丙烯球罐施工技术方案

丙烯球罐施工技术方案内容摘要：

要保证预热温度。 龙门板每侧焊接四段，每段焊缝长 100mm，高 810mm。 工卡具用碳弧气刨去除 ,然后用砂轮打磨圆滑 ,气刨切除时 ,必须避免损伤母材。 21 焊缝清根、打磨及焊缝表面修整。 双面对接焊缝 ,单侧焊接后应进行背面清 焊根 ,清焊根时 ,应将定位焊的焊缝金属清除干净 ,清根可采用碳弧气刨或机械加工方法 ,当采用碳弧气刨时焊缝不需预热 ,环境温度要求在 5℃以上。 气刨清根的刨槽深度约为球壳厚度的 1/2，槽底半径 R=5mm，特殊情况，必须有技术人员交底，气刨人员必须遵守公司的气刨工艺守则。 气刨后刨槽必须均匀一致，用砂轮将刨槽氧化渗碳层磨除，全部磨出金属光泽，并修整刨槽，使其呈 U 型，同时长度方向宽窄一致。 清根后应经渗透探伤，检查确认无裂纹、未焊透、未熔合及夹渣等缺陷时方可施焊。 焊缝表 面修整、打磨。 焊缝焊接完毕的全部焊缝表面须采用砂轮打磨，消除焊波，表面打磨目的在于去掉硬化层，消除焊缝两侧熔合线处应力集中，提高磁粉探伤灵敏度，使焊缝表面与球壳板圆滑过渡，打磨宽度为焊缝两侧各 50mm，熔合线处厚度小于设计厚度时，打磨超深处必须补焊。 对接焊缝余高打磨至 0— ，但不得低于母材，角焊缝应打磨于与母材圆滑过度。 产品焊接试板。 产品试板的材质、规格。 材质： 07MnNiCrMoVDR 规格： 42 400 500 产品试板的数量、位置。 立焊试板 一块，放在赤道带纵缝上。 横焊试板一块，放在赤道带环缝上。 平 +仰焊试板一块，放在极板纵缝上。 22 产品试板由焊球壳的焊工采用施焊球壳相同的条件和相同的焊接工艺同时焊接。 产品试板检验 外观 射线检验：标准 JB473094Ⅱ级合格 整体热处理：产品焊接试板对称布置在球壳上极带的外侧，并与球壳紧贴，与球罐一起进行热处理。 拉伸试验：全厚度 1 件， 6b≥ 610MPa 侧弯试验： 2 件， d=3a 弯曲角 100176。 冲击试样长度中心线应位于 1/4 板厚处 ,缺口为 V 型 ,垂直板面 ,缺口位置包括焊缝金属和热影响区 ,试验温度为 40℃ ,合格指标为三个试样冲击功均值≥34J，允许其中一个式样冲击功值可小于平均值，但不得小于 27J。 焊缝质量检验 外观检验 焊缝要进行 100%的外观检查。 工卡具去除的区域应打磨圆滑 ,便于磁粉检验。 焊缝表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物。 焊缝的宽度比坡口每边增宽 12mm，球壳对接焊缝 焊肉打磨后 ，角焊缝焊肉不得凸起，球壳上所有焊缝表面必须打磨，除去表面缺陷、焊接波纹及多余焊肉，达到圆滑过渡。 对接焊缝表面的形状尺寸及外观检查合格后进行 100%射线检验。 23 射线检验在焊接结束 36 小时后 ,且热处理前进行。 射线检验按 JB473094 标准 ,Ⅱ级合格。 渗透检验 检验部位 a 焊缝气刨清根处 b 返修、补焊处 c 现场不能做磁粉探伤的角焊缝 渗透检验按 JB473094 标准 ,Ⅰ级 合格。 磁粉检验 检验部位 a 球壳对接焊缝内外两侧。 b 工卡具清除后的焊迹部及热影响区。 c 补焊处表面。 d 缺陷修磨处表面。 e 同球壳板焊接形成的角焊缝。 磁粉检验在焊接结束 36 小时后进行 ,且在整体热处理前后及水压 试验后各进行 100%磁粉探伤 ,磁粉探伤用荧光磁粉。 