xx铣工工艺学机工版授课教案：普通铣削加工

xx铣工工艺学机工版授课教案：普通铣削加工内容摘要：

四、堂上练习 习题册，填空 五、小结： 什么是 顺铣、逆铣。 布置作业 顺铣、逆铣 的优缺点 板书设计 教学后记 课 时 计 划 23 第 周 星期 第 节 年 月 日 课 题 铣 平面的加工步骤 教 学 目 标 1. 确定铣削方法，选择刀具。 4．对刀 教材分析 重点 确定铣削方法，选择刀具。 难点 确定铣削用量 教 法 项目引导教学，图解，举列 教 具 多媒体 、课件 教 学 过 一、 任务布置 观看视频引入（平面铣削） 二、 引入新课 三、新课教学 顺铣与逆铣 ，选择刀具 1）粗铣加工 粗铣加工时应选用粗齿铣刀；铣刀的直径按工件的切削层深度大小而定，切削层深度大，铣刀的直径也应选大些，端铣刀的直径一般应大于工件的加工面宽度的 ～ 倍；铣刀宽度要大于工件加工面的宽度。 2）精铣加工 精铣加工时应选用细齿铣刀；铣刀直径应取大些，因为其刀柄直径相应较大，刚性较好，铣削时平稳，能够保证加工表面的质量。 工件装夹方案 铣削中小型工件的平面时，一般采用机用虎钳装夹；铣削尺寸较大或不便于用机用虎钳装夹的工件时，可采用压板装夹。 装夹应按相应要求和注 24 程 意事项完成。 1）端铣时的背吃刀量 ap 和周铣时的侧吃刀量 ac 在粗加工时，若加工余量不大，可一次切除；精铣时，每次的吃刀量要 2）端铣时的侧吃刀量 ac 和周铣时的背吃刀量 ap 端铣时的侧吃刀量和周铣时的背吃刀量一般与工件加工面的宽度相等。 3）每齿进给量 fz 通常取每齿进给量 fz=~ mm/z，粗铣时，每齿 进给量要取大一些，精铣时，每齿进给量则应取小一些。 4）铣削速度 vc 根据工件材料及铣刀切削刃材料等的不同，所采用的铣削速度也不同。 在铣床上，移动工作台有手动和机动两种方法。 手动移动工作台一般用于切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动，机动移动工作台用于连续进给实现铣削。 在调整工件或对刀时，如果不小心将手柄摇过位置，则应将手柄倒转一些后（一般转 1/2～ 1周），再重新摇动手柄到规定位置上，从而消除了螺母丝杠副的轴向间隙，避免尺寸出现错误。 3 平面的铣削质量分析 判定加工平面的 表面质量主要有平面度和表面粗糙度这两个指标。 平面铣削质量与铣床的精度、工件的装夹、铣刀的选用、进给速度和转速的合理选用等诸多因素有关。 （ 1）铣削时，切削液选用不合理。 （ 2）由于某些原因（如进给量大，切削深度大，工件松动等）使铣削产生振动 （ 3）铣刀磨损，切削刃刃口变钝。 （ 4）铣刀的几何参数选择不合理。 （ 5）铣削时产生积屑瘤或切屑粘刀。 25 （ 6）铣削时进给不连续，有停顿，从而产生“深啃”现象。 工件因夹紧力和铣削力过大发生变形；在加工过程中引起切削热 变 形；由于自身存在内应力，切除表面层后产生变形。 周铣时，铣刀自身的圆柱度误差大 端铣时，铣床主轴轴线与进给方向不垂直。 铣床工作台或导轨直线度误差，主轴轴承的轴向和径向有较大的间隙。 四、堂上练习 习题册，填空 五、小结： 铣削平面的加工步骤 布置作业 习题册 板书设计 教学后记 26 课 时 计 划 第 周 星期 第 节 年 月 日 课 题 垂直面、平行面的铣削 教 学 目 标 1. 垂直面加工注意问题 加 工注意问题 3. 垂直平面、 平行面 ， 卧式、立式铣床不同的加工 教材分析 重点 垂直面、 平行面 卧式、立式铣床不同的加工 难点 垂直平面、 平行面 加工的注意问题 教 法 讲授、练习、观摩 教 具 教 学 一、 任务布置 观看视频引入（平面铣削） 二、 引入新课 三、新课教学 周铣加工垂直面和平行面 铣削基准面比较宽而加工面比较窄的工件时，在卧式铣床上用角铁装夹铣削垂直面。 