三利erp用户手册_[全文

三利erp用户手册_[全文内容摘要：

发存汇总表 业务类型汇总表 库存量查询 六、销售系统 销售管理子系统作为企业运作中的一个重要部分，与库存、财务、生产等子系统有着紧密的联系，一起共同组成完整的企业管理信息系统。 本系统有助于提高 企业的客户服务水平，加强企业的市场竞争能力，使企业始终能在激烈的竞争中保持优势地位。 （一）销售计划 系统对销售计划采用两级管理的模式。 即年度计划、月度计划。 销售定价单 计划部门对所售商品作最初定价。 作为所售产品的默认价格。 在实际销售业务中可以修改。 图：销售定价 提示：销售定价保存后，对应的定价金额会存入物料基本信息中。 销售年计划 销售年计划的制定有两种方式：按销售片区，不分地区。 图：销售年计划 销售月计划 图：销售月计划 跟年计划一样 ，月计划也是有按片区计划和不按片区制定计划两种方式。 提示：销售月计划可以通过年计划自动展开，不用手工录入。 具体方法是：点 ，系统显示，选择生产年度和月份后点，则将对应月份的产品计划读入销售月计划中。 提示：销售月计划直接与生产计划有关，在制定生产计划时会考虑销售月计划情况。 （二）销售订单 图：销售订单 提示： 提示一：已经录入的销售订单突然终止怎么办。 我们可以点按钮，把这张销售订单作废，此时该张订单就在下面的工作中视为无效。 提示二：有些订单一直没有到货，但它也不能被作废，我们 就可以手工给他。 提示三：考虑到实际销售工作中的灵活性，我们提供给您调整销售订单数量的功能，也就是当订单下达后，订单不能在修改。 如果想改变订单数量，您就要点，出现下图后，在处输入需要调整的数量。 调整数量将影响到：“主计划”，“生产任务单”，“物料需求”，“采购申请单”。 也就是说当作调整时，如果这四种单据中已经产生了数据，那么将要对产生的数据进行修改。 ☆ 提示四：遵从以销定产的原则，我们在销售订单中增加“扣仓”功能。 当销售订单被审核后，我们可以立即点，输入本次扣仓量，如下图所示此。 此时该物料就先占 有一部分库存，也就是添加已分配库存。 注意：如果想保证销售商品定时发货，那么请及时作扣仓操作，以便生产满足销售需求。 （三）销售发货单 销售发货单的输入有两种方式：手工输入，引用销售订单。 图：销售发货单 输入技巧： 技巧一；对于临时订单，没有销售订单的情况，请采用手工录入的方式添加销售发货单。 技巧一；如果有销售订单，那么请点，出现图 后选择对应的销售订单，然后点确定，系统自动将订单信息转换为发货信息，不用再输入。 （四）销售退货单 （五）月末处理 （六）统计分析 业 务执行情况 销售量排名 七、采购系统 采购管理子系统的功能主要对用于生产的原材料、外购件及外协件，从采购申请、采购订单、收货 /退货的全过程进行管理。 此外还对供应商信息进行管理。 该子系统与物料需求计划和库存管理子系统一起，为企业提供完整的物料计划和控制。 以保证企业生产的正常进行。 （一）采购申请 图：采购申请 采购申请又称采购计划，采购计划的产生有两种方式：手工录入和计算生成。 提示：手工录入采购申请很简单，根据实际情况录入即可。 计算生成的采购计划不需要专人手工录入，当生产计划产生以后，会 自动生成采购申请单。 （二）采购订单 根据采购计划，业务员签订采购合同（采购订单），采购合同的生成有手工录入和引用采购申请两种。 （三）收料处理 收料通知单 退料通知单 （五）月末处理 （六）统计报表 采购申请执行汇总 采购订单执行汇总 采购收料执行汇总 八、计划系统 三利 ERP系统对计划采用分层管理的模式，以销售计划为主导，预测生产计划为补充，来做生产计划保证生产。 考虑到计划的灵活可变性，三利 ERP系统采用灵活的制定计划方式，支持自动生成生产计划和手 工追加临时生产计划等多种制定计划方式。 