x钢结构室内篮球馆工程施工组织

x钢结构室内篮球馆工程施工组织内容摘要：

标筋：在两个标志块中间先抹一层灰，再抹第二遍灰，形成八字形比灰饼突 出 1CM 左右，然后用刮尺紧贴灰饼上下搓动，直至把标筋搓得与标志块一平为止，同时标筋两边修成斜面，便与接槎，并洒水养护，防止脱落。 ⑤室内墙面、柱面和门窗洞口阳角必须做护角，抹 1： 3 水泥砂浆，高度不少于 2M，护角每侧宽度不少于 5MM 切成斜角。 ⑥刮糙：将砂浆抹于墙面两标筋间，较厚处三遍，其厚度以垫平的标筋为准，并使其略高于标筋，然后刮尺均匀用力，由下往上移动，并使刮尺前进的一边略微翘起，手腕灵活，凹处补抹砂浆然后再刮，直到平直为准，紧接着用木抹压一遍，使表面平整密实。 ⑦墙的阴阳角使用方尺上 下对方正，然后用阴阳角尺顺墙角上下搓动，使室内四角见方。 ⑧后做地面、踢脚要把其上口 5CM 处砂浆切成直搓，墙面清扫干净，并及时清理落地灰。 涂料施工： ①涂料施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。 一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于 +10℃，相对湿度不宜大于 60%。 ②涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，并在施工过程中注意，气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。 建设工程教育网 报名咨询电话： 01082326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） ③涂料工程施工前根据设计要求应做样板间，一直 保存到竣工时为止。 ④涂料工程使用的腻子牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 腻子干燥后应打磨平整光滑。 并清理干净，外墙应使用具有耐水性能的腻子。 ⑤涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施工过程中不透底，不流坠、不显刷纹。 施工过程中不得任意稀释，所有涂料在施涂前或施涂过程中均应充分搅拌。 外墙粉刷同室内墙面 砼地面工程 ①基层处理：基层一切落地灰、油渍、杂物必须仔细清除，用水冲洗干净。 ②抹灰前应在四周墙上弹出一道水平基准线，作为确定 面层标高的依据，弹在 50CM 高墙面上。 ③土的密实度，在经有关试验室进行环刀取土，达到设计要求系统后，方可满铺 80mm 厚碎石垫层，经夯实做标志块，间距 左右，然后采用砼 C15 进行浇筑，经平板振实后，采用木模压实并拉毛，待能上人时，采用 1： 水泥砂浆结合层随及进行面层铺设。 用刮杆刮平压实出浆后用木抹搓平。 ④表面开始初凝时，即人踩上去有脚印但不塌陷，即可抹第二遍，要压实压光，并把死坑、砂眼和踩的脚印都要压平，第二遍压光很重要，表面清除气泡、孔隙，做到光滑平整。 ⑤待表面 终凝时，即人踩上去有细微脚印但不下陷，抹子抹上去不再有抹纹时，再用铁抹子压第三遍，抹压时间用力应大些，并把二遍留下的抹纹及细孔压平、压实、压光。 ⑥面层抹后 36 小时，进行养护，在湿润状态下一般不可少于 7 天，强度达到要求前，不得上人走或进行其他作业，以免损坏面层。 构件的预制和运输 钢结构制作加工钢结构制作工序包括选料、下料、钻孔、坡口加工、组对，焊接、整形、初检、预拼装、除锈、喷涂等工序，各工序的施工 建设工程教育网 报名咨询电话： 01082326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 要严格遵守 GB50252020《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 钢材必须有生产厂家出具的产品合格证及材质报告。 在使用前，还必须对钢材的材质、型号等进行再次明确。 下料应根据图纸要求，保证几何形状和尺寸误差在规范范围内，调整好切割工艺参数，防止割纹深度、边缘缺棱等缺陷超过规范的要求。 各分部件首件下好料以后，车间质检员必须进行检验，合格以后才进行批量下料，并按比例抽检。 合格部件转入工装组对。 