在立式铣床上用立铣刀加工垂直面，如图 210 所示。 与基准面垂直的 面称为垂直面。 在卧式铣床上加工垂直面（用机用虎钳装夹），产生垂直度误差的原因及保证垂直度的方法如下。 27 过 程 1）工件基准面与固定钳口不贴合 避免工件基准面与固定钳口不贴合现象的方法是修去毛刺，擦净固定钳口和基准面，再在活动钳口处安置一根圆棒，也可放一条窄长而较厚的铜皮。 2）固定钳口与工作台台面不垂直 机用虎钳的固定钳口与工作台台面不垂直的校正方法如下： （ 1）在固定钳口处垫铜皮或纸片。 当铣出的平面与基面之间的夹角小于90176。 时，铜皮或纸片应垫在钳口的上部 ，反之则垫在下部，这种方法只作为临时措施和用于单件生产。 （ 2）在机用虎钳底平面垫铜皮或纸片，当铣出垂直夹角小于 90176。 时，则应垫在靠近固定钳口的一端；若大于 90176。 ，则应垫在靠近活动钳口的一端。 这种方法也是临时措施，但加工一批工件只需垫一次。 （ 3）校正固定钳口，先利用百分表检查钳口的误差，然后用百分表读数的差值乘以钳口铁的高度再除以百分表的移动距离，把此数值厚度的铜皮垫在固定钳口和钳口铁之间。 若上面的百分表读数大，则应垫在上面，反之则垫在下面，也可把钳口铁拆下并按误差的数值磨准。 把钳口铁垫准或磨准后， 还需再做检查，直到准确为止。 用于检查的平行垫铁要紧贴固定钳口的检查面，且固定钳口的检查面必须光洁平整。 若钳口铁是光整平面，且高度方向尺寸较大时，可用百分表直接校正钳口铁。 （ 4）夹紧力太大会使固定钳口变形而向外倾斜，从而产生垂直度误差，特别是在精加工时，夹紧力更不能太大，所以不能使用较长的手柄夹紧工件。 与基准面平行的平面称为平行面。 在卧式铣床上加工平行面（用机用虎钳装夹），产生平行度误差的原因及保证平行度的方法如下。 1）工件基准面与机用虎钳导轨面不平行 （ 1）垫铁的厚度 不相等。 应把两块平行垫铁在平面磨床上同时磨出。 （ 2）平行垫铁的上下表面与工件和导轨之间有杂物。 应用干净的棉布擦去杂物 （ 3）当活动钳口夹紧工件而受力时，会使活动钳口上翘，工件靠近活动钳口的一边向上抬起。 因此在铣平面时，工件夹紧后，须用铜锤或木榔头轻轻敲击工件顶面，直到两块平行垫铁的四端都没有松动现象为止。 （ 4）工件上和固定钳口相对的平面与基准面不垂直，夹紧时应使该平面与固定钳口紧密贴合。 2）机用虎钳的导轨面与工作台面不平行 机用虎钳的导轨面与工作台台面不平行的原因是机用虎钳底 面与工作台台面之间有杂物，以及导轨面本身不准。 因此，应注意剔除毛刺和切屑， 28 3）铣刀圆柱度不准 在铣平面时，无论机用虎钳装夹的方向是与主轴平行还是垂直，若铣刀的圆柱度不准，都会影响平行面的平行度，所以周铣平面时要选择圆柱度较高的铣刀。 加工大型矩形工件时，不采用机用虎钳装夹，而是利用工件自重并用压板夹紧的方式装夹加工。 保证大型矩形工件平行度、垂直度的措施是一 直面 1）在立式铣床上端铣垂直面 在立式铣床上端铣垂直面（用机用虎钳装夹）与在卧式铣床上周铣垂直面的方法基本相同，不同之处如下： （ 1）用端铣刀端铣垂直面时，影响加工面与基准面之间垂直度的主要原因是铣床主轴轴线与进给方向的垂直度误差。 （ 2）如果立铣头的“零位”不准确，加工平面会出现倾斜的现象；如果在不对称端铣纵向进给时，加工的平面会出现略带凹且不对称的现象。 2）在卧式铣床上端铣垂直面 在卧式铣床上端铣垂直面（用压板装夹）的方法适用于铣削较大尺寸的垂直面，如图 211 所示。 当采用升降台作垂直 方向进给时，由于不受工作台“零位”准确性的影响，因此精度很高。 