xx路改扩建工程道路、雨水、污水工程施工组织的设计方案

xx路改扩建工程道路、雨水、污水工程施工组织的设计方案内容摘要：

纠偏处理 超挖纠偏法：偏差为 12cm 时，可采取此方法。 即在管子偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖基至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。 顶木纠偏法：偏差大于 2 厘米时，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此法。 用方木的一端顶在管子偏向的另一侧向管壁上，别一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。 利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。 压浆及回填 为了减少顶力及防止坍 塌，采取在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，减少管壁与土壁之间的摩擦力。 由于顶管干管位于主路下，顶进完后要进行管外压浆，避免地下空洞，保证地面不沉陷。 并采用雷达监测的方法进行核查。 . . 顶管坑的回填措施：若顶管坑坑壁土壤土质较差，坑内全部回填 9%石灰土，层层保证密实度要求。 工程 施工工艺详见后附 图 “ 图 53 雨水 现浇混凝土方沟 施工工艺流程框图”。 底板施工 按设计图中钢筋间距、位置摆放底板钢筋，同时下垫砂浆垫块（ 25mm 厚），间距 1m，梅花状放置。 底板筋绑扎完，经隐检合格后 ，浇筑底板 混凝土。 底板混凝土采用泵车用输送管泵送细密实商品混凝土。 浇筑完成后，最后按设计标高将底板抹平。 侧墙顶板施工 底板 混凝土 达到一定强度后，紧接着搭简易脚手架绑扎边墙钢筋。 在受力筋外侧绑扎垫块，间距 1m，梅花状放置。 侧 墙钢筋绑扎完后，检查一下预埋件的位置、洞口周围加固筋等是否符合设计及规范的要求，然后请监理工程师检查合格并办隐检签认后方可进行下道工序。 模板支立前应预先涂刷脱模剂，支模时，严格按测量控制线定位，垂直度、平整度要符合技术交底和施工规范的规定。 模板扣件必须上齐，立带和水平带支撑均采用φ 48179。 双管。 支撑架子用架子管排架进行支撑，在边墙端头处用可调千斤顶进行调整。 为加强架子的整体稳定性，在架子纵横及水平方向每隔3m 做一道剪力撑。 立模前先将底板与边墙接合面凿毛并用清水清理干净。 墙体砼应分层对称浇筑，且每层浇筑高不得超过 70cm。 混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留空洞和预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑并应在已浇筑好的混凝土凝结前修整完好。 浇筑混凝土 7 天后即可拆模。 拆模应按支撑～外楞～内楞～模板顺序进行，拆模后及时修整墙面边角。 拆模 12 小时后 喷水养护，并不少于 14 昼夜。 施工 钢筋的加工设于场外，钢筋加工成半成品后，运至现场工作面进行最后的组合、连接成型。 钢筋加工、绑扎按规范执行。 进场钢筋有合格证并检验合格后方可使用。 钢筋放样： 根据图纸要求及施工规范进行钢筋放样。 墙、梁钢筋锚固长度按设计图纸要求取值。 . . 钢筋加工： 钢筋加工严格按钢筋加工料表进行加工。 钢筋加工前看清钢筋标识，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。 钢筋加工均用机械加工，加工时发现问题及时反映，及时解决。 加工钢筋时按施工程序进行加工，先底板，后边墙，再顶板。 钢筋绑扎 ： ① 放线 : 根据施工图纸，由测量工把管线及井室结构的轴线、墙边线、及控制线测放在垫层上，并标识清楚，认真复查。 ② 绑扎： 底板：根据钢筋放样先在垫层上划出每根钢筋的位置线，放上、下层钢筋。 墙体：按墙体、洞口的位置线插入钢筋。 钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于 40d。 顶板：在模板上划出每根钢筋的位置线放上、下层钢筋。 搭接根数：受拉区不超过受力钢筋总数的 25%，受压区不超过受力钢筋总数的 50%。 ③ 钢筋绑扎的质量要求： 钢筋的品种、规格符合设计要求。 进场钢筋具备生产合格证，并经现场取样复试合格后 方可使用。 钢筋的品种、规格、尺寸、绑扎的数量、间距、搭接长度和搭接位置符合设计和施工规范要求。 绑扎钢筋的缺扣松扣数量不超过绑扎总数的 10%，且不集中。 