磁粉检验按 JB473094 标准 ,Ⅰ级合格。 超声波检验 球壳对接焊缝应进行超声波检测。 超声波检验在焊接结束 36 小时后进行 ,球罐热处理前应 对全部环焊缝和距离环缝 500mm 内的交叉焊缝及射线探伤有缺陷和疑问的部位进行超声波探伤。 热处理后对接接头再进行 20%超声波抽检。 24 超声波检验按 JB473094标准，Ⅰ级合格。 焊接修补和返修 球壳板在运输、装卸和组焊施工过程中产生的各种有害缺陷应进行修补，凡外观检查、射线检验、超声波检验、磁粉检验发现超标缺陷，必须进行补焊和返修。 焊工自检时发现的焊缝外观缺陷要自行修理合格。 焊接检查员发现的焊缝外观缺陷要直接通知焊工修理。 无损检验时若发现内部缺陷 ,返修要慎重。 球壳板表面和工卡具焊迹上的裂纹，刮伤和电弧擦伤等表面缺陷 ,必须用砂轮清除。 球壳板表面缺陷进行焊接修补时，每处的焊补面积应在 50cm2以内，如有两处或两处以上修补时，任何两处的净距应在 50mm 以上，每块球壳板上修补面积总和不得大于该块球壳面积的 5%。 当发现不允许存在内部缺陷时，应在查清缺陷产生的原因后 ,采用碳弧气刨或砂轮将缺陷消除。 如采用碳弧气刨方法，需用砂轮打磨消除渗碳层，消除后应进行表面探伤，确认缺陷消除干净。 焊缝修复、补焊同正式焊接工艺相同，且在修补焊道上应加盖一层回火焊道，并在焊完后将回火焊道多余焊缝金属磨去，打磨成与母材齐平。 焊接返修在整体热处理前进行 ,如在整体热处理后仍需返修，返修部位应再做局部热处理。 焊缝同一部位的返修次数不宜超过二次，如超过二次，应经制造或安装单位技术总负责人批准，修补次数，部位和修补情况记入球罐质量说明书。 各种缺陷清除和修补后，均应进行磁粉或渗透检查，焊接修补深度超过 25 3mm 时（从球壳板表面算起），再增加超声波探伤，焊缝内部缺 陷返修后，应进行射线探伤和超声波探伤。 资料及其它要求 （ 1）球罐施焊过程中各参数测定均按压力容器要求有关表格同步填写，要认真实量实测。 （ 2）环缝底片编号排片起始必须全部由正北开始顺时针延续，每二米在罐壁上留下标记，纵缝底片编号由上向下连续，每条焊缝的第一张底片在罐壁上留下位置标记。 球罐整体热处理 球罐整体热处理在耐压试验前进行。 丙烯球罐热处理温度 565℃177。 20℃ 恒温 2 小时。 热处理时，升温至 400℃以上时，升温速度宜控制在 5080℃ /h。 降温时，降温速度宜控制在 3050℃ /h， 400℃以下自然冷却。 热处理时 400℃以上升温和降温，球壳表面上相邻两测温点的温差不得大于130℃。 球罐的人孔 ,接管连接板及从支柱与球壳连接焊缝的下端算起向下至少 1m长度范围内的支柱应进行保温 ,热处理时保温层外表面温度应不高于 60℃。 热处理时，测温点应均匀布置在球壳表面。 相邻测温点间距宜在 内，距人孔与球壳板边缘 200mm 以内及产品焊接试板上必须设测温点。 （详见热处理方案） 产品试板对称布置在球壳赤道 外侧，并与球壳板紧靠，与球罐一起进行热处理。 26 热处理时，应松开拉杆及地脚螺栓，并在支柱底板下部设置移动装置。 测温热电偶采用螺栓方法固定与球壳外表面或试板上，热电偶必须牢固。 热处理过程应设专人定岗操作和监视系统，并每隔 30 分钟记录各点温度一次。 发现测温部位失灵应及时修复，温度偏高工艺曲线过大或各点温差过大时，应立即采取调整措施。 