某机关党校办公楼部分装修工程施工组织设计(编辑修改稿)

某机关党校办公楼部分装修工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。 为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。 5）把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定加固，使龙骨安装间隔按照面板的尺寸确定或根据图纸要求，安装顺序的一端至另一端，从高到低，在灯位及洞的位置要加横档龙骨。 6）封板前，隐蔽工程检查，包括水、电能风、消防、 报警装置等是否经安装完毕，测试合格、并检查龙骨有无变形，是否连接牢固，是否能承受荷载，及时进行补装或加固处理。 1）固定方法：用自攻螺丝固定。 2）安板前选板：无破损、裂纹、不受潮、颜色、尺寸、花纹一致。 、技术施工要点 本资料来 自 1．吊点的布置要均匀，吊点的间距及吊杆的材料严格按照设计要求。 当吊顶的位置与设备位置有矛盾时应增加吊点数量，保证吊点间距不增大。 各连接点间的牢固也应检查。 2．吊顶的平整应严格控制吊顶龙骨的标高拉通线，通过杆的调节螺丝调平龙骨。 吊顶板及安装 时不得生板硬拼，吊顶的整体局部限差范围内通过刮腻子刮平。 3．严格审图确定设备的正确位置。 4．根据吊顶标准线控制设备的上下尺寸。 5．正确予留洞口尺寸。 、吊顶施工注意事项 1．吊顶大面平整，应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手。 1）基准点和标高尺寸要准确。 用水柱法找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。 2）吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。 3）对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。 2．注意吊点分布与固定。 吊点分布 要均匀，在一些龙骨的接口部位的重载部位，应当增加吊点。 吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这和情况的原因是： 1）吊点与建筑主体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落射钉的松动，虚焊脱落等； 2）吊杆连接不牢，产生松脱； 3）吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。 3．注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。 龙骨的拉头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。 应避免在龙骨上悬吊设备。 4．安装饰面板的方法不妥，也易使吊顶不平，严重时还会产生波浪形状。 安装时不可生硬用力，并一边安装一边检查平整度。 5． 吊顶的线条走向规整控制 本资料来 自 吊顶线条是指条板的条板间对缝、龙骨条以及其它线条形装饰。 吊顶线条的不规格会破坏吊顶的装饰效果。 控制方法应从材料选用及校正、设置平整控制线、安装固定着手。 1）材料挑选及校正 对不合格的材料要坚决剔除。 校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。 2）设置平面平整控制线 吊顶平面平整控制线应从墙边开始，先设置基准线。 因为墙体不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。 3）安装与固定 安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条板的结构特点进行。 如装不上时，要查看 一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。 、质量要求 1．吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，应符合设计要求。 2．罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱落，胶合板不得有刨透之处。 3．搁置的罩面板，不得有漏、透、翘角现象。 、花岗岩地面 首先检查整个地面平整度，清洗地面，待干后扫素水泥浆一遍，确定地面177。 0完成面，经技术人员检验 合格后，进行表面石材铺设，有拼花的地方要实地放样，再按实际尺寸切割石材。 铺设后不得有空鼓现象，表面平整度不得超过 1mm（用 2m靠尺检查）。 地面花岗岩铺贴 :地面找平 (细石砂 )－放线、分格－选料（包括切割、 本资料来 自 清洗、试排编号）， 1:3干硬性水泥砂浆并找平（ 30mm厚），用花岗岩自身压实－调制并在石材底部抹素水泥浆 5－ 10mm厚，铺贴花岗岩，用橡皮锤压平捣实－填缝－表面清洁。 1）地面找平：地面清理，待干后扫素水泥浆一遍，用细石砼找平的同时对花岗岩表面进行清理。 2）测量放线、分格：用高精度的 激光垂线仪进行通长放线，弹线分格 ,并在墙上标出地平面水平线。 3）选料：检查花岗岩尺寸、平整度、是否缺角少边，并试拼挑色。 4）铺水泥砂浆垫层（结合层）：调制 1:3干水泥浆，地面刷素水泥浆，分层铺 1:3干水泥浆并赶平、压实。 5）抹素水泥膏结合层：调制素水泥膏，在石材底部抹素水泥膏（ 5－ 10mm厚，中间厚四周薄）。 6）安装花岗岩：安装花岗岩，做到四周密缝（不超过 1mm），用橡皮锤实（敲之能达到沉闷声） 7）清理、保护：安装好后，即用棉沙团将面层水泥砂浆及其它圬物擦净并用草袋厚纸壳覆盖、保护。 72小时内禁止 人走动。 3．质量要求 1）花岗岩石板的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 2）花岗岩板表面洁净，图案清晰，光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角或缺棱等现象。 3）允许偏差项目 表面平整度： 1mm（ 2m靠尺） 缝格平直： 2mm（拉 5mm线） 接缝高低差： （尽量检查） 板块间隙宽度不大于 1mm（尽量检查） 本资料来 自 、地砖楼地面 1．工艺流程 清扫基层→抹砂浆找平结合层→铺地砖→修整清理→擦缝→养护 2．产品要求 地 砖要先购样品，抗压、抗折强度及规格尺寸要符合设计要求，色泽一致，表面平整，无凹凸和翘曲，并经设计和甲方认可后再按设计数量（加损耗）进行采购。 3．施工要点 （ 1）对地砖铺贴前检查地面是否符合设计要求的坡度，再按地面标高留出地砖的厚度作为标准点，铺设时按排砖图进行铺设。 （ 2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 （ 3）找标高、弹线；根据墙上的 +50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 （ 4）抹找平层砂浆 1）洒水湿润：在清理好 的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距 ，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。 抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。 