钢筋绑扎位置的偏差应严格控制在允许偏差内。 及时做好自检、互检等各项检查验收。 各项检查验收资料齐全后，方可进行下道工序。 . . 第 六 章 污水工程施工方案 规划黄渠东路～三间房东路段：根据排水规划，该路段的现况污水管线予以保留，现况污水管管径为 D=400～ 1050mm。 为配合该地区的开发建设，在规划路口处增加污水预留管。 污水管 线的下游最终排入通惠河北岸污水截污管内，属于规划定福庄污水处理厂流域范围。 新建管道断面为 D=400mm，为开槽施工，采用钢筋混凝土柔性接口管材。 三间房东路～常营路段： XX路（三间房东路～常营路段）有现况污水管，为减轻 XX路现况污水管线的负荷，规划拟在常营路修建一条污水干线，由北向南，排入规划通惠河污水干线，最终排入定福庄污水处理厂。 在道路的南侧增加一条路面排水管。 新建管道断面为 D=1050～ 1550mm，为顶管施工，采用钢筋混凝土柔性接口管材。 常营路～双桥东路段：该路段有现况污水管，管径为 D=1150～ 1200mm，根据规划予以保留。 为减轻 XX路现况污水管线的负荷，规划拟在双桥东路修建一条污水干线，由北向南，排入规划通惠河污水干线，最终排入定福庄污水处理厂。 为配合该地区的开发建设，在规划路口处增加污水预留管。 新建管道断面为 D=400～ 1350mm，部分开槽施工，部分顶管施工，采用钢筋混凝土柔性接口管材。 污水管线管径ф 400（明开槽）和ф 1050～ф 1550（顶管）。 旧路改建部分的污水检查井需重建，检查井井盖均换重型五防井盖。 预留管未使用前用白灰水泥砂浆砌砖堵严。 验桩：由公司技术质量部组织，对勘察设计院所交中心点、导线点、水准点进行复核 ,其精度要求如下： 测角：测回差 15″，量距（往返丈量） 1/5000。 高程：施工水准点控制桩沿线设置每 50米一点允许误差为177。 12mm L ，注：L为公里数（视线高允许误差为177。 5mm） 根据交验后的中心桩点进行测量放线，其精度要求： 管道的起点、交点、井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差 177。 10mm。 . . 在基槽内侧设 高程及坡度控制桩间距不超过 10m。 在回填土前测出起、终点、交点、井位的坐标及管顶高程，其高程测量允许偏差177。 3mm。 施工前，对已建排水明沟的内底高程，位置及管径进行校测，无矛盾后方可施工，以确保接入点管线位置准确。 土方开挖 施工期间，与有关管理单位密切配合，对施工人员详细交底并放桩撒线后，方可开挖，现场寄存土方用于沟槽回填，反铲挖槽，基底预留 15厘米人工清底。 土方回填 在管线施工完毕并对沟槽隐蔽验收后进行回填施工，胸腔及管顶 500mm范围内采用细土回填，用木夯或蛙式打夯 机分层夯实，管线及井室沟槽两侧同时回填，两侧高差不超过 30厘米，管顶 ，采用 12— 15T压路机压实，每层回填均应留大于 50厘米宽接茬，回填土密实度按筑路标准控制。 模板以组合钢模为主，木模为辅，水平带、立带采用架子管、支撑、斜撑采用方木，浇筑混凝土前应对模板及支撑体系进行预检，保证结构各部分形状尺寸和相互间位置的正确性。 承插口管采用砂砾垫层基础，应按设计要求在槽底铺设规范厚度的砂砾垫层，并用机具压实整平，吊中心线，修整弧形承托面，并在估计垫层预沉量的前提下 复核垫层高程。 基础做好后按排管位置开挖承插口工作坑，使接口操作阶段管子承口悬空。 下管前检查各段高程及坡度，下管采用吊车下管，放线可采用边线或中线控制，将平基凿毛清理及管内外壁清扫干净，并准备干净的石子，稳管时应按高程和坡度，中边线严格控制，对口间隙，管径 700mm及大于 700mm的管子按 10mm掌握，以便于管内勾缝， 600mm以内者，可不留间隙，稳定大的管子时，应进入管内检查对口，减少错口现象。 钢筋混凝土承插口管，下管前检察管体及承插口管两端的工作面的平整度，合格者方可使用。 下管时， 工作面清扫干净。 使用吊车及机具进行承插口管安装。 每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，然后，支搭模板浇筑混. . 凝土管座。 砌筑工程使用 C10水泥砂浆砌 C10混凝土模块 （其余检查井参考国标图集《排水检查井》 02S515，为 C25现浇钢筋混凝土检查井） ， 墙厚 240mm。 砌 筑 前必须对砌筑所用材料进行检验，并按现行质量标准进行检验或验收砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时用 砂 浆埋固，井室内壁为混水墙，溜槽砌筑高度应符合标准图要求，井盖应与路面平齐，井筒清水 墙勾缝应深浅一致，凹入为 3— 4毫米，墙面清扫干净。 