热处理过程的温度记录曲线和数据表图，应准确清晰、整洁、不得随意涂改，热处理结束后，温度记录之上应注明设备位号，热处理日期，并经热处理技术负责人和检察员签字认可。 热处理过程中，应监测实际位移值，并按计算位移值调整柱脚位移，温度每变化 100℃调整一次，移动柱脚时应平稳，缓慢进行，具体见下表： 丙烯球罐： 温度 (℃ ) — 100 100— 200 200— 300 300— 400 400— 500 500— 600 膨胀系数 位移值 mm 热处理加热方法采用燃油法。 热处理 后应测量并调整支柱垂直度。 其它见热处理方案。 压力试验 水压试验 水压试验前应具备下列条件： a．球罐和零部件焊接工作全部完成且经检验合格； b．基础二次灌浆达到强度要求； c．角变形、错边量以及直径实测值符合规范要求； 27 d．产品试板合格； e. 热处理合格 以上经质保体系检查合格后，并请当地劳动部门监检机构复验合格。 水压试验一般用清洁的工业用水，水温不得低于 5℃。 进行水压试验时，应在球罐顶部和底部各设置一块量程相同并经校验合格，精度不低于 级的压力表，试验压力读数以球罐顶部压力表读数为准，压力表量程为 ，压力表的直径为 150mm。 准备好测量基础沉降量的仪器和工具，在适当的位置设置沉降量测量基准点，在支柱上焊好水平测量点。 水压试验的步骤： a．对罐内进行清扫，封闭与试验无关的管口。 b．从罐顶管口充水，充满水后当顶部排气管排出水后，方可封闭排气管。 c．升压前检查罐壁表面应没有结露现象，等水温与壁温相同时方可升压，升压应缓慢，并且配合好基础沉降观测工作。 d．水压试验应按下列步骤进行 : 1)压力升至试验压力的 50％（ )时，保持 15min 然后对球罐的所有焊缝和连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。 2)压力升至试验压力的 90％ ( MPa)时，保持 15min 然后再次渗漏检查。 3)压力升至试验压力 ( MPa)时，保持 30min然后将压力降至设计压力的 80%( MPa)进行检查，应以无渗漏为合格。 e．降压应缓慢进行，速度不得大于 ，待顶部压力表指示数为零时 ,方可打开放空口及人孔盖，放空口打开后方可开阀排水，水排尽后用清水冲洗 ,，并用压缩空气将球罐内部吹干 ,排 水应在指定地点进行排放。 28 f．试压过程中如有异常响声、异常变形、基础沉降不均等现象，应立即停止升压，待候研究处理，如需进行修整，应先进行泄压，不得带压修理。 g．液压试验合格后整理试压记录，填写交工资料，请有关单位检查监督人员现场确认并及时办理交接。 沉降观测 球罐在充放水过程中，对基础的沉降应进行观测，并作好实测记录。 沉降观测应在下列阶段进行： 1)充水前 2)充水到 1/3 球罐本体高度 3)充水到 2/3 球罐本体高度 4)充满水时 5)充满水 24 小时后 6)放水后 每个支柱基础都应 测定沉降量，各支柱上应按规定焊有永久性的水平测定板。 ，放水后不均匀沉降量不应大于 (即 DL/1000。 DL为基础中心圆直径）相邻支柱基础沉降差不应大于 2mm。 不均匀沉降量如大于上述要求时，应立即停止试压，采取措施进行处理。 及时整理填写沉降观测记录，且签证齐全。 致密性试验 水压试验合格后，并经磁粉探伤确认无任何超标缺陷后进行。 致密性试验使用的压缩气体应。