提示： 必须在基础数据子系统中，做相关基础信息的定义后才可以开始库存系统的使用。 如：部门档案，物料档案，仓库档案，色号信息等； 生产任务单大多是根据销售计划产生，个别情况也可以做临时生产计划 ； 计划管理系统使用“生产任务单”的形式向车间下达任务； 每日的生产计划会考虑到销售情况、库存情况、车间在产情况几种因素。 （一） BOM管理 BOM 的建立是整个 ERP 系统中最重要部分，它是做生产计划的依据之一。 下图展示制造流程与 BOM结构的关系图。 BOM是 Bill Of Material英文缩写，意思是产品物料清单。 它是说明某一产品（或半成品）所包含的物料种类和数量的清单，表明了产品与物料的从属关系。 建立 BOM前应该做好以下准备工作： 定义物料清单； 定义工作中心，工序； 定义工艺路线； 做好以上准备工作，我们就可以开始搭建 BOM。 BOM分组 BOM维护 图： BOM维护 业务职能： 定义 BOM，也就是建立产品配方的过程。 BOM 是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式 是我们大家感到熟悉的汇总报表。 BOM 信息在三利 ERP 系统中被用于 MRP 计算， BOM 有各种形式，这些形式取决于它的用途， BOM的具体用途有： （ 1）、是编制计划的依据。 （ 2）、是配套和领料的依据。 （ 3）、根据它进行加工过程的跟踪。 （ 4）、是采购和外协的依据。 （ 5）、根据它进行成本的计算。 （ 6）、可以作为报价参考。 （ 7）、进行物料追溯。 （ 8）、使设计系列化，标准化，通用化。 输入技巧： 技巧一； 点 [新建 ]，显示画面 在处输入产品编码，在下方“物料编码”处输入具体该产品的配 方。 技巧二；处主要处理物料属性是配置类的产品的配方情况（什么是配置类参见“物料档案”）。 技巧三；是针对单位产品来说的配比情况。 如一公斤白坯需要 10 公斤毛条，那么上方白坯数量输 1，下放对应毛条数量输 10； 技巧四；指在配方的组成中，那些是关键原料，需要打上，这样在关键物料采购计划中会自动生成关键物料采购计划。 来确保原料满足生产。 客户 BOM维护 客户 BOM维护只是针对产品而言，也就是客户 BOM 中产品编码只能选择产品。 客户 BOM维护后，会根据客户代码，在销售订单中被引用。 （二）生产规划 生产规划在三利 ERP软件中以生产计划的形式体现，根据计划情况安排生产。 生产计划按时间层次分，可以分三层对应为下表 时间段 计划 级次 年 年度生产计划 厂级 月 月度生产计划 厂级 日 生产任务单 厂级 时 生产调度单 车间级 生产计划按物料清单划分，可以分两层对应为下表 物料 计划 产品 主生产计划 产品下的所有物料 生产任务单 采购计划 关键物料计划 年生产计划 年度生产计划的生成有两种方式：手工录入、引用同年销售计划自动 生成。 如果年度生产计划完全根据销售计划得来，那就可以采用后者，直接生成年度生产计划。 月度生产计划 月度生产计划的生成有三种方式：手工录入、引用同年年度生产计划、引用同月月度销售计划自动生成。 如果月度生产计划完全根据销售计划得来，那就可以采用最后一种，直接生成月度生产计划。 关键物料采购计划 关键物料年度采购计划的生成有两种方式：手工录入、引用同年年度生产计划自动生成。 注意：在引用年度生产计划时，系统会自动将产品按 BOM 结构展开，列出在 BOM 结构中标明为关键物料的各项，并且自动计算处 各月份理论上需要采购的数量。 （三）主生产计划 主生产计划 (MPS)系统是三利 ERP系统的一个重要的计划层次，是关于“将要生产什么” .“何时开始生产”的一种描述、是将订单与预测转化为生产任务、是一种可执行的目标。 