机械制造技术基础练习题答案

机械制造技术基础练习题答案内容摘要：

，一般应遵循以下原则： （ 1）对于基本尺寸≤ 500mm，标准公差≤ IT8 级时，由于孔比轴加工困难，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，其它情况时，推荐采用同级孔、轴相配合； （ 2）选用公差等级时，在满足使用要求的前提下应尽量选用较低的公差等级，以扩大公差值，便于加工，获得较好的经济效益。 公差等级的选用依据有哪些。 满足零件的使用要求 考虑工艺的可能性和经济性 考虑使用寿命以及其他一些情况 形位公差的独立原则的含义是什么。 图样上规定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的，应分别满足要求。 如果尺寸和形状、尺寸和位置之间有特定要求应在图样上规定。 选择表面粗 糙度参数时应考虑那些因素。 评定参数的选用 三个评定主参数选用原则 1）优先选用 Ra；（不宜用于太粗或太光的表面） 2）超精加工表面用 Rz； 3）微小面积用 Ry； Ry 也可与 Ra 、 Rz 联用，控制表面微观裂纹。 原则：在满足功能要求的前提下，尽量选用大的参数值。 方法：采用类比法选择 类比法选择表面粗糙度参数值时，可先根据经验统计资料初步选定表面粗糙度参数值，然后再对比工作条件作适当调整。 调整时应考虑的因素： 同一零件上，工作表面的粗糙度值应比非工作表面小。 摩擦表面的粗糙度值应比非摩擦 面小。 运动速度高，单位面积压力大的表面糙度值要小。 配合性质要求越稳定，数值应小。 同一公差等级轴的表面粗糙度值应比孔的数值小。 表面粗糙度数值与尺寸、形位公差协调。 防腐性、密封性要求高、外表美观的表面，粗糙度值应小。 获得尺寸精度的方法有几种。 切削法 定尺寸刀具法 调整法 自动控制法 机械加工表面质量对机器的使用性能有哪些影响。 对耐磨性的影响 对疲劳性的影响 对配合性质的影响 对耐磨性的影响 其他（密封、接触刚度、摩擦系数） 影响加工精度的因素有哪些。 原理误差 机床误差 调整误差 工艺系统的受力变形 其他原理误差： a、受热变形 b、残余应力 有哪些措施可提高加工精度。 直接减小或消除原始误差 补偿或抵消原始误差 误差转移法 均分与均化原始误差 “就地加工”达到最终精度 主动测量与闭环控制 影响切削加工表面粗糙度的因素有哪几点。 工件材料 刀具几何形状、材料、刀磨质量 切削用量 专用夹具的功用有哪些。 保证加工精度，稳定产品质量 提高劳动生产率，降低加工成本 扩大机床的使用范围，改变机床的用途 减轻劳动强度，改善生产条件 工艺规程有哪些作用。 指导生产的重要技术元件 组织生产、安排管理工作的重要依据 设计或改扩建工厂的依据 有助与交流推广 粗基准的选择原则。 选不加工面能保证与其加工的位置精度 需保证加工余量的表面，应被选为粗基准 粗基准应平整光洁，使定位准确，夹紧可靠 精基准的选择原则。 基准集合 基准统一 自为基准 互为基准 简便可靠 划分加工阶段的优点有哪些。 有利于保证加工质量 便于合理选用机床 便于安排其他辅助工序 切削加工顺序安排的原则有哪些。 先粗后精 先主后次 先面后孔 基准先行 断面宜缓 制定装配工艺应遵循哪些原则。 保证产品的装配质量，并力求提高其质量，延长其寿命 钳工装配工件量尽量可能少 装配周期尽可能短 减少车间面积 术语解释 线性表面 —— 主运动 —— 在切削加工时，直接切除工件上多余金属层，使之转变为切屑，以形成工件新鲜表面的运动， 进给运动 ——。