型钢的组对：应根据图纸要求，对上道工序移交的材料进行复检，做好平板、接板。 对接焊缝的质量应保证达到二级以上，外观应防止气孔、夹渣、弧坑等 缺陷的产生。 H 型钢组对应保证腹板与翼缘板的垂直度，腹板的中心偏移应在规范内。 型钢的埋弧焊：焊接前应采用夹具将工件固定以减小焊接变形，并检查焊丝、焊剂与母材的匹配是否符合焊接规程要求。 选择合适的焊接工艺参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度等）。 采用船形位置焊接，焊接时，应根据焊接角度和位置随时调节焊丝的位置，使焊道处于两板的中心。 焊接时应采用对称焊，以防止焊接变形。 焊接完成后，应将工件吊放在平地上，即腹板垂直于水平线以防止变形的产生。 型钢矫正：在使用翼缘矫正机矫 正前，应根据腹板、翼板的厚度，合理地调节高度方向、垂直方向的两组轧辊，使腹板与翼缘板成 90176。 夹角，翼板的平直度应控制在规范范围内。 钻孔：钻孔前的划线应根据图纸要求，将误差控制在最小范围内。 在打样冲时，应先打中心孔，再打十字孔，应一轻、二重、三定的原则，如孔径过大时，应先钻小孔，再用规定孔径的钻头、钻孔应根据孔径选择转速和进刀量，将孔距偏移控制在规范内。 配件组对：钢柱和钢梁的组对，应放大样，做工装，根据设计要求，割坡口，留间隙。 在组对时，应保证型钢的直线度，底板与牛 腿的平行，柱梁连接板的中线应与底板和牛腿的中线在一条直线上，不得有超过规范要求的偏移现象出现。 所有部件的点焊均应保证在吊运及工件翻转时，不出现焊缝开裂和变形的产生。 工件的焊接，应采用合理的焊接顺序，严格控制焊接变形，调 建设工程教育网 报名咨询电话： 01082326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 节好焊接参数，保证焊缝满足设计要求，外观成型应美观，应避免气孔、咬边、未融合、弧坑等缺陷的产生，焊完后，应打上焊工钢号。 螺栓球制作 螺栓球加工工艺流程毛坯球→铣基准面→钻基准孔→基准孔攻丝→第二次装夹→加工弦杆及腹杆孔（每个孔加工步骤相同，即铣面→ 钻孔→攻丝→检验→编号）→防腐处理→装筐入库。 螺栓球质量检验螺栓球质量检验分五个项目，即 （ a）孔端面距球心尺寸； （ b）相邻两螺栓孔夹角螺纹偏差； （ c）螺纹有效长度； （ d）外观。 执行标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB502052020. 杆件制作 杆件制造工艺流程下料→钢管两头剖口→点对→焊接→除锈及清渣→防腐处理→编号→打包→入库 杆件质量检验 （ 1）杆件质量检验杆件外观质量检验分五个项目： （ a）杆件长度； （ b）钢管、锥头或封板、高强螺栓规格； （ c）焊缝余 高； （ d）焊缝外观检验； （ e）外观。 执行标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB502052020（ 2）杆件焊缝强度试验在成品杆件中抽样做焊缝强度试验，焊缝质量评定可按母材等强度评定。 由于封板、锥头变形引起焊缝提前破坏（包括封板、锥头剪切破坏）而达不到母材等强度的，可按实际设计内力由技术部门进行核定，能满足设计要求的，可按合格品处理。 杆件制作工艺要求 （ 1） 杆件下料剖口后，按实际下料长度，杆件长度偏差控制值为 1mm. （ 2）杆件焊接。 E4303，使用前必须烘干，烘干温度为 100℃ 200℃，保温 12小时，烘干过程要随炉升温及随炉冷却。 ，要保证焊缝全熔透，第一层焊缝用直径Φ 的焊条施焊，表面焊渣清理干净后进行检验，符合质量要求，才能进行以后几层的焊接。 建设工程教育网 报名咨询电话： 01082326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） ，焊工必须打上自己的工号铅印。 （ 3）杆件焊接结束后，要进行人工除锈，并清理焊接飞溅物，进行喷锌防腐处理。 、十字钢板及板焊接而成，十字钢板与底板应根据设计图纸做成样板进行下料，在支座组装时，要注意螺栓球螺 孔的夹角方向。 筋板与筋板，筋板与底板焊接采用 E4304 焊条，螺栓球与十字钢板的焊接采用 E5016 焊条，并将球预热 1502020 再施焊。 、 1构件的防腐：采用喷砂除锈的方法，除锈等级达到 级。 