它帮助企业编制、维护与下达计划，并由计划生成物料需求计划。 系统中的主生产计划编制考虑到计划订单（日生产计划）、销售订单、可用物料、可用能力。 它与销售、预测系统有着灵活的接口，数据可由销售、预测子系统汇 !达通 ERP 主生产计划子系统为您的企业制定出一个切实可行的主生产计划。 计划订 单 计划订单相当于我们的日生产计划，它的产生有两种方式：手工录入、引用月度生产计划。 输入技巧： 技巧一； 根据计划订单如果想直接向车间下达任务，不考虑同期其他计划情况，也不考虑其他因素，那可以进入计划订单列表，见下图直接下达生产任务。 下达步骤：在计划订单前打 —— 〉这时处会变蓝，在蓝色区域输入下达数量（不能大于交货数量） —— 〉点 —— 〉处会显示出已下达数量，该数量作为主生产计划下达。 ☆ 技巧二；建议利用下面要讲的主生产计划计算功能，来生成主生产计划。 因为在生成的时候，会考虑到库存情况、 销售情况和在生产产品情况等多种因素。 主生产计划计算 主生产计划计算是以月为计划时间段，考虑该月内销售订单、计划订单、现存量、等多种因素自动生成主生产计划。 主生产计划维护 主生产计划维护主要是对主生产计划计算结果的查询、下达。 提示： 提示一： 主生产计划的计划对象是最终产品。 主生产计划主要提供以下数据，当然这些数据只是理论值，可以根据具体情况作修改： 生产什么 何时生产 生产多少 计划来源 交货日期 生产最终产品。 如毛线、毛衫、毛巾等 开工日期 生产数量 是从计划订单（日生产计划）得来，还是从销售计划得来。 何时完工 提示二：主生产计划只是对最终产品下达的计划，如果想继续下达更细的生产计划，就需要先把主生产计划下达。 具体方法是在要下达的计划前打，点下达按钮后，出现标志计划下达成功。 （四）物料需求计划（ MRP） 三利 ERP系统的物料需求计划（ MRP）为了符合生产的计划性、重复性、易变性得特点，设计了科学的、灵活的计划制定模式。 它可以有效的控制产品的可交付性，有效的预先分配资源。 MRP计算 业务职能： 系统将根据主生产计划进行排 产计算，生成相应的生产任务与原料需求计划。 提示： MRP计算依据： （ 1）、主生产进度计划（ MPS），根据销售计划、 BOM和工艺路线信息来决定成品出厂时间和各种原料的制造进度。 它决定了产成品与原料在各个时间段内的生产量，包括产出时间、数量或装配时间和数量等。 （ 2）产品结构文件 BOM（ bill of material）。 它反映新产品的层次结构，即产品配方。 根据BOM可以确定该新产品所有原料的需要数量、需要时间以及相互关系。 （ 3）产品库存文件，包含原材料、零部件和产成品的库存量、已订未到量和已分配 但还没有提取的数量。 根据物料需求计算结果所需的物料量，首先考虑库存量，不足部分再进行采购。 MRP生成结果： 生产什么 何时生产 生产多少 计划来源 交货日期 各种原料。 如生产毛线全生产过程中用到的油毛、毛条、白坯等 开工日期 生产数量 参见前面 MRP生成依据 何时完工 MRP的生成结果以两种形式出现即生产任务单（供生产使用），缺料清单（供采购使用）。 生产任务单维护 生产任务单是 MRP计算的生成结果之一，同时也可以根据实际情况临时追加临时生产任务。 业务职能： 考虑 的计划的多变性，我们不仅提供了根据主生产任务自动生成生产任务的功能，还提供了追加临时生产任务单的功能。 如果是临时追加，就不用作主计划等工作，直接新建生产任务单就可以了。 生产任务单是车间调度，安排生产的指导性文件。 提示： 系统提供合并生产任务的功能。 也就是计划员可以将同一日期，同一物料的任务合并，成也一个新的生产任务。 这样可以更有效的节省资源。 合并方法很简单：选中生产任务单。