3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为 ～ ）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。 然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为 1： 3～ 1： 4）铺装在标筋之间，用木抹子摊 平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高是否正确， 24h后浇水养护。 4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 时，开始上人弹砖的控制线。 预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽 本资料来 自 度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为 5～ 10mm。 5）在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂 直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。 根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线每隔 4 块砖弹一根控制线）。 （ 5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 2～ 3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 ～ ），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时 应为 10～ 15mm，采用胶粘剂铺设时应为 2～ 3mm。 4）使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为 1： （水泥：砂）干硬性砂浆。 亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。 铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 6）拨缝、修整：铺完 2至 3行，应随时 拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。 此项工作应在结合层凝结之前完成。 缝宽一般为 2mm，或依据设计及业主要求。 （ 6）勾缝擦缝：面层铺贴应在 24h内进行擦缝、勾缝工作。 并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 1）勾缝：用 1： 1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 1/3，要求缝内 本资料来 自 砂浆密实、平整、光滑。 随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉， 将缝隙擦满。 最后将面层上的水泥浆擦干净。 （ 7）养护：铺完砖 24h后，洒水养护，时间不应少于 7d。 、干挂花岗岩墙面 1．施工准备 1）施工条件 A、墙面需用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。 然后绘出分块图与节点加工图，编号以后做加工和安装的依据。 B、选板、试拼并排列编号，对板材的花纹及色泽做合理的组织。 C、检查和校对基体上的预留孔洞、预埋件及预埋管线是否合乎要求，如有遗漏、错位应及时便正。 D、测量门窗框安装位置。 一般填缝为 4050mm，准备尺寸尚应 依板材厚及钢筋网情况确定。 （ 2）材料准备 石材应符合建筑装饰工程施工及验收规范要求。 （ 3）机具准备。 2．施工程序 基层处理→绑扎钢筋网→弹饰面板看面基准线→预拼编号→钻孔、剔凿、绑不锈钢丝（或铜丝）→安装→临时用石膏固定→分层灌浆→嵌缝→清洁板面→抛光打蜡。 3．施工要点 1）绑扎钢丝网：在墙、柱内打膨胀螺栓，然后焊接或Ф 68mm竖向钢筋（间距可按饰面石材板宽设置），再点焊横向钢筋网（距离为板高减80100mm）。 2）预拼编号：安装前必须按大样图预拼编号，一般先按图排出品种、规 本资料来 自 格、颜色与 纹理一致的块料，按设计尺寸在地上试拼，校正尺寸及四角套方，使其符合要求，对有缺陷的石材应予剔除或改成小料使用或用于阴角或靠近地面不显眼的部位。 3）石板块钻孔：将石板地段直立固定于木架上，用手电钻在距两端正 1/4处居板厚中心钻孔，孔径 6mm，深 3540mm。 板宽小于 500mm打两个，然后将板旋转 90度固定于木架上，在板两边分别各打直孔一个，孔位距板不端 100mm，孔径 6mm，深 3540mm，上不直孔都需在板背方向剔出 7mm深小槽，以便 U形钢丝。 4）基体钻斜孔：板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，确 定对应于板材上不直孔的基体钻孔位置。 用冲击钻在基体上钻出与板材平面呈请 45度的斜孔，孔径 6mm，深 4050mm。 5）板材的安装与固定：用Ф 5的 U形不锈丝钩进石材板块直孔中，并随即用硬小木楔楔紧，同时校正板块，检测板块的平整度、垂直度是否符合施工规范要求，随后便可分层灌浆。 4．质量要求 1）饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 2）饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处； 3）饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处的板搭接方向正确； 4）饰面 工程质量允许偏差应符合装饰工程施工及验收规范要求。 、乳胶漆墙面 1．材料准备 涂料：乳胶漆品牌由设计单位及业主确定。 调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。 颜料：各色无机颜料。 2．施工工艺流程 本资料来 自 基层清理 —— 修补墙面 —— 抹砂浆找平层 —— 刮腻子 —— 刷第一遍乳胶漆 —— 刷第二遍乳胶漆。 3．施工要点 基层清理及墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将凸出磨掉 ，将浮尘扫净 抹砂浆找平层：砂浆找平层分层抹压。 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为 2— 3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素 =1： 5： ，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。 干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。 第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。 第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。 刷第一遍乳胶漆：涂刷 顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。 先将墙面清扫干净。