红丹防锈底漆厚度及涂层遍数满足设计要求。 、 1钢结构按规格编号、装车，装车时车后的悬臂长度不得超出车厢长度，且每层钢构之间必须有均布的垫木隔开，上下层垫木应在同一线上，在装卸、运输过程中要防止其涂层的损坏。 若有损坏，必须在安装完后按规定程序进行补涂。 钢结构卸车时要就近堆放 ，避免二次倒运。 压型彩钢板制作加工彩板制作包括上卷、分条、定尺、剪切、压制成型、堆放等工序。 彩板的加工必须严格遵守公司制定的《压型板的制作、安装、验收标准》和 GB502052020 中的相应规定，各工种应认真完成相应的检验记录。 墙面板、屋面板加工采用相应压型板型号的冷弯成型机组，包括放卷架、分条机、电动剪板机、工作平台、冷弯成型机、成型彩板托架等。 在加工前必须检验采购到场的彩卷与设计要求是否相符，并结合现场实际测量尺寸进行复核后再加工。 加工误差必 须严格限定在规范允许的范围内。 彩涂卷用汽车起重机吊至放卷架上。 彩色压型钢板在加工完成后，应堆放在指定地点。 屋面板、墙面板、异型板和雨篷板在厂内加工完成并经验收合格后由汽车运至现场安装。 钢结构的安装： 钢结构安装钢结构的安装包括柱的吊装、满堂脚手架的搭设、网架拼装、就位与临时固定、最终固定、高强螺栓的终拧、檩条、拉条、偶撑、 建设工程教育网 报名咨询电话： 01082326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 柱间支撑、天沟、墙面板、屋面板的安装等工序。 钢柱的吊装 钢柱吊装前钢柱吊装前要对基础进行校核，检测用经纬仪、水平仪、塔尺、钢 卷尺等工具进行测量，地脚螺栓的中心偏移允许偏差为 5mm，露出长度允许偏差为 +，螺纹长度允许偏差为 ～ +。 钢柱的吊装钢柱吊装前要先将地脚螺栓间距、垂直度校正，并将调节螺母及垫板拧到相应标高。 钢柱的吊装用 16T 吊车，一点绑扎直吊法，采用旋转法起吊。 钢柱离地脚螺栓 50mm 时钓钩缓慢下落，在工人的扶持下缓慢下落，接近螺栓时停止下落，待柱脚底孔对准地脚螺栓后再缓慢下落，钢柱落实后随即加垫板紧固螺母。 钢柱的吊装由 1 轴→ 7 轴顺序顺次吊装。 钢柱的校正钢柱的校正采用两台经 纬仪在两个垂直的方向同时进行，校正夹角不宜大于 15 度。 垂直度的调整升降调节螺母进行。 钢柱垂直度校正完毕后立即将地脚螺栓紧固。 钢柱垂直度应符合以下规定：当 H≤ m 时不大于 H/1000mm；当 H＞ 10m 时不大于 H/1000mm，且不应大于 （ H 为柱高）。 网架的安装为了控制并防止网架安装过程中所出现的支撑结构失稳现象，网架的安装拟采用：满堂脚手架高空散装 安装前在网架下方建筑物表面搭设满堂脚手架。 脚手架顶面标高为+，搭设前要严格计算脚手架自重、构件自重及施工人员活荷载。 安 装时先用吊车分批将配件吊装到 + 标高脚手架上，放置在平台上的构件要严格做到用多少吊多少，以防集中荷载过大致使脚手架坍塌。 安装前必须在钢柱上弹出轴线，标出高低及水平偏差，误差应符合安装要求，安装过程中应注意控制实际网架轴线与支座预测点的偏移情况，当偏差值大于规范要求时，要及时查明原因，采取相应的措施，要求网架安装闭合，轴线偏差应符合设计要求。 网架安装定位时，根据网架形状，在连接板上划线，划线同轴线重合，连接板定位时，必须用水平尺调平连接板。 基准线上的网架带必须先安装， 安装后进行检测，如发生尺寸轴线偏移，要进行调整，调整好后，方可进行正常的网架安装。 网架开始正常安装后，支座网格详拼顺序：下弦层 腹杆 上弦层，详细阐述如下：先在支座附近拼装一条基准网格，将下弦球和下弦杆定位装成 建设工程教育网 报名咨询电话： 01082326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 矩形并全部拧紧螺栓；再拼装斜腹杆，此时螺栓不拧紧，但必须与下弦连接的螺栓孔吃上劲；接着拼装上弦杆，对位初拧螺栓。 待拼装完一排网格后，拧紧全部螺栓，与支座连接固定。 再以此基准单元为基础，采用从上弦球挂腹杆的方法依次拼装其余网格，网架拼装过程中要注意下弦不能一下子装得太多，一般下弦超前上弦二个 网格，下弦节点要填实，待网架形成稳定刚体后，才能取消垫块，周边支承网架一般离作业区 68 个网格，才能取消垫块，直到整圈网格封闭。 网架节点是重点受力。