污水管道闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水后浸泡 1— 2昼夜再进行，闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上 2米，由监理、业主等管理部门相关人员共同测定符合规定后方可回填土。 试验步骤 将试验段管道两端的管口封堵，管堵用砖砌，养护 34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注入。 试验管段灌满水后浸泡时间不小于 24小时，使管道充分浸透。 当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管段内补水， 保持试验水头的桓定。 渗水量的观测时间不得小于 30分钟。 渗水量的计算 实测渗水量按下式计算： q=W/(T179。 L) 式中： q—— 实测渗水量（ L/（ min179。 m）） W—— 补水量（ L） T—— 实测渗水量观测时间（ min） L—— 试验管段长度（ m） 闭水试验标准遵循国家规定的钢筋砼排水管道闭水试验允许渗水量标准。 施工工艺详见第五章 “ ”。 顶管工作坑施工 共设 顶管工作坑 15 座，受 坑 20 座，单向顶进。 顶管工作坑尺寸的确 定：根据顶管施工多年的实际经验， D=1050 和 D=1350. . 顶管 沿管线轴线单向顶进时，工作坑可按长179。 宽 =7m179。 5m。 D=1550 顶管 沿管线轴线单向顶进时，工作坑可按长179。 宽 =8m179。 6m。 顶力的计算 根据经验公式 P=n179。 G179。 L 计算 式中： P计算总顶力（ KN） G管子单位长度管体自重（ KN/m） L顶进管总长度（ m） n土质系数 污 水管道顶管施工中，管道 管径最大 为 D=1550mm， L=45m， 单位管重为2267kg/m； 最长的为 84m， 管径 为 D=1350mm， 单位管重 为 1767kg/m。 P1=n179。 G179。 L= 3179。 （ 2267179。 ）179。 45=3000KN P2=n179。 G179。 L= 3179。 （ 1767179。 ）179。 84=4364KN，取 4364KN 后背墙施工 后背墙铲平整，并使壁面与管道顶进方向垂直，在撑板前横排 15179。 15cm 的方木与撑板贴紧，横木前设置立铁，立铁前再横向叠放 15179。 15cm 的横铁。 后背方木从工作坑底以下一定深度（不小于 50cm）处铺起，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的。 横排方木面积的核算： F≧ P/[σ ] F横排方 木的面积（ m2） P计算总顶力（ KN） ，取 4364KN [σ ]土的允许承载力（ KN/m2） ，取 150KN/m2 P/[σ ]=4364KN/150KN/m2= . . 第七章 中水管道工程施工方案 本次招标中未提供中水施工图，仅提供了清单，现根据招标文件的要求对中水工程的施工进行常规描述。 中水管线管径ф 100～ф 400（球墨铸铁管），附件包括伸缩补偿器 40个，蝶阀 20个，闸阀 36个，排气阀 21个，水表 20个，消火栓 4个。 详见“表 21主要工程数量表”相关内容。 施工工艺流程详见后附“图 71中水管道施工工艺流程框图”。 沟槽开挖采用机械开挖，槽底 20cm深人工开挖以避免扰动土基。 沟槽开挖后要及时进行钎探试验，并约请管理、监理及设计人员时行验收，达到要求后进行下一道工序的施工。 对于沟槽开挖严禁超挖，对沟槽超挖 15cm以内的可采用 12%石灰土回填处理，密度不低于 95%，对超挖超过 15cm的采用回填级配砂石夯实处理。 沟槽、管材检验合格方可进行此项施工， 下管采用吊车下管，采用软吊带保护管材防腐层。 经检查合格后的球墨铸铁管在接口施工插口装入承口前应将承插口内部清理干净，胶圈接口先检查承口内部和插口外部是否光滑，并在承口内部涂刷滑润剂（或肥皂水），然后将胶圈套在管子的插口上，并装上胶圈推入器，保证胶圈顺利推进不受损伤，插口装入承口后，应根据中线或边线调整管子中心的位置，撞口后必须保证插口密实，胶圈无打花现象，撞口至插口部位的标记为止。 打压试验前须将管顶还土 50cm厚，管口部位不须回填，以便打压时观察管口的渗漏情况。 管段两端封以试压管堵，做好 后背安装，以试压管段两端的原状土做试压后背。 用圆木、千斤顶和方木做反顶传力系统。 先给管道。