上海外高桥港区海关综合业务大楼工程预应力专项工程施工组织设计

上海外高桥港区海关综合业务大楼工程预应力专项工程施工组织设计内容摘要：

↓ 安装梁预应力筋端部垫板、螺旋筋及聚苯塑料块 ↓ *支设预应力梁的端模 ↓ 隐蔽工程验收 ↓ *浇筑混凝土 → *制作混凝土试块 ↓ ∣ ∣ ∣ ∣ ↓ *混凝土养护、拆模 ↓ 清理预应力筋张拉端 ↓ 张拉机具标定 → 预应力筋张拉 ← *压混凝土试块 ↓ 多余预应力筋的切割 及张拉端锚具的密封 ↓ *张拉端混凝土封端处理 注： * 该工序由土建单位完成。 图 5. 1 有粘结预应力施工工艺 预应力束固定端、张拉端处理 1．预应力锚具不应突出结构面以外，所以需要安放预应力穴模（用聚苯塑料块制作），在固定好预应力筋的位置及高度之后，安放预应力筋端部聚苯塑料块和螺旋筋等，并固定好。 2．在浇筑混凝土时，振捣棒不得长时间碰撞有粘结筋的孔道壁，防止钢绞线偏离原位或波纹管受损伤。 3．尽量使各种管线为预应力筋让路，在穿设预应力筋之后，尽量减少电焊次数，以免损伤预应力筋。 图 预应力张拉端、固定端 、混凝土浇筑 1．在浇筑混凝土前，应 进行专项的预应力孔道检查。 项目部将组织质量员或施工班组长进行自检，包括仔细检查预应力孔道的完好，及时修补。 孔道接头处应用胶布密封好。 另外预应力张拉端处应用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位。 固定端应用水泥浆或棉纱 (布 )封堵死。 2．在浇筑混凝土时，派专员进行现场督导，防止振捣棒直接碰撞预应力孔道，破坏波纹管而导致浆体进入孔道到引起堵塞。 3．混凝土达到设计强度的 90%以后，及时拆除预应力梁张拉端的端部模板，清理张拉端喇叭口和预应力筋，安装锚具，为张拉工序作好准备。 预应力张拉 1．预应力张拉设 备在使用前，应送权威检验机构采用顶顶机的方式，对千斤顶和油表进行配套标定，并且在张拉前要试运行，保证设备处于完好状态。 2．理顺张拉端预应力筋次序，依次安装工作锚、顶压器、千斤顶、工具锚。 3．由于开始张拉时，张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。 因此，应当首先张拉至初应力（张拉控制应力的百分之十），量测预应力筋的伸长值，然后张拉至两倍初应力，再次量测伸长值，最后张拉至控制应力，第三次量测伸长值，计算实测伸长值△ L1。 核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕； 4．如果预应力筋的伸长值大于千斤顶的行程，可采用分级张拉，即第一级张拉到行程后锚固，千斤顶回程，再进行第二次张拉，直至达到张拉控制值。 5．张拉作业，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。 实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（ 6～ +6） %范围之内，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。 预应力筋张拉前总包应配合预留相关张拉操作平台，我方将于张拉前编制详细的张拉方案报送总包。 并于各区段张拉前报送张拉通知单及张拉任务单，包括详细的针对各区张拉顺序及张拉伸长值等张拉控制。 张拉时将 详细填写张拉记录单，张拉完成后填写张拉完成通知单。 、预应力孔道灌浆 1．灌浆材料要求 （ 1）灌浆水泥采用 级以上普通硅酸盐水泥，水泥浆体 28 天标准强度不低于 30MPa。 （ 2）本工程灌浆用水泥必须在出厂三个月内使用。 （ 3）水泥浆的水灰比为 ～ ，搅拌后三小时的泌水率控制在 2％以内，水泥浆流动度以 12~18s 为宜。 预应力灌浆用外加剂采用 CABRGM 后张预应力孔道灌浆专用外加剂，掺量 %（占水泥重量百分比）。 （ 4）水泥浆搅拌过程不宜小于 2 分钟及大于 4 分钟。 搅拌水泥浆 设备须有搅拌筒和储存筒。 灌浆只能一个方向进行，水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间不宜超过 30分钟。 （ 5）灌浆不得使用压缩空气。 2．灌浆工艺要求 （ 1）预应力张拉完成后 7天内必须灌浆。 （ 2）钢绞线露在锚具外的长度控制在 30～ 50mm，然后用水泥浆密封所有张拉端，以防浆体外溢，并将排气孔部位的波纹管逐个打通，为下一步操作做准备。 （ 3）灌浆前，仔细检查孔道的畅通情况，每个孔道须以 的压力空气试压一分钟，检查压力是否下降，确保清洁且没有渗漏。 （ 4）为避免相互串孔冒浆，原则上孔道灌浆顺序应 先下后上，并集中一处的孔道一次灌浆完成，以免孔道漏浆堵塞临近孔道。 （ 5）灌浆时如遇设备故障导致无法正常灌浆或停留时间超过 30分钟，不能迅速修复，则应采取相关应急措施，如及时采用备用设备继续灌浆，若无备用设备，则应及时安装水管冲掉灌入水泥浆，并疏通灌浆孔和预留孔，待第二次重新灌浆。 （ 6）灌浆前应进行机具准备和试车。 （ 7）灌浆工作应缓慢均匀的进行，不得中断，并应排气通顺。 （ 8）水泥浆从一端灌浆孔灌入，灌浆压力控制在 左右。 孔道较长或灌浆管较长时压力宜大些，反之可小些。 （ 9）灌浆进行到排 气管冒出浓浆后，方可堵塞此处的排气孔。 若排气管不通畅，须通知结构工程师及监理，再用电锤重新钻孔，直至打通波纹管。 （ 10）灌浆过程中制作 2 组 的立方体水泥净浆试块，一组为标准养护 28 天后送交实验室检验试块强度，其强度不应小于 30MPa。 另一组为同条件养护，作为 100%强度的证明。 （ 11）压力灌浆完成后需进行重力补浆。 灌浆两天后再检查排气孔和灌浆孔里水泥浆标高是否在结构面以上，由此检验补浆的效果。 由于灌浆质量的好坏直接关系到预应力钢绞线与混凝土的粘结效果以及结构的耐久性，因 此施工过程中必须从每一个环节上进行严格控制。 封端保护 有粘结筋的锚固区，必须有严格的密封防护措施，严防水汽进入，锈蚀预应力筋。 因此，有粘结预应力筋张拉完毕后，应立即对有粘结预应力筋进行封端保护。 1．多余预应力筋的用切除宜采用砂轮。 无粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度应不得小于 30mm。 严禁采用电弧切段有粘结预应力筋。 2．将外露预应力筋涂专用防腐润滑脂，并罩上封端塑料套。 3．用同标号混凝土封堵张拉端后浇部分以保护锚具，混凝土中不得使用含氯离子的外加剂。 封堵时应注意插捣密实。 预应力张拉控制 （ 1）对混凝土强度的要求 只有混凝土强度试验报告表明混凝土强度达到设计要求后，才能开始张拉，对于本工程，应在混凝土强度达到设计强度的 80%后才可以张拉。 （ 2）张拉控制力 预应力束的张拉控制，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据，本工程张拉控制应力为 75% fpdk=1395Mpa,不超张拉，其单根预应力张拉控制力如表 所示。 表 单根预应力筋张拉控制力 预应力束 理论张拉力（ kN） 初始张拉力 二倍初应力 张拉控制力 梁筋 （ 3）预应力筋在张拉过程中，应尽量避免发生断、滑丝。 （ 4）如有个别锚夹片失效钢绞线回缩，应松锚更换夹片后从新张拉。 （ 5）张拉后实际建立的有效应力 张拉后实际建立的有效应力与设计规定值偏差范围不超过 5%，实际有效应力的测试方法应根据张拉时预应力筋伸长值以及油压表读数为准。 当实际建立的有效应力与设计值相差较大时，应找到原因并采取措施予以调整后方可继续施工。 （ 6）预应力筋应在张拉控制应力处于稳定状态下再锚固。 锚固阶段张拉端锚具的内缩量不应大于 8mm。 张拉端外露预应力筋 应在张拉完成后再切割。 （ 7）预应力筋张拉及放松时，应填写预应力张拉记录表。 （ 8）张拉时 , 预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求 , 同时应符合表 ： 表 张拉具体要求 序号 具体要求 1 张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致； 2 当预应力筋是逐根或逐束张拉时 , 应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态； 3 当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。 实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为177。 6%。 如超出范 围， 须查明原因后采取措施，方可继续施工。 