安装质量。 玻化砖粘贴，用 1： 水泥砂浆掺入水泥量的 2%3%的 107 胶，加入 10%的防水剂。 可延缓凝结时间，这就有充裕的时间，对粘贴的玻化砖进行拨缝调整，做好压平对线工作，不致因移动面砖，出现脱壳。 出 翻 样 图 挂 线 厂 家 加 工 浸砖和湿润墙面 切 割 编 号 玻 化 砖 粘 贴 进场材料检验 勾 缝 隐蔽工程验收 粘贴玻化砖，接缝宽度一般为 ，横竖缝宽一致或按设计要求。 背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约 5MM，四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。 粘贴 510 块靠尺板检查表面平整。 用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成45 度斜角，保证接缝平直、密实。 玻化砖粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用 竹签划缝棉丝拭净，用白水泥浆对墙面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面，温度宜在 5摄氏度以上施工。  墙纸的裱糊施工工艺 清扫基层，填补原墙面间缝隙，首先对基层满刮腻子，然后抹平，表面达到光滑，颜色一致且表面平整，垂直阴阳角方正完全符合验收规范，对已平整光洁的墙面用稀释的清漆满刷一遍使之与墙面有较强的附着力，在裱糊之前应先进行点线，垂直点线是作为第一幅壁纸的基准线，确保垂直和裱糊的质量。 在壁纸和基层底上同时深刷粘结剂，粘结剂在墙上涂刷时由上往下均匀，不流淌，宽度比墙纸宽约 35CM，不可将胶液 弄到墙纸正面以免污染。 第一幅壁纸应先对准垂直线由上而下粘贴，与挂镜线或弹出的水平线相齐，拼缝到底压实后再刮大面。 一般无花纹的壁纸，纸幅间可缝重叠 2CM，用直钢尺在接缝上从上而下用活动剪纸刀切断，有图案花纹的壁纸，一般要采用两幅壁纸图案花纹重叠对好，再用钢直尺在重叠处拍实，自上而下切割，将余纸切除。 阳角不准留缝，阴角面要垂直挺括，壁纸贴好后应检查是否粘贴牢固，表面颜色是否一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污， 远斜视无胶迹，预留电气孔洞大小合适。 施 工 前 准 备 画 垂 线 裁 纸 闷 水 刷 胶 纸 上 墙 接 缝 处 理 大 面 处 理 擦 净 胶 面  织物软包装饰墙面施工及验收标准 A、施工工艺 （ 1）用冲击电钻按设计要求在墙体上钻 1012 孔若干，间距为 400600，将木楔埋入孔内。 （ 2）将断面为 30*25 的木龙骨与墙内木楔钉牢。 （ 3） 用五厘板基层封在木龙骨上，用汽钉 枪钉牢，由于用五厘板做基层板容易变形，根据设计要求在四周钉加强肋，为减少变形量。 （ 4） 按设计要求将非织物软包部分的面施工完毕，将织物软包块位置留下。 （ 5）将织物软包布边同海棉电动机粘于裁剪好的五夹板上，海棉周边包好，绷紧、固定住，然后用装饰压条将软包块固定在预留的位置上。 B、验收标准 （ 1）织物软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。 检验方法：观察。 （ 2）织物软包边框应平整、顺直、接缝吻合。 其表面涂饰质量应符合有关 规定。 检验方法：观察；手摸检查。 （ 3）清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。 检验方法：观察。 （ 4）织物软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 织物软包工程安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 垂直度 3 用 1M 垂直检测尺检查 2 边框宽度、高度 0； 2 用钢尺检查 3 对角线长度差 3 用钢尺检查 4 裁口、线条接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查  不锈钢栏杆施工工艺 （ 1）放大样确定具体尺寸， 确定立柱安装位置，设置预埋铁。 （ 2）分片制作栏杆部分，分片制作好后分层组合安装。 （ 3）装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手接氩弧焊接。 （ 4）接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。  石材地面施工工艺 首先基层处理，安装石材装饰面，应先找平挂线，摸清垫层需要厚度，然后清理地面，将推动的灰垢浮尘铲除，用清水冲洗干净。 根据设计要求确定石材地面表面的高度，相应计划结合层应铺设的厚度。 一般和原地面的结合层不小于 30MM 厚，在墙面上弹线找出标高，计算石 材的分块情况，在房间中点拉十字线，注意走廊也要拉线保持地面标高分块统一。 清 理 基 层 弹 线 安放标准块 铺 贴 灌 缝 养 护 试拼与试排，是确定质量的关键，选好石材板场在欲装房间里找准标高，按安装顺序将图案、颜色、纹理进行试排试拼调整图案，颜色深浅及纹理通顺，请求甲方或监理人员提出意见，双方满意后进行编号码放整齐。 采用大理石或花岗岩铺设地面都要先浸水，抹去浮水阴干后可以铺贴，先铺设 1： 2 干硬性水泥砂浆，即 手擦成团落地开花为宜，其厚度在试排时已经确定好，因此按基准线摊开水泥砂浆结合层，并且在表面酒水湿润水泥浆，增加粘结力减少空鼓，一般由内向外铺设，杠尺刮平，木板搓水，铺上石板找正找平后用橡皮锤轻敲，找好水平，检查是否空鼓，符合要求后将板块揭起，再找平层上均匀洒上一层干水泥面并洒一层水，同时在石材板块后面刷一道水，将板块放回，正式铺装，铺装时板块四角同时落地，找准横竖缝隙并用锤拍实，使用水平尺检查水平，依次从里向外铺装，同时用 2M 靠尺检查地面整体符合规范要求，铺装 24小时后酒水养护，根据气侯条件养护 23 天后， 检查是否有空鼓现象。 经过验收基本合乎标准，可以灌浆隙缝，禁止上人走动以防松动，保护成品，经过养护估计强度达到 60%左右时进行打蜡上光。 石材地面施工质量检验要求缝格平直不大于 2MM，接缝高低差不大于 ，板块间隙宽度不大于 1MM。  地砖铺贴工艺 清 理 基 层 弹 线 安 放 标 准 块 铺 贴 灌 缝。