图 211 在卧式铣床上用端铣刀铣垂直面 29 1）在立式铣床上端铣平行面 如果端铣中、小型工件上的平行面，可选用机用虎钳装夹，需将工件基准面紧贴机用虎钳钳体导轨面或平行垫铁上；如果端铣的平行面尺寸较大或在工件上有台阶，可选用直接用压板装夹，需将其基准面与工作台台面贴合，如图 212 所示。 2）在卧式铣床上端铣平行面 在卧式铣床上端铣平行面适用于加工尺寸较大、两侧面有较高平行度要求的工件。 这样的工件应先以加工后的底面为基准，铣削工件的一侧面（与底面垂直），然后再以这一侧面作为平行面的基准。 最后，在工作台 T形槽里装上定位键，使工件基准面靠向定位键侧面后夹紧，再用端铣刀加工侧面的平行面，如图 213 所示。 图 212 在立式铣床上端铣较大平行面时工件的装夹 图 213 在卧式铣床上用端铣刀加工平行面 30 保证垂直面和平行面加工质量的注意事项 影响垂直面和平行面加工质量的因素有垂直面的垂直度、平行面的平行度、平行面之间的尺寸精度。 直度和平行度的注意事项 （ 1）夹紧力不能过大，不然会造成工件变形，使加工平面与基准面不垂直或不平行。 （ 2）端铣时要 注意机用虎钳固定钳口的校正，不然会影响加工端面与基准面的垂直度。 （ 3）周铣时要注意铣刀本身的形状误差或平行垫铁是否平行，不然会影响加工平面与基准面的垂直度或平行度。 （ 1）工件在单件生产时，一般都采用“铣削→测量→铣削”循环进行，一直到尺寸准确为止。 需要注意的是，在粗铣时对铣刀抬起或偏让量与精铣时不相等，在控制尺寸时要考虑这个因素。 （ 2）当尺寸精度的要 求较高时，则需在粗铣后再进行一次半精铣，余量以 mm 左右为宜，再根据余量决定精铣时工件台上升的距离。 在上升工作台时，可借助百分表来控制移动量。 （ 3）粗铣或半精铣后测量工件尺寸时，在条件允许的情况下，最好不把工件拆下，而在工作台上测量。 四、堂上练习 习题册，填空 五 、小结 铣削垂直平面和平行面的方法和注意事 布置作业 习题册 板书设计 教学后记 31 课 时 计 划 第 周 星期 第 节 年 月 日 课 题 铣削斜面 教 学 目 标 1. 铣斜面倾斜角度的表示方式 2. 斜面铣削方法 教材分析 重点 斜面铣削方法 难点 铣斜面倾斜角度的表示方式 教 法 项目引导教学，图解，举列 教 具 多媒体、课件 教 学 一、 任务布置 观看视频引入（平面铣削） 二、 引入新课 三、新课教学 1 斜面及其在图样上的表示方法 斜面是指工件上相对基准平面倾斜的平面，即与基准平面相交成所需角度的平面。 斜面相对基准面倾斜的程度用斜度来衡量，在图样上有以下两种表示方法。 倾斜程度大的斜 面（斜度大）用倾斜角度α的方法表示。 如图414（ a） 32 过 程 所示，其斜面和基准面的夹角 = 20176。 S 的比值表示法 倾斜程度小的斜面用斜度 S的比值方法表示。 如图 414（ b）所示，在70 mm 的长度上，斜面两端至基准面的距离相差 10 mm，斜度用“∠ 1︰ 7”表示。 斜度的符号“∠”的下横线与基准面平行，上斜线的倾斜方向应与斜面的倾斜方向一致（即斜度符号“∠”的尖端必须与图样上倾斜角的尖端相对应），不能画反。 与 S 之间的换算关系为 S = tan (41) 式中， S 为斜度，用符号“∠”和比值表示； 为斜面与基准面间的夹角（176。 ）。 2 斜面的铣削方法 斜面的铣削方法有工件倾斜铣斜面、铣刀倾斜铣斜面和用角度铣刀铣斜面三种。 在立式或卧式铣床上，铣刀无法实现转动角度的情况下，可以将工件倾斜所需角度安装进行铣削斜面。 常用的方法有以下几种： （ 1）在单件生产中，常采用划线校正工件的装夹方法来实现斜面的铣削，如图 415 所示。