4 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱 5 张拉锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，对于一般常用的夹片式锚具，有顶压时内缩量限值为 5mm；无顶压时，内缩量限值为 6～ 8mm。 若施工中预应力筋产生断丝和滑移，其数量不得超过表。 表 后张预应力筋断丝、滑移限制 类 别 检 查 项 目 控制数 钢丝束和钢铰线束 每束钢丝断丝或滑丝 1 根 每束钢绞线断丝或滑丝 l 丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 3％ 单根钢筋 断筋或滑移 不容许 注：①钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝； ②超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。 理论伸长值的计算 曲线预应力筋的理论张拉伸长值△ LT 按以下近似公式计算： △ LT=(1+exp[(k LT+ uθ )]) Fj/(2ApEp) LT 式中： Fj —— 预应力筋的张拉力； Ap —— 预应力筋的截面面积； Ep —— 预应力筋的弹性模量； LT —— 从张拉端至固定端的孔道长度（ m）； K —— 每米孔道局部偏差摩擦影响系数； u —— 预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数； θ —— 从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（ rad） 伸长值的实测和校核 由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。 预应力筋张拉伸长值的量测，是在建立初应力之后进行。 实际伸长值△ L应等于： △ L＝△ L1＋△ L2－△ Lc 式中 △ L1—— 从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值； △ L2—— 初应力以下的推算伸长值，可以根据初应力和二倍初应力的伸长值量测值之差求得； △ Lc—— 混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。 （量值很小，可忽略。 ） 本工程初应力取为张拉控制应力的 10％。 张拉时，通过张拉伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩擦损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常。 张拉时要求实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（ 6～ +6）％范围之内，超出时应立即停止张 拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。 张拉顺序及流程 a) 张拉顺序 1．每个单元预应力的张拉应从中间向两边依次进行，以保证整个区域变形一致。 对每根预应力梁、墙而言，当预应力筋分段搭接时，应沿梁跨方向顺次张拉各跨的预应力束，以防止未张拉跨内的梁产生受拉裂缝。 2．为防止张拉过程中梁产生较大的偏心受力，张拉次序宜先中间后上下或两侧，当仅有两个平行孔时，采取不对称张拉。 b) 张拉流程 （ 1） 一端张拉流程图 0→初应力（ 10％控制应力、读数量测伸长值）→ 20％控制应力（读数量测伸长值） → 100％控制应力（读数量测伸长值，持荷一分钟）→锚固→卸荷 如果预应力筋的伸长值大于千斤顶的行程，可采用分级张拉，即第一级张拉到行程后锚固，千斤顶回程，再进行第二次张拉，直至达到张拉控制值。 第六章 技术质量保证体系及措施 工程质量总目标及质量保证体系 本工程验收合格率为： 100％。 预应力专业施工由专业施工队伍负责实施，施工技术负责人、技术工人均经过技术培训，有上岗证。 操作严格按照设计图纸、规范及施工组织设计的有关规定进行。 各种材料均按规范进行进场验收，并做好材料的堆放及保护工作，隐 蔽工程按规范及设计要求进行验收，每道工序均由专人把关，质量保证体系如下： SHAPE \* MERGEFORMAT 质量标准 材料的进场验收 不合格的材料不得投入使用，所用工程材料均应有质保书（或出厂合格证），同时要按照规定对进场的材料进行抽检和复试，合格后方可投入使用。 抽检和复试工作必须进行“见。