φ4872m回转窑焊接方案内容摘要：
坡口及其两侧的锈蚀，毛刺，油漆等清理干净，直至露出金属光泽。 定位焊应按正式工艺要求。 窑体找正后，定位焊时应由两名焊工对称施焊，定位焊长度不得少于 80mm，单层厚度不得小于 6mm。 ，如发现弧坑或焊缝有裂纹，必须用角向磨光机处理掉，严禁裂纹留在焊缝中。 发现个别位置间隙过大时 ,先进行单边补焊，然后用角向磨光机修整坡口，杜绝过大间隙直接摆动施焊。 每条焊缝的焊接，均应从跳动值大的位置开始起焊，每层焊缝要连续焊完，不得间断。 第一层施焊厚度不得小于 6 mm，以避免焊缝开裂。 焊接始终控制在水平位置，转动 600 mm 左右施焊， 8 道焊缝同步依次进行。 施焊过程，要求焊条均匀摆动，两边稍作停顿，以避免出现咬边及凸凹不平现象，特别是要控制好盖面层，不得出现咬边现象。 焊接极性为反接法，即焊条接正极，焊接电流控制在 160200A 为宜。 外壁焊缝高度控制在 03 mm 范围为宜，内壁焊缝高度控制在 mm 范围为宜，烧成带位置控制在 mm。 施焊过程中，特别应控制好接头的高度的尺寸公差。 清根采用气刨方法，碳棒直径选用φ 8mm，空气压力控制在 为宜。 每一段刨削结束，应严格清理刨渣和碳层，直至全部露出金属光泽，然后方可进行施焊。 清根过程中，如发现有气孔、夹渣等缺陷时，应继续深刨，直至清净为止。 刨槽宽度应能满足施焊摆动要求